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⑤储罐拱顶的预制
a）根据钢板规格及罐顶排版图设置瓜皮板，采取先拚板后下料式，瓜皮板本身采用搭接焊缝，并要求顶板任意相邻焊缝的间距，不得小200mm。
b）瓜皮板下料时，要求两对角线绝对值之差不大于5mm，并逐一编号标志，做好原始记录。
c）瓜皮板肋板按图纸要求施工，肋板应调平直，按要求加工弧度，成形后用弧形样板进行检查，其间隙不得大于2mm，肋板间采用对接，接头为双面全融透焊缝。
d）为防止变形，每块瓜皮板应在专用胎具上拼装成形，并将肋板按设计要求与瓜皮板组焊，焊好后方可脱胎。
e）拱顶顶板预制成形后，用弧形样板进行检查，间隙不得大于10mm。 ⑥包边角钢的预制
包边角钢的预制，采用冷加工成形，成形后检查其弓形面不得有龟裂等缺陷，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%且不得大于4mm。
c.组装 ①基础验收
按罐基础设计要求和GBJ50128—2005的规范规定，对罐基础进行验收，并办理中间交接手续，合格后方可开始组装。
②罐底组装
底板铺设前，先检查底面除锈及防腐质量情况，合格后方可开始底板铺设。
③先组装弓形边缘板
a）先在基础中心按方位打出十字线，并按放大后的直径划出底板外圆线，按罐底排版图方位划出边缘板对接缝位置线，组装边缘板。
b）边缘板采用带垫板的不等间隙对接接头，组焊时垫板应与两块边缘板一块先点焊定位，且须与两边缘板贴紧，其间隙应小于1mm，接头型式及组装要求见弓形板下料组装图。
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项 次 1 2 3 项 目 罐底局部变形 第一圈壁板注意两点水平偏差 底圈壁板半径偏差 质量标准（mm） ≦6 ±3 检查方法 径向拉线检查 用水平尺检查 径向六个点在1M高处用尺检查 备 注 4 5 6 罐壁垂直高度偏差 壁板局部变形偏差 顶板局部变形 4H/100且检查8点用尺吊≦5 线坠检查 ±5H/1000 ≤13 ≤15 不少于用样板和尺检查 20处 用弧形板拉线检查 c）再铺设中幅板：按排版图从罐底中心向四周散板，采用搭接接头，中幅板间搭接宽度为30mm，中幅板与边缘板间中幅板搭在边缘板上，搭接宽度为60mm，允许偏差±5mm。
d）搭接接头三层钢板重叠部分应按图纸要求将上层底板切角。 ④储罐拱顶的组装
a）拱顶的组装应在顶圈壁板及包边角钢组焊完，胀圈顶紧后方可进行。 b）拱顶的组装在临时支撑圈上进行。组装前应在包边角钢及中心托圈上画出等分线，后按等分线组装。
c）顶板采用搭接，搭接宽度为40mm，允许偏差±5mm。 ⑤起升装置的使用
a）此次储罐制作采用倒装法人工导链起升工艺，起升装置由导链和立柱组成，在顶圈壁板及拱顶组焊完毕后，开始起升装置。
b）在储罐的圆周上均布8个立柱，立柱下方用三角板与罐底、立柱以角焊连接以增强立柱的稳定性。
c）起升前先严格检查导链有吊耳的焊接情况，确信无误后方可进行起升操作。
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d）起升前先单独调节每一个导链，使所有的导链受力大小一致后再实施圈板的起升、降落。
⑥罐壁板的组装
a）根据罐的设计高度及板厚，按材料规格编制排版图。 b）罐壁板组装应按排版图及预制板编号进行。
c）壁板组装前对预制的壁板尺寸及弧度进行复验，合格后方可组焊。 d）罐避开孔接管或开孔接管补墙板外缘与罐壁纵焊缝间距不得小于200mm，与环缝距离不小于100mm。
e）为防止焊接变形，保证组对的质量，壁板立、环缝的组装均须采取一定的防变措施。
⑦立焊缝组装：用三根长1m的与壁板同弧度的槽钢夹固在立缝两侧防止组焊错边及焊接变形，保证壁板椭圆度及焊缝棱角度，
⑧环焊缝组装：在罐内缝每间隔1m焊一龙门板，用楔板来清除组对边，防止焊接变形。
