2.1 标准项目完成情况
本次小修完成了汽包、受热面、空预器、锅炉支吊架、长吹、炉前油系统、捞渣机、碎渣机、给煤机、磨煤机、一次风管、甲乙密封风机、甲乙侧送、引、一次风机、电除尘、炉侧管道、阀门的全部标准项目，没有遗漏项目，完成率达到100%。
2.2 锅炉主要非标项目完成情况
2.2.1 受热面扩大检查共发现水冷壁超标管9根、大小屏过热器超标管6根、高温再热器超标管56根、低温过热器超标管32根，共计103根管子。
2.2.2 空预器漏风点扩大检查。
2.2.3送粉管道检查焊补更换（出粉管V型挠性连接器及V型挠性连接器上下直管更换）：锅炉送粉管道V型挠性联接器在1998年安装，运行至今磨损严重，运行过程中频繁泄漏，本次小修时进行了更换、并更换了联结器的出入口短管，焊接质量良好，磨煤机运行和没有发生泄漏。
2.2.4 AB磨煤机筒体衬板更换：小修开工之前编制了详细的施工作业指导书，工作准备充分、措施具体、计划工期合理，机组停运后及时组织发电部门清理了大罐内的积油，化工公司筛选钢球工作进度快，为检修部门更换衬板工作赢得了时间。更换过程中两班倒、两台磨同时进行并连续工作，按三措要求严格的执行了质量标准，按计划工期、保质保量的完成了工作。
2.2.5磨煤机分离器顶部及分离器出口顶部防磨处理：AB磨煤机
10
分离器的磨损不可避免，运行时间长，其顶部在运行中多次出现泄漏情况，根据点检定修要求列为非标项目，小修之前卷制防磨护板，小修时进行挖补处理。
2.2.6磨煤机密封石棉垫更换：A磨煤机耳轴密封石棉垫小修之前运行中风量泄漏大，密封风损失耗能，小修时拆除检查石棉密封垫基本失效，所以进行了更换，机组启动后核实密封风机的电流较小修之前下降了20安。
2.2.7 AB磨煤机钢球筛选：AB磨煤机钢球在2004年#1机组大修时筛选，自2005年底开始每次小修检查发现钢球内石块较多，造成磨煤机衬板磨损加剧、钢球耗量增大、送粉管道磨损泄漏。本次小修时将AB磨煤机钢球全部倒出进行筛选，根据筛选结果分析，共筛选出合格钢球78吨，筛选出石头近30吨。每台磨煤机增加钢球15吨、两台磨共30吨，通过钢球筛选有效的解决了磨煤机处理不足的问题，并对延缓磨煤机衬板和送粉管道的磨损起到了有效的作用，而且对今后磨煤机钢球的耗量起到下降的作用。
2.2.8给煤机链条及防磨底板更换：小修中更换了A1 、A2、B1、B2给煤机的底板、防止给煤机刮板对箱体的磨损，并更换了A1给煤机刮板链条组，调整刮板链条张力至适当，试转和运行和没有发生质量问题。
2.2.9 甲乙侧电除尘阴极振打锤磨损严重，对无法使用的87只阴极振打锤进行了更换。试转后，发现阴极振打效果明显增强。
2.2.10 对电除尘内部阴阳极框架通过人工手动清灰。使用临工
11
4人，8天时间，对六个电场的框架进行了清理。试转时发现清理效果明显，一二次电流均有提高。
2.2.11 对电除尘钢梁系统进行检查，没有发现重大缺陷。 2.2.12 对甲1西、甲3西电除尘卸灰器进行更换。修前，这两台卸灰器均存在内漏现象。本次解体后发现，两台卸灰器的叶轮均出现了叶片断裂，轴端密封间隙超标的现象，对这两台卸灰器进行更换。目前运行中无内漏现象。
2.2.13 由于乙侧送风机液压缸使用时间已经超过3年，运行过程中内漏大，为保证送风机长期运行，对该液压缸进行更换。试转正常。
