板的磨损，而且对一次风管的磨损也影响较大。应该加强燃煤管理提高燃煤质量；
2.5 小修管理中存在的不足及改进建议 2.5.1安全质量监督验收卡不能按时认真填写。
2.5.2检修场地文明生产保持不好、未能做到自觉随时清扫卫生，保持检修现场整洁。
2.6 锅炉设备金属监督开展情况
2.6.1 针对高温再热器管排的局部长期过热管壁氧化减薄问题，进行了扩大测厚检查，发现内圈出口第一根管壁厚减薄超标55根，进行了更换管段处理。同时对内圈出口第二根进行了割管取样分析，结果取样管亦有过热氧化减薄现象，担未超标决定监督运行。
2.6.2 针对锅炉近期煤质差的的情况，对尾部受热面管进行了测厚普查，发现低温过热器入口联箱部位有32根管壁厚减薄超标进行了更换管段处理，并加装了防磨护瓦。
2.6.3 在炉膛水冷壁检测中发现喷口贴壁风处有9根管段由于吹损壁厚减薄超标，进行了更换管段处理；冷灰斗处有14出小坑点、前墙水冷壁有1处较严重的鰭片焊接咬边进行了补焊修磨处理。
2.6.4 针对大、小屏过热器夹管磨损情况进行了普查检测，结果有6根壁厚减薄超标，进行了更换管段处理，并对烧损的夹管固定卡进行了更换和加固处理。
2.6.5 针对低温过热器出口直管段的以前超温过热现象进行了管径检测，结果有个别管段胀粗明显，但未超标，决定监督运行。
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2.6.6 针对顶棚过热器存在腐蚀小坑点的情况，进行了复查，结果无明显扩大现象，须继续观察监督。
2.6.7 对锅炉49M层的各种接管座共检测24个，发现甲侧过热器对空排管座开裂125mm,通过分析主要原因是焊接和热疲劳应力所致，采用了打磨补焊工艺处理。
2.6.8 本次检修共超声波探伤检测受热面焊口206个，返修3个；表面探伤检测炉外焊口57个，未发现超标缺陷。
3 电气设备检修情况
3.1标准项目完成情况及解决的问题 3.1.1标准项目完成情况
3.1.1.1 #1主变、厂高变及F－B封闭母线、厂高变低压侧共箱母线小修完成；
3.1.1.2 #1主变高压侧避雷器及#1发电机出口PT、避雷器小修完成；
3.1.1.3 #1机出口2201开关、CT及其甲、乙刀闸小修完成； 3.1.1.4 #1机6KV11M、12M母线、备用电源间隔母线小修完成（11M、12M至#01备高变电缆预试）；
3.1.1.5 #1机6KV11M、12M所有电源开关小修完成； 3.1.1.6 #1机6KV所带厂低变（11B、21B、31B、41B、51B、61B、10B、53B）小修完成（21B、53B高压侧电缆预试，其它预试周期未到）；
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3.1.1.7 对#1发变组、故障录波器进行定值检查核对工作，对发变组系统二次回路进行全面清扫、螺丝紧固。对#1发电机5米层CT电缆绝缘、接线进行抽项检查。对#1主变、厂高变本体CT接线盒、释压器、瓦斯、端子箱、主变通风控制柜接线进行清扫检查。
3.1.1.8 #1机同期回路、装置进行试验检查完成.
3.1.1.9 #1机励磁调节器、手动柜、整流柜、灭磁柜、分线柜、发电机PT等二次回路进行清扫检查，图实核对工作完成。
3.1.1.10 对#1机6KV、380V辅机、变压器保护及二次回路进行清扫检查，核对定值及图实相符工作。对厂用电源开关保护定值进行校核。
3.1.1.11 工作段、保安段、化燃段、除尘段、公用段开关、PT、辅机保护定值进行校验，二次回路清扫检查完成。
3.1.1.12 ＃1机甲丙给水泵、甲乙循环泵、甲乙凝结泵、调速油泵电机小修完成；
3.1.1.13 ＃1炉AB磨煤机、乙吸风机、甲乙送风机、甲乙一次风机电机小修完成；
3.1.1.14 ＃1机乙射水泵、甲乙顶轴油泵、甲乙循环泵冷却风机、甲乙轴封风机、甲乙排烟风机、甲乙丙胶球清洗泵、发电机滑环冷却风机、盘车、交、直流润滑油泵、氢空侧交、直流密封油泵、甲给水泵润滑油泵、调速马达、EH油站循环泵、EH油站主油泵、防腐风机电机、防腐风机电加热器小修完成；
3.1.1.15 ＃1炉A1、A2、B1给煤机、A1、A2、B1、B2磨煤机油
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泵、甲乙侧碎、捞渣机、甲乙密封风机电机、甲乙火检风机电机小修完成；
3.1.1.16 ＃1发电机及励磁系统电气一次设备小修完成； 3.1.1.17 低压配电装置：工作1A、1B段，保安Ⅰ段、除尘Ⅰ段、电除尘电气设备，锅炉、汽机专用屏、磨煤机MCC柜母线、开关、刀闸小修完成；
3.1.1.18 电除尘硅变清扫、检查、实验、油样化验合格； 3.1.1.19 硅整流控制柜、卸灰、振打电机、瓷轴加热器及控制柜内开关、接触器小修完成；
3.1.1.20 对直流系统主、浮充装置、直流母线检查清扫，蓄电池检查清扫，主、浮充装置稳压、稳流等性能校验消缺。
3.1.1.21 #1柴油发电机组进行全面检查。 3.1.2标准项目解决的问题
3.1.2.1 011 开关柜挑帘板一侧螺钉全部脱落、不能返回，已处理；
3.1.2.2 甲一次风机开关C相缓冲器处渗油，A、B相油位低，更换密封垫、补油处理；
3.1.2.3 甲循环泵开关三相油色均发黑，更换绝缘油； 3.1.2.4 011开关A、B相渗油，且三相油色发黑，处理渗点、更换绝缘油；
3.1.2.5 乙一次、乙送、丙给（2KK）开关柜内位置开关接点不通，更换位置开关；
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3.1.2.6 6151开关A相缓冲器处渗油，更换其密封垫处理； 3.1.2.7 6110开关B相油位低，加油至正常位；
3.1.2.8 012开关A相副桶拐臂处渗油，副桶油位偏低，处理渗点、加油至正常位；
3.1.2.9 乙给水泵A相、乙凝结泵B、C相、乙一次风机A、B相缓冲器处渗油，更换其密封垫处理；
3.1.2.10 31B瓦斯探针、视窗处渗油，拆除瓦斯，更换其密封垫；
3. 1.2.11 6KV11M、12M母线检修中发现电缆柜下静刀处个别螺丝松动，全部紧固；
3.1.2.12 #1主变皮囊接缝处开裂、主变油标浮子开裂脱落，皮囊修补、浮子焊接处理。
3.2.1.13 ＃1炉A、B磨煤机电机后轴承内部积油严重：清理积油处理；
3.1.2.14 ＃1炉甲乙送风机、一次风机电机前轴承油脂变色：电机前轴承油盖密封不严，轴承室进入煤粉、灰尘。清理轴承室旧油脂加入新油脂。
3.1.2.15 #1炉A磨电机C相电缆发热：拆旧绝缘，处理后紧固。
3.1.2.16 #1发电机甲、丁氢冷器与本体结合面漏氢：甲2个紧固螺栓及结合面漏氢，丁3个紧固螺栓漏氢：紧固螺栓处理正常。氢冷器灌水找漏合格。
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