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d）现场仪表设备与就近的接地网可靠连接，连接方式符合设计要求和规范规定。
e）仪表控制柜支座与接地网采用焊接连接。
f）接地线采用多股铜芯绞线，采用压接法连接。接地线的绝缘护套颜色为黄绿相间色。
h仪表引线安装 ①仪表引线安装要求
a）管路敷设前，要对以下内容进行确认：
工艺设备、管道上一次取源部件的安装经检查验收合格，并满足测量安装要求；管子、管件、阀门的规格、型号、材质按设计图纸核对无误；管子外观检查无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷，管件阀门无机械损伤和铸造缺陷，螺纹连接无过松过紧现象；阀门试验合格。
b）管路敷设整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，且不得有急剧和复杂的弯曲。
c）管路敷设在便于操作和维护的位置，不要敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀振动及影响测量之处。
d）用于检测的导压管在满足测量要求的条件下，尽量缩短管路长度，不大于15m。
h）导压管路与工艺设备、管道或建筑物表面之间的距离要大于50mm，易燃、易爆介质的导压管路与热表面的距离要大于150mm，且不要平行敷设其上方，当管路需要隔热时，必须适当增加距离，管路在穿墙或过楼板时要加密封。
②压力测量引线敷设
a）垂直管道上测量液体时取压点要高于变送器，测量气体时则相反。 b）水平管道导压管取压管引出位置要按如下方法进行。 介质为气体时，导压管引出要在上半部。
介质为液体时，导压管引出要在管道中心水平下斜45°范围。 c）导压管的敷设应有1：10至1：100的坡度，其倾斜方向能保证排除
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气体和冷凝液，当不能满足要求时，在管路集气处安装排气装置，集液处安装排凝装置。
d）导压管路一次阀装于取源部件之后，尽可能靠近取源部件，但有保温层时要在保温层外。二次阀门装于测量仪表之前，便于操作的位置。
f）导压管对接焊时要检查导压管路的平直度，且不应承受机械外力，使用对口工具对接，防止错边，对质量要求严格的导压管，其焊缝底层宜用氩弧焊施焊，承插焊接时，其插入方向要顺介质流向。分析取样系统的管路要整齐布置、必须使气体或液体能排放到安全地点，有毒气体不得直接放至大气，安装要符合设计要求。
g）导压管路固定
导压管采用可拆卸的卡子或U型螺栓等固定。
支架必须固定牢固，在振动场所，管路与支架必须加软垫隔离。 支架间距应均匀，水平管路宜为1.0～1.5m，垂直敷设宜为1.5～2m。 支架不准直接焊在承压管道、容器以及需拆卸的设备机械上，必须采用抱箍固定支架。
5）质量要求
由于该装置自控仪表工程工期紧，自控仪表施工时间短，必须严密组织，合理、灵活安排，同时加大质量控制力度，狠抓质量管理，从而保证施工质量。在加强生产进度的同时，质量管理也应加大管理力度，在施工过程中应严格按照设计图纸施工，保证《工业自动化仪表施工及验收规范》的执行，具体要求如下：
a）在全体员工中进行质量意识教育，建立建全质量保证体系。 b）加强原材料的检查和管理工作，材料.配件和设备要有合格证，分类堆放，并要有明显的标记。
c）严格执行有关技术规范以及有关质量措施，杜绝野蛮施工。 d）仪表安装施工严格按《质量计划》要求进行质量控制。
e）对每天施工的情况进行检查，对施工问题进行研讨，并提出具体的改正方案，及时整改。
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f）技术、质量负责人，班组长要定期对质量进行全面检查，并确定严明的奖惩办法。
g）加强对设备，原材料的到货检查与验收，所有设材应有合格证及质量证明书文件。
h）安装及调校分项全部达到自动化仪表安装工程的质量标准，具体内容见《石油建设工程质量检验评定标准自动化仪表安装工程》。
9.仪表安装施工措施 1）仪表设备的验收保管
a仪表盘柜、各种变送器到货后，应逐个对照设计图纸队形号进行核对，并对照产品说明书堆砌配件进行清点验收，其次对其外观进行验收，仪表盘柜的外观油漆应完整，否责拒绝收货，并查明原因。