2.2.14 对定排系统阀门全部解体，发现有7只阀门门座缺陷严重，进行更换。
2.2.15 对减温水系统阀门全部解体检查，发现有6只阀门存在缺陷，无法修复，进行更换。
2.2.16 对定排扩容器联箱进行打磨检查，没有发现重大缺陷。 2.3 缺陷处理情况
2.3.1水冷壁炉内#2角下层切壁风喷口将后墙水冷壁管吹损6根、40m甲侧墙水冷壁有两根管子与低温过热器U型弯机械磨损、冷灰斗部位有一根管子机械磨损超标，超标管共计9根，进行了更换。
2.3.2低温过热器：低温过热器后包墙出口联箱后水平段管子烟气机械磨损管壁超标32根管子，进行了更换。
2.3.3高温再热器：高温再热器出口第一根管子高温氧化管壁减
12
薄超标严重，共计发现55根超标管，出口第二根管子取样1根，进行了更换。
2.3.4大小屏过热器：大小屏过热器检查发现超标管6根，进行了更换。
2.3.5燃烧器：燃烧器喷口检查时发现一次风喷口及内部连接管磨损破裂严重，检修中对破损严重的8只一次风喷口进行了更换，同时对其它磨损部位进行了补焊处理。
2.3.6汽包水位计：检修中全部更换云母水位计组件20组。 2.3.7空气预热器
1）一次风烟道档板部位墙皮破损严重，检修进行了补焊处理。 2）上水平烟道下部磨损破裂严重，补焊后补灌了耐火水泥。 3）四米层烟道破损严重，检修共计补焊破损部位28处。 4）上中层二次风管箱边部换热管破损严重，检修中对边部换热管进行了封堵。
5）检修中检查封堵泄漏管30根，打风压检查发现一次风侧管箱泄漏12根、二次风侧管箱泄漏15根，全部用堵头进行了封堵；
6）打风压检查发现一次风转角风箱有两个人孔门漏风，检修在风压试验结束后重新进行了密封。
2.3.8甲、乙侧捞渣机、碎渣机：
1）甲、乙侧捞渣机刮板链条松，检修重新调整链条； 2）甲、乙侧捞渣机刮板链条张紧装置锈死，检修修复处理； 3）甲、乙侧碎渣机破碎齿磨损严重，检修进行了补焊；
13
4）乙侧碎渣机承力侧轴承磨损超标严重，进行了更换；
2.3.9对A磨煤机内部检查，发现DE侧螺旋输送器中心风筒磨损比较严重，进行挖补焊接；
2.3.10针对A、B磨煤机在停机之前主轴承冷却水浑浊，冷却效率低，导致轴承温度高，小修时对主轴承冷却室进行了5％微酸冲洗，机组磨煤机启动后主轴承温度在正常范围之内。
2.3.11 AB磨煤机ODE端螺旋输送器磨损严重，小修中进行了更换，保证磨煤机长周期安全稳定运行不出现故障。
2.3.12 AB磨煤机润滑油站和减速机润滑油化验指标不符合标准，按点检计划更换周期小修时进行了更换。
2.3.13小修中检查更换了A1和B2给煤机下煤闸门，更换后开关灵活，关闭严密无泄漏。
2.3.14 小修中发现甲侧吸风机电机千瓦的上瓦脱胎，无法进行使用，更换该轴瓦。
2.3.15 小修中发现乙侧吸风机叶轮静不平衡量为700克，对重新加装配重后检查，叶轮静不平衡量保持在70克以内。
2.3.16 小修中发现甲侧引风机出口水平烟道内部墙体坍塌，重新进行了修复。
2.3.17 检查发现汽包水位计汽侧一次门内漏严重，进行更换。 2.4 遗留问题及解决思路
2.4.1 钢球内石块较多，通过目测小钢球内至少有1/3为石块，石块的增多使磨煤机的无功负荷增加和钢耗电耗上升，并且加剧钢球和衬
14