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向的长焊缝，宜采用隔缝对称施焊法，并由中心向外分段退步焊。
b）后焊顶板与包边角钢连接的角焊缝，焊工应对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊，焊脚尺寸为4mm。
④包边角钢的焊接
包边角钢为保证焊后上表面水平度，焊时要求焊工均匀分布，同向施焊，先焊下侧断续焊，后焊上面连续焊，焊脚为6mm。
⑤壁板立、环缝的焊接 a）焊前准备
检查组对间隙是否符合要求，组对有无超标错边。 检查防变形工、卡具的安装是否符合要求。 检查点焊缝金属有无缺陷，若有须打磨掉重新点焊。
b）清理坡口面及坡口边缘两侧20mm范围以内的泥沙、铁锈、水分和油污等杂物，并应充分干燥。
c）经检查若有不符合要求的情况，应严禁施焊，待作相应的处理合格后方可施焊。
d）壁板立缝的焊接工艺参数见下表：
壁板立缝焊接工艺参数
焊接电流板厚(mm) 工艺评定号 焊条规格 层（道）次 （A） δ＝6 HG=25 Φ3.2 外1 100—105 （V） 22—24 焊接电压 e）壁板环缝的焊接工艺参数见下表：
壁板环缝焊接工艺参数
板厚 (mm) δ＝6/6 工艺评定焊条规格 层（道）次 号 HG=2 Φ3.2 外 （A） 98－110 （V） 25—28 焊接电流 焊接电压 环缝焊接要求焊工均匀分布,沿同一方向施焊,在焊接层次和焊接方向上
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同步,严禁在同一地方 焊接若干层,焊接顺序先外侧后内侧。
为防止焊接变形，若组对间隙不均匀时，应先焊间隙大的部分，后焊间隙小的部分。
⑥修补
a）在制造、运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补。
深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷应打磨平滑，打磨修补后的钢板厚度应大于或等于钢板名义厚度扣除负偏差值。
缺陷深度或打磨深度超过1mm时应进行补焊，并打磨光滑。 b）焊缝缺陷的修补
焊缝表面的超标缺陷（咬边、凹陷），应进行打磨或补焊。
焊缝内部的超标缺陷应进行返修，修补前应进行探测缺陷的埋深，确定缺陷的清除面，清除深度不宜大于板厚的2/3，当用碳弧气刨时缺陷清除后应修磨刨槽。
焊缝缺陷的返修，应由原焊工严格按照焊接工艺进行，其修补长度补应小于50mm.。
同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，必须经施工单位技术总负责人的同意。
d.罐体几何形状和尺寸检查
①罐壁组装焊接后，其几何形状和尺寸应符合以下要求： 罐壁高度的允许偏差不应大于设计高度的0.5%。
罐壁铅垂的允许偏差不应大于罐壁高度的0.4%，且不得大于50mm.。 罐壁局部的凹凸变形不得大于13mm。 底圈壁板内表面半径的允许偏差为±19mm。
罐壁上的工、卡具焊迹应清除干净，焊疤应打磨平滑。
罐底焊后，其局部凹凸变形深度，不应大于变形长度的2%，且不应大于50mm。
拱顶焊后其局部凹凸变形应用样板检查，间隙不得大于15mm。 e.焊缝的检验要求
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①焊缝外观检查
a）焊缝焊完后应将焊缝附近的熔渣、飞溅清除干净。
b）焊缝的表面及热影响去不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。 c）对接焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬变得总长度不得超过该焊缝长度的10%。
d）罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷，罐壁环缝低于母材的凹陷深度 不得大于0.5mm， 凹陷的连续长度不得大于100mm，凹陷的总长度不得大于该焊缝长度的10%。
e）底圈壁板与边缘板的T型接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平滑过渡，咬边应打磨圆滑。
f）焊缝宽度应为坡口宽度两侧各增加1—2mm。 g）罐壁对接焊缝的余高，应符合下表：
对接焊缝余高
对接焊缝的余高(mm) 板厚(mm) 纵 缝 δ≤10 δ≤2.0 环 缝 δ≤2.5 h）对接接头的错变量要求应符合下表：
对接接头的错边量要求
焊缝类别 纵 缝 环 缝 δ≥8 δ≤2ξ/10且δ≤3 f. 储罐的无损探伤，见SY0402-2000的有关规定。 g.储罐的总体试验 ①储罐底的严密性试验
