5 化学设备检修总结
5.1 标准项目完成情况及解决的问题
5.1.1 #1氨、联胺、磷酸盐加药泵：氨、联胺、磷酸盐加药泵解体、检查阀芯、阀座、柱塞，更换损耗部件、组装、试运。清理#1氨、联胺浮子流量计。加药系统检查清理。试运转正常，投入备用。
5.1.2 #1氨、联胺搅拌器：开启容器人孔、内部转动部件检查。轴承、叶轮清除锈斑，消除偏差，内部防腐检查完好，封闭人孔。试运转正常，投入备用。
5.1.3 循环水108A、108B加药系统：#1机组循环水加药管路检查，管路通畅，喷水试验合格，阀门检查，开关灵活，无卡涩现象。
5.1.4#1汽水取样架：再热、过热、饱和蒸汽取样二次门和三次门有内漏，更换新门；其余阀门解体检查研磨，更换磨损填料，修理后回装。清洗冷却器，疏通污堵管路。
5.1.5检查给水、凝结水、炉水、机冷水净化装置出入口、饱和蒸汽、过热蒸汽、再热蒸汽、取样冷却水DD表，更换污染的过滤砂芯和老化橡胶管路，表计校验合格投入备用。
5.1.6检查给水、凝结水、炉水PH表，更换污染的过滤砂芯和老化橡胶管路，表计校验合格投入备用。
5.1.7检查氧表、硅表、钠表、磷酸根表、联胺表，更换污染的过滤砂芯、老化橡胶管路，表计校验合格投入备用。
5.1.8清洗取样架各流量计，仪表系统阀门检查，开关灵活。 5.1.9取样架各交换柱检查、清理，树脂再生后回装。
30
5.2非标准项目完成情况及解决的问题:
#1汽水取样架冷却水管渗漏管段更换，打压合格。
#1酸计量箱和#1碱计量箱更换两项，因检修部未报材料采购计划未实施。
5.3 缺陷处理情况
运行中发现的缺陷全部在小修过程中处理。 5.4 小修管理方面
#1机组小修过程中的化学监督工作按照规程和监督标准认真执行：#1稳压水箱补做防腐，#1机凝汽器查漏，除氧水箱，除氧头、主给水调节门、汽机轴瓦、主油箱、密封油箱清理检查合格。
5．5 遗留问题及解决的思路
5.5.1 更换#1酸碱计量箱，催促检修部报计划采购，货到即换. 6 运行指标及分析
指标名称 主汽温度 再热汽温 给水温度 排烟温度 启动耗油量 单位 ℃ ℃ ℃ ℃ t 额定值 540 540 240 140 计划值 ＞537 ＞537 239 ＜132 ＜58 实际值 539/539 540/538 240.3 136/131 76.5 5.3/4.6/5.7 2.45 20 备注 负荷 220MW 负荷 220MW 包括超速试验 不合格 端差 飞灰可燃物 空预器漏风率
℃ % % 6.5 4 5 31
＜5.0 ＜3.5 ＜8 合格 不合格 煤粉细度 漏氢率 真空系统严密性 电除尘除尘率 启动耗水量 汽水品质合格率 锅炉效率 汽耗率 轴瓦振动 补水率 % % pa/min % t % R90＜14 5.5 600 98 96 R90＜14 ＜4 ＜500 ＞98 ＜1200 ＞96 ＞91.54 ＜2.90 ＜0.03 ≤2% 10.2/7.7 正常 830 1805 100％ 合格 不合格 未测 15-17日 % Kg/KWh mm % 2 92.96 2.89 0.034 1.1 #6瓦超 1 经济指标分析：
1．1 此次磨煤机检修很成功，飞灰可燃物降低0.99％，其它各项指标如主再热汽温均得到优化；
1．2 真空系统严密性830Pa/min较计划值500Pa/min高，严密性试验仍不合格，但凝汽器端差较小修前下降5℃左右。
1．3 空预器漏风率20％大于8％计划值。
32