罐壁板对接接头的组装要求及罐壁环缝组装要求：
接 头 型 式 δ b b δ b b δ＜b 当δ小于8mm时，≤1.5 板厚(mm) 允许错边量(mm) 间 隙(mm) b＝2＋1 0 b＝2＋1 0 b＝1＋1 0 b＝2＋1 －1 b＝2＋1 0 b≤δ≤15 当δ小于或等于8mm时，≤0.2δ且不大于3mm δ＜6 ≤1 6≤δ≤9 ≤1 9＜δ≤15 ≤1.5 ⑨罐壁板组装应保持内表面齐平。
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⑩底圈壁板组装要求：
a）底圈壁板立缝与罐底边缘对接缝之间的距离，不得小于200mm； b）相邻两壁板上口水平允许偏差不应大于2mm，在整个圆周上任意两点的允许偏差不应大于6mm；
c）壁板之铅垂允许偏差，不应大于3mm；
d）组焊后在底圈壁板1m高处，内表面任意点半径的允许偏差不应大于±19mm。
e）其他各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于4mm。 ⑾包边角钢的组装
a）组对时包边角钢本身对接缝须离开壁板立缝200mm以上。
b）组对时须保证包边角钢上表面的水平度；用U型管测量，允许误差同壁板。
d.焊接
①储罐焊接的一般规定
a）储罐焊接前，应根据设计图纸按《压力容器焊接艺评定》标准及GBJ50128—2005《立式圆筒形钢质焊接油罐施工及验收规范》进行焊接工艺评定，储罐的焊接应根据设计图纸及焊接工艺评定进行。
b）焊接设备
逆变式电焊机 ZX—400ST c）焊接材料 ： E4303 E4315 d）焊接材料的管理
焊接材料应设专人负责保管，应验收焊接材料的质量证明书，当对质量证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验。
焊接材料应保存在固定的通风干燥的仓库内。
焊接材料管理人应确认焊接材料的牌号、规格、入库量及有无损坏等。 焊接材料在使用前应按下表要求进行烘干和使用。
焊条的烘干和使用
种 类 -
烘干温度 恒温时间 允许使用时间 重复烘干次数 19
甘肃欣盛建筑安装工程有限公司 焊条E4303 150℃—200℃ 0.5—1h 焊条E4315 300℃—350℃ 1h 8 h 8h ≤3 ≤3 焊条的烘干，发放及回收应有记录。
使用烘干后的焊条时，应从烘箱内取出所必需的最小量装入保温筒中携带。
e）焊接环境：在下列任何一种焊接环境下，如不采取有效防护措施，不得进行焊接。
雨天或雪天。
手工焊时风速超过8m/s 。
焊接环境气温：普通碳素钢焊接时低于—20C。 大气相对湿度超过90%。 ②罐底的焊接
a）罐底的焊接，应采用收缩变形最小的焊接工艺和焊接顺序。 b）先焊弓形边缘板对接缝。 只焊靠外缘350—400mm的部位。
对接缝初层焊采用焊工均匀分布，由外向内对称施焊。 对接缝要求焊透焊满，且与罐壁连接处焊后磨平。
c）再焊中幅板间搭缝：中幅板以中间两条长缝为预留的收缩缝，其余焊缝焊接顺序为先焊短焊缝，再焊长焊缝，最后焊长收缩缝，焊缝分两层焊成，初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。
d）罐底与罐壁连接的角焊缝，应在底圈壁板立缝焊完后施焊，施焊时，由数对焊工从罐内、外沿同一方向分段跳焊。
e）最后焊边缘板剩余部分对接缝、边缘板与中幅板间的收缩缝。 先焊边缘板未焊对接缝，焊时采取隔一留一的方法，始终留出伸缩缝。 最后焊中幅板与边缘板的搭接缝，焊供应均匀分布，第一遍分段按同一方向跳焊，直至焊完第一遍为止，第二遍为第一遍反方向连续焊接。
③拱顶的焊接，应按下列顺序进行。
a）先焊顶板内侧的断续缝，后焊外侧的搭接角缝，焊脚尺寸为6mm，径
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