3.1.2.17 #1机甲乙丙给水泵、#1炉甲乙吸风机电机空冷器清洗：反冲洗清洗干净。
3.1.2.18 #1厂高变油枕假油位：#1厂高变油枕为老式型油枕（带有小油枕，油标为玻璃管油标），今年2月份随天气温度变化，发现油枕油位随环境温度骤变时上升，形成假油位。本次小修中，将油枕油放掉后打开油枕端盖，对皮囊进行了检查，未发现异常，恢复后发现呼吸器有堵塞，更换了呼吸器。投运后跟踪检查。
3. 1.2.19对乙三电场硅变空升试验不合格进行吊芯检查处理，由于引线太长对外壳放电，进行了包扎处理，再次做空升试验合格。
3.2 非标准项目完成情况及解决的问题 3.2.1非标准项目完成情况
3.2.1.1 #1主变、厂高变铁芯接地线改接完成（引至地网）； 3.2.1.2 #1厂高变冷却风机电机大修完成； 3.2.1.3 #1机出口门型架悬式绝缘子清扫完成； 3.2.1.4 #1主变本体检查、总烃含量超标处理完成； 3.2.1.5 ＃1主变高压侧避雷器加装在线监测装置完成； 3.2.1.6 #1机6KV11M、12M开关柜“五防”装置完善完成（现有机械装置已完善，原计划改造换型国电未批项目）；
3.2.1.7 6KV开关辅助接点通断、二次插头、插座接线检查完成；
3.2.1.8 21B、31B、41B、51B、61B、10B变压器室多余固定电缆支架拆除完成。
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3.2.1.9 2201开关、刀闸控制回路进行详细检查并完善图纸。 3.2.1.10 #1机甲射水泵、甲密封风机开关更换为为GE M-PACT空气断路器，保护及二次回路进行相应改动，对开关内保护定值进行整定计算，完善了二次回路。
3.2.1.11 根据反措要求，将#7、8控制屏直流回路的交流空开更换为直流空开。
3.2.1.12 ＃1机甲乙氢冷升压泵、乙射水泵、甲乙内冷水泵、乙丙给水泵润滑油泵电机大修完成；
3.2.1.13 ＃1炉B2给煤机、甲乙送风机稀油站#1、#2油泵电机大修完成；
3.2.1.14 #1炉吸风机稀油站动力电源箱改造完成：拆除动力电源箱、切换电源箱、干式变压器，更换新动力电源箱。
3.2.1.15 #1发电机PT小室整流柜风机风道改造完成：加工风道引至PT小室外（南墙）。
3.2.1.16 #1炉A、B磨煤机电机轴承检查完成：电机前后轴承检查，B磨煤机电机前轴承有铜粉，铜保持架检查正常。
3.2.1.17 #1炉甲密封风机、甲射电机电源开关更换完成。 3.2.2非标准项目解决的问题
3.2.2.1 #1机甲、乙氢冷升压泵电机前后轴承磨损，甲电机前端盖磨损，乙电机后端盖磨损，甲电机接线盒接线柱螺栓丝扣损坏：更换轴承处理。甲更换前端盖（新），乙电机更换后端盖（旧），甲电机接线盒接线柱更换。
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3.2.2.2 ＃1机乙射水泵、甲乙内冷水泵、乙丙给水泵润滑油泵电机前后轴承磨损严重：更换轴承处理。
3.2.2.3 ＃1主变含烃量超标：#1主变进行了放油、进罩检查，发现低压侧内部铜片引线固定螺丝部分有松动，其原因为固定螺杆太长，在其后加平垫紧固处理；器身本体及高压侧分接开关、铁芯、附件未发现异常。然后真空注油、热油循环、脱气，恢复正常。待运行后，跟踪检查分析。
3.3缺陷处理情况
3.3.1 ＃1发电机励侧端部下侧中性点A相过桥引线（时钟6点附近）与固定夹板、垫块磨损：拆除固定夹板、垫块、绑绳，加垫垫毡并浸环氧漆紧固处理。