b对验收合格的设备应利用原包装盒包装，不能将其丢弃，保管存放库房显眼的位置，并分类分开存放，不得随意摆放，也不能将其他物品压盖在变送器上，以防损坏，室温要求控制在5℃－40℃范围内，相对温度不大于80%。
2）仪表保管
a开箱后仪表分类存放，根据计划编号存放于干燥的台架上，室温在+5℃--40℃范围内，相对湿度不大于80%。
3）仪表设备的校验
由于本站站内自控系统为SCADA系统，负责生产过程各类主要参数的采集和带参数流程图显示、压力自动控制、各类参数报警和连锁保护，多种画面显示和主要设备监控。所以对变送器检测到的信号要求精确、及时。因此对各种仪表设备的单件校验特别重要，要将设备送到有资质的校验单位或甲方指定的站进行单件校验，并要出具校验合格证及校验记录。
4）温度变送器的安装
安装时要由技术员仔细核对工艺及仪表图纸，对温度变送器的安装位置要准确无误，对温度变送器的型号要核对无误，将产品说明书合格证及校验记录等要由技术员统一收集保管。不得随意丢弃。安装时应注意以下几点：
a安装时不应敲击及振动,安装后应牢固、平正。
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b接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当 不可避免时，应采取密封措施。 c安装位置应符合以下规定；
①光线充足、操作和维修方便，不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。
②带就地显示的应安装在手动操作阀门时便于观察仪表的位置。 ③直形连接头的开口不应太大，连接头应垂直于管道并居中，焊口要牢固美观。
e接线应正确、牢固、导电良好。
f标志牌上的文字及端子编号等应书写正确、清楚。 5）压力变送器的安装
a安装位置由技术员仔细核对设计图纸后确定，且应符合下列规定； b光线充足，操作和维修方便，不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方，
c仪表的工艺管道连接时，仪表上的法兰轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。
d对安装型号及仪表型号要核对无误，仪表外观完整，附件齐全。 e连接管路要做到横平竖直，整齐美观，焊接合格。 f 取源接头不使仪表承受机械压力。
g仪表及电器接线盒的引入口不应朝上，以免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。
h安装完毕后，将随机文件及校验记录由技术员收集整理。
八、生产过程标识、主要施工技术方案及措施
1、生产过程标识
1）储罐标识 a．环缝：Hn，?n表示环数 b.立缝L2—1，? n-m
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c．T字缝T1—1，? n-m （其中n为壁板圈数，m为焊缝序号） 角焊缝代号：罐壁与罐底处：J1 罐壁与罐顶处：J2
d．完一条焊缝，经操作者自检合格后将排板图上的编号书写在距焊缝50mm处，并将各自的焊工代号书写
2）道防腐补口
操作者按规定每补完一个口，经自检合格后，在管口处书写补口代号“B”和施工班组代号，补口编号，并在其前加上施工单位代号。一般应与焊缝的标记写在同一列，并在无损检测标记之后书写。
3）管道容器
管道、容器根据其输送（储存）介质不同，采取不同颜色进行标记，若无规定时，油为灰色，气为黄色，水为绿色，安全消防为红色。
2、主要工艺施工技术方案及措施
1）站内工艺管线安装技术措施管线、阀门、管件验收
a．施工用管线须有材质证明书和出厂合格证，并按照有关要求进行外检查，对材质不明的钢管要取样进行化学成份分析。
b．阀门有合格证，并且进行外观检查。 c．阀门要进行水压试验，合格挂上合格标签。 不合格的阀门要明显标记，加以区分。 2）管件
a．通球管线所用煨制弯头表面不许有裂纹、分层、过烧等现象。 b．工艺管线用的弯头，大小头、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等须进行检查，其尺寸要符合部颁标准，材质符合设计图纸的要求。
c．法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，螺纹完整无损伤，
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