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d.方位允许偏差不超过15mm（沿圆周测量）
9）垫铁要放置平稳，每个地脚螺栓两侧各放一组，每组垫铁数量不得超过三块，相邻两组垫铁的距离视容器底座的钢性等因素而定，找正后 垫铁要相互焊牢，基础表面上的二次灌浆层应与底座及基础密实接触。斜垫铁应配对使用，斜垫铁与平垫铁组成垫铁组时，不得超过四组，高度为30—70mm，垫铁应露出底座10—30mm。
10）容器整体找正后，地脚螺栓要对称拧紧，螺栓一般露出3—5扣。 11）容器的保温、涂漆、防腐均按设计要求和说明书的规定执行。 4.工艺管道安装技术措施： 1）材料
a钢管应有制造厂的出厂合格证，其各项指标均应符合规范及技术要求。 b各类管道附件（阀门、三通、弯头、异径管和支吊架等）应有出厂合格证，使用前检查其规格钢号或型号，公称直径和公称压力等应符合设计规定，其外观应整洁无缺陷，主要尺寸及焊缝质量应符合管道要求。
2）管线加工的坡口形式，尺寸及组对要求如下：
a对管壁厚≤8mm的管子，开60。—70。V型坡口，钝边为1—1.5mm，间隙为1.5—2.5mm,允许错变量内壁为0.5倍壁厚，外壁为1.5—2mm。
b对管壁为＞8mm的管子，开60。—70。V型坡口，钝边为1—1.5mm，间隙为2—3mm，组对时错变量内壁为≧1mm，外壁为≧2mm。
c对管壁厚≤3mm的管子，可不开坡口，组对间隙为0.5—1.5mm，组对时错变量内壁为≧0.5mm，外壁为≧1mm。
d管道组对前接口及其内外表面25mm范围内的泥垢、油、锈等应清理干净，并应清除管内一切杂物，收工前应将正在安装的管子的管端加临时盲板。
e罐区管线（尤其是消防部分）要严格按施工图施工，其变更必须有甲方及设计单位出具变更单。
3）管线的焊接
a管线的焊接采用手工电弧焊，焊条E4303。使用前经150—200。C 烘干，保温0.5—1h，使用前用保温筒携带。
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b管线的焊接采用多层焊，当管壁厚≤6mm时焊两层，§=7—8mm时，焊三层，层间熔渣应清除干净，应进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接，且每一条焊缝应连续一次焊完，相邻两层焊道起点位置应错开。
4）焊后质量检查
a焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣。
b咬边≤0.5mm，焊缝余高1—2mm，焊后错变量≤2mm，焊缝宽度应比坡宽1—2mm。
5）管线试压
a 试压前应对管内进行清扫。
b试压用压力表经检验合格，其精度等级不得小于1.5级，表刻度值为最大试验压力的1.5倍，且不得少于2块。
c安装高点排空，低点放净阀门。
d试压前后将不能进行试压的系统、设备、管件及仪器等用盲板隔开。 e 罐区消防冷却水管线，泡沫混合液管线安装完毕后进行系统试压，试验压力为1.0MPa。
6）管线涂漆、防腐保温见防腐保温技术措施。
a管沟回填：管线试压合格及防腐保温后，方可进行管沟回填，回填时在管顶200mm以下应用细土，不得有砖头、石块及小于150mm的土块，以免损伤绝缘层。
5.电气部分电气安装施工案
a施工前认真熟悉图纸，做好图纸会审工作，并以设计文件为依据，对到货的设备和材料进行认真检查，发现问题及时向有关部门反映，以期及早获得解决。配合土建做好预留的孔、洞，对土建基础等进行检查验收，对施工机具进行维护保养。
b工程前期做好接地工作，做好保护管预制、套丝、煨弯和预埋工作，做好防爆灯具、灯杆的预制、接线和单试。能预制的尽量深度预制，以减少施工高峰期的工作量。
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c施工中遵循先地下，后地上；先预制，后安装；先动力，后照明；先安装，后调试；并注意与土建、工艺及机械等专业的交叉作业。一旦条件成熟，就积极抢上。
2）施工方法及质量要求
a电缆保护管的煨制采用电动液压煨弯机冷煨，切割采用电动砂轮切割机。
b保护管弯制时，其弯曲半径和弯扁程度要符合规范要求。切割后的管口要打磨毛刺，并视情况做成嗽叭形。镀锌管锌层剥落处涂防腐漆。
c明敷电缆管横平、竖直，并做适当的支持固定。与各种管道距离符合规范要求，并列安装排列一致，管口平齐。
d保护管连接时，地下采用短套管，套管长度至少为电缆管外径的2.2倍；地上采用螺纹管接头；每根电缆管弯头超过3个或电缆管太长时需用防爆电缆穿线盒。