3.3.2 ＃1炉甲吸风机电机定子槽楔更换处理：脱落6根，松动116根，现场无法处理，委托兰州新科公司全台更换处理。将备用电机定子安装、调试、试运正常。#1炉甲吸风机电机（备品电机）空载试运，低速反转：倒相序处理；高速启动中跳闸：电机B相首尾接反（出厂时引线相序标志标错），更正后反转：倒相序处理合格。
3.3.3 #1机乙给水泵电机测温元件埋设：测温元件损坏5组，现场无法处理，委托兰州新科公司埋置测温元件12组（6组运行，6组备用）。
3.3.4 #1炉甲吸风机电机电磁声大：小修中对电机气隙进行调整后正常；
3.3.5 #1发电机氢冷器排空管接头更换：机组振动容易开裂，
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加装金属软管接头；
3.4遗留问题及解决的思路
3.4.1 ＃1发电机内部积油严重，原因为氢、油压调整不当造成密封油进入发电机内部所致，加强运行人员技术水平，避免密封油进入发电机内部。
3.4.2 ＃1发电机励侧端部下侧中性点A相过桥引线（时钟6点附近）与固定夹板、垫块磨损松动处理，待下次小修对处理情况进行复检。
3.4.3 #1炉吸风机稀油站电源取自锅炉专用屏，无保安备用电源，且保安Ⅰ段无备用间隔进行安装。待下次小修时在保安Ⅰ段加装吸风机稀油站保安电源。
3.5小修管理中存在的不足及改进建议
3.5.1 检修工作未严格执行《机组检修质量安全监督检查卡》中的有关要求，监理人员质量监督及签字不到位；
3.5.2 个别检修现场卫生差，不能按照公司《检修现场文明生产规定》要求执行，监理提出意见后，不予执行；
3.5.3 检修工作中存在漏项检修，凭自己主观判断进行检修，不能严格执行《检修规程》中的有关规定；
3.5.4 检修现场定置管理不规范，工器具摆放凌乱，拆卸设备随意摆放，不能严格按《检修现场定置管理规定》中的有关要求执行。
3.6 #1机组小修中处理的重大缺陷：
3.6.1 ＃1主变含烃量超标：#1主变进行了放油、进罩检查，
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发现低压侧内部铜片引线固定螺丝部分有松动，其原因为固定螺杆太长，在其后加平垫紧固处理；器身本体及高压侧分接开关、铁芯、附件未发现异常。然后真空注油、热油循环、脱气，恢复正常。待运行后，跟踪检查分析。
3.6.2 ＃1发电机励侧定子端部下侧中性点A相过桥引线（时钟5、6、7点处）与固定夹板、垫块磨损严重，磨损处出现大量黄粉。将固定夹板、垫块、绑绳拆除，垫毡浸环氧漆后加装在其各个相互接触面之间，回装固定夹板、垫块并紧固锁紧，最后绑扎绑绳。
4 热工设备检修总结
4.1 标准项目完成情况及解决的问题
热工专业在今年＃1机组小修中所承担的标准项目主要包括：DCS、DEH控制系统的检查测试、FSSS、ETS、TSI等保护装置的检查测试、执行器和仪表的校验，共计项目216项，经16天的检修，全部完成了小修任务。其具体完成情况如下：
4.1.1 控制系统和调节设备检修情况： DCS系统的硬件设备进行了检查、清灰和切换试验，对回路进行了检查并紧固了接线端子，根据检修系统的更改情况，修改了相应的流程画面，部分通道进行了校验，检修中发现ICS061操作员站一块硬盘和柜内风扇坏，并进行了更换处理， ICS060～ICS064操作员站鼠标性能差，进行更换处理。按照检修计划，对DEH控制系统硬件进行了检查和清灰、继电器校验、接线端子紧固整理、接插件检查；硬操盘检查、表头校验、按钮及钥匙开关检查测试、接插件检查紧固；OIS操作员站、EWS工程师站关
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