a）储罐底在严密性试验前，应清除一切杂物，除净焊缝上的铁锈，并进
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板厚(mm) δ≤10 δ＜8 允许错边量(mm) δ≤1 δ≤1.5 甘肃欣盛建筑安装工程有限公司
行焊缝外观检查，合格后方可进行。
b）储罐底的严密性试验采用真空试漏法：在罐底板焊缝表面刷上肥皂水，将真空试漏仪压在焊缝上，用胶管连接真空泵抽气，当真空度低于55KPa时，检查所测焊缝表面，若无气泡，则为合格。
②储罐充水试验应符合下列要求：
a）充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件，应全部完工。 b）充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。 c）充水试验应采用淡水，罐壁采用普通碳素钢或16MnR钢板时，水温不低于5。C。罐壁使用其它低合金钢时，水温不低于15。C。
d）充水试验中应加强基础沉降观测。在充水试验中，如基础发生不允许沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。
f）充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。
③罐底的严密性，以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。若发现渗漏，应按3.4.6.2的规定进行焊接修补。
a）罐壁的严密性试验，应以 充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并按7.2.5.4中F项的规定进行修补。
b）罐顶的严密性试验：罐内水位应在最高设计液位下1m进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，应以罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。试验后，应立即使油罐内部与大气相通，恢复到常压。
c）储罐拱顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行。试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。试验后，应立即使油罐内部与大气相通，恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气，不宜作储罐拱顶的严密性试验和稳定性试验。
④基础沉降观测
以沿罐壁周围任意10m周长内的不均匀沉降≧25mm，设观测点8个。 h.避雷针及罐区接地网安装技术措施 ①避雷针的制作及安装按设计图纸进行。
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②罐区接地网设20个接地极，极间距不小于5m，接地体用—25×4镀锌扁钢,与油罐或设备等可靠连接。
③接地极、接地线间的连接，扁钢之间的连接，均采用搭接，其搭接长度为50mm，四面电焊连接，扁钢与接地极之间连接时，扁钢绕接地极半圈后，电焊上下连接。
④接地极、接地线的焊接处由于镀锌层被破坏，应涂沥青。
E.接地网施工完毕后，测量其接地电阻，应不大于10欧姆，符合要求后，方可进行回填并夯实。
3.站内容器安装技术措施：
1）站内容器安装前必须先对其进行检查验收，容器须具备出厂合格证和必要的技术文件。并符合设计图纸的要求。
2）容器基础混凝土强度达到设计标号的75%以上，周围土方已回填平整 ，经验收合格并签定交接单后，方可进行安装。
3）安装前，应在容器基础上根据设计图纸的要求划出中心线与标高基准线，并且必须符合下列要求：中心线及外形尺寸允许偏差±20mm，标高应按设计要求留出二次灌浆层－20mm，预埋螺栓中心线对基准线的允许偏差±5mm，螺栓顶端标高允许偏差±20mm。
4）基础表面在容器安装前进行整修，并铲好麻面，放置垫铁处要铲平，预留地脚螺栓孔，孔内的杂物应清除干净。
5）地脚螺栓与螺帽应配成套，松紧合适、无乱扣、缺丝及裂纹等缺陷。 地脚螺栓在浇注之前将先埋入部分的油污、污垢清理干净。
6）容器安装前应在容器壁上号出两条互相垂直的纵向中心线，并在上下两端作出明显标记，作为安装找正的依据。
7）容器 地脚螺栓孔的尺寸及距离与基础地脚螺栓位置相对应。 8）容器安装
a.底座标高允许偏差为±10mm b.中心线允许偏差为±10mm
c.垂直度允许偏差为H/1000（H为容器高度），且≤3mm。
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