e保护管用螺纹连接时涂抹电力复合脂，有效啮合扣数不少于5扣。 f电缆通过地面或楼板、墙壁及易受机械损伤处设置厚壁钢管保护，保护管与建筑物间的空隙，用水泥砂浆充填堵严。
g所有电缆保护管均应可靠接地，防爆场所保护管连接必须用防爆管件。 3）电缆敷设 a电缆检查验收
①电缆运抵现场放于集中敷设位置附近，按型号归类、整齐摆放。 ②根据施工图纸核对到货电缆的规格、型号、长度是否符合要求，并检查有无合格证和产品质量证明书等产品技术文件。
③电缆外观质量合格。 b敷设准备
①认真审核图纸，根据配电系统图和电气设备平面布置图确定电缆作业表的正确性。
②依据现场盘柜、设备位置核算出电缆实际长度，确定设计提供的电缆在管沟内排列图的正确性。
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③安排相关人员进行电缆的绝缘、通路检查。根据实际电缆敷设特点确定相应的人员及放缆机具。并对有关人员进行技术交底。
c电缆敷设
①电缆敷设前，将电缆沟、电缆保护管等清理干净； ②敷设时用人力按电缆排序表依次敷设。
③敷设时电缆两端贴上电缆标签，拉电缆用力要均匀，注意不让尖锐物刮伤电缆，电缆敷设到位后两端预留适当长度。
④设完要整齐排放，在拐弯处、首末端和垂直桥架每隔2m处用防紫外线连接带固定成一层，并及时在电缆终端头、拐弯处装设电缆标志牌。
⑤电缆进入保护管、防爆场所电气设备时，出入口要用防爆密封胶泥密封严密；
⑥直埋电缆与工艺管道交叉时，加保护管，电缆上、下各铺100mm厚细沙，并盖砖保护。
⑦直埋电缆敷设由业主、施工方进行隐蔽工程检查合格后方可回填，电缆上铺100mm厚细沙，并盖砖保护，回填土分层夯实。
⑧电缆头制做及接线
电缆敷设、整理完后，按电缆作业表认真检查回路、电缆、用电设备三者是否对应一致，有问题及时调换。然后用摇表进行电缆的绝缘和相位检查，有问题及时查明处理。
电缆头制做：
低压电缆和控制电缆采取干包式，剥切电缆和切除钢铠护层时不准损伤线芯和内护套的绝缘，剥切长度视接线端子位置而定，但不小于规范要求的线芯绝缘面最小长度，铠装电缆首末端均做接地。统包绝缘时，搭盖要均匀，无空隙。
电缆接线：
盘柜内电缆都要将芯线打把成束，按横平竖直的要求走至接线端子，在特设的固定板上加以固定。接线时不能使芯线对设备接线端子产生额外应力，接线要紧固，钢铠接地线接于ＰＥ母线上。接完线及时加挂电缆标牌，并对
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盘柜的电缆入口做好密封。
现场电气设备的接线要保证接线端子安全距离符合规范要求。对于动设备接线时加弹簧垫圈或锁紧螺母；防爆场所设备接线后注意做好密封，使其符合防爆等级要求；未使用的电缆入口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并将压紧螺母拧紧使入口密封。在电缆保护管两端的管口处，将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密后再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞高度不小于管子内径的1.5倍，且不小于50毫米。
4）照明工程：
a照明工程待设备、工艺管道基本安装完毕后进行，避免损坏浪费。 b仔细核对照明灯具、开关、插座型号及装高保证安装位置型号符合设计和规范要求。
c照明安装应整齐美观。成排、成列安装的照明灯具、开关、插座的中心轴线、垂直度偏差应符合设计和规范要求。
d防爆灯具、接线盒等密封圈应完好无损，安装正确。
e钢管间和钢管与接线盒、灯位盒的螺纹连接处应符合下列要求： ①螺纹应完好无滑扣，并涂导电性润滑脂。
②螺纹啮合应紧密且有效扣数不小于5扣，外露丝扣不应过长。 ③管路之间连接不得采用倒扣，应使用防爆活接头。
f导线穿管时在管内不允许有接头，多根导线其外皮尽量采用不同颜色，以区别其不同用途。
g火线进开关，零线直接接灯座罗口。照明电源线的分布要考虑三相平衡。 5）低压配电安装工程：
a低压配电屏、照明控制箱、电点火控制箱、污水处理装置电源箱及UPS的安装位置要符合设计要求或满足业主要求。
b配合土建施工作好预留预埋工作。
c根据实际到货尺寸制作支架，并与接地网可靠连接。
d低压配电屏、照明控制箱、电点火控制箱、污水处理装置电源箱及UPS的垂直度、水平度等要符合设计要求或规范规定。
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