机，清灰检查、连接线整理检查；检修中发现DEH系统的操作员站画面显示异常，经检查为硬盘坏，更换2005年4月份克隆的新硬盘后正常；在#1机组小修中，对伺服放大器、操作器、继电器盒全部进行了解体检查并做了性能检验；对二次风执行器、重油回油执行器、送风动叶及出口挡板执行器、引风机出/入口挡板执行器、一次风机出/入口挡板执行器、给水泵勺管及给水系统执行器、减温水及再热微喷水执行器、连排执行器、烟道挡板执行器、磨煤机系统执行器、密封风机入口挡板执行器及机侧角行程执行器/直行程执行器的检查、测试及调校工作； 检查发现主给水调整门执行器操作时摆动幅度较大，对执行器底座基础进行加固处理；检查发现旁路给水执行器操作有卡涩现象，将伺服电机更换后操作正常；并对乙泵执行器位发板插头及丙泵执行器分相电容进行更换；检查发现凝汽器水位调门执行器分相电容容量降低，进行更换；检查发现＃1轴加水位调门执行器分相电容容量降低，进行更换；甲前1、乙前1、甲后、乙后烟道挡板执行器长期存在输出角度小，阀位无法调整到0～100％的缺陷，本次对上述四台执行器位发进行了更换，更换后调整准确；乙前2烟道挡板执行器因输出角度小，全关至全开阀位只能调整至9～100％；检查发现乙引风机入口挡板执行器箱体有裂纹，电气关行程开关被压碎，更换执行器箱体及行程开关，配合机务定位调试正常；甲密封风机入口挡板执行器阀位信号有漂移现象，将该执行器位发更换并调整准确；A磨煤机冷风门执行器阀位故障，经检查控制板故障，更换控制板并将其调整准确；A磨煤机密封风调整挡板关不动，经检查发现
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该执行器关接触器接点坏，将接线更换至备用接点后开关正常；该执行器远控操作偏差大，远控指令为0％时，阀位反馈为5％，该偏差无法消除；B磨煤机一次风总门操作器关按钮坏，对其进行更换；甲、乙一次风机出口热风门执行器阀位信号有漂移现象，将该执行器位发更换并调整准确；Ⅰ角＃10、＃4，Ⅲ角＃1、＃6、＃10，Ⅳ角＃6、＃10风门阀位不准，将其调整准确；
4.1.2 热工保护装置和保护系统检修情况：小修中按照小修任务书对FSSS系统、汽机主保护系统、汽机监测系统及其各类保护设备校验了全部继电器，检查了就地所有行程开关，紧固了回路的接线端子，对各个保护系统进行了联锁自检试验，解体了全部火检探头。检修中发现2个探头光纤品质差、5个火检探头头凸镜有麻点不合格，火检板电源1块、火检板1块坏，两根打火杆不合格；甲引#1油泵电机串轴大不能正常使用、汽励端密封油差压开关回差大已更换；DCS #5继电器柜不停电24V电源输出电源为30V,不符合技术要求，上述
不合格项全部更换备件处理完。
4.1.3 热工仪表检修情况：在这次小修期间共校验表计157块，其中电接点压力表28块，保护压力开关44块，变送器综校23台，普通压力表52台,转速表1台,转速探头3支 ,双金属温度计6块，校验合格率100%，各类仪表校前合格率96.8%,表计抽检30块，开关44块全部抽检，抽检合格率100%。配合#2、＃3、#6、#7瓦拆接温度测点, ,汽机前箱转速探头以及撞击子探头进行拆装检查,检查安装间隙.阻值及绝缘.在小修中，对所有仪表接线紧固，特别是带保护
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以及重要仪表的接线以及回路进行检查。对壁温所有测点热偶及信号线路进行检查。检查了磨煤机分配器温度套管，更换了磨损严重温度套管5支,其中B磨4支及A磨A3；清洗磨大小齿红外线测温探头，更换冷却风乳胶管。#1炉甲、乙侧氧量表进行标定。仪表检修中发现不合格项和处理情况如下 ：A磨煤机喷淋油泵入口压力表坏已更换；A、B磨雾化空气入口、出口压力表坏已更换；B磨油站泵入口真空开关坏已更换；A、B磨油站油箱油温开关（闭锁油泵启动）更换；甲送风机油站润滑油压力表坏已处理；甲、乙测飞灰含碳检测装置测点堵塞严重，已处理；甲侧炉膛压力变送器二次门不合格，已更换；过热器壁温测点第十三点坏，已更换；循环水就地双金属温度表不符合要求，更换新表；甲循环泵推力瓦、下倒瓦压力式温度计不合格，已更换；#3支持瓦瓦温、回油温度测点线绝缘破损，已处理；#8支持瓦瓦温测点线不合格，已更换；#1、#2高加水位电接点水位计－300mm、－500mm电极脏污已更换。
4.2非标项目完成情况及解决的问题
＃1机组小修中实施的非标项目有8项。实际检修中在原来的计划上删除了1项，同时增加了现场整治项目3项，其具体完成情况如下：
4.2.1汽包电接点水位计测量筒换型，汽包水位采用了温度补偿测量筒后，解决了汽包水位的偏差，给运行安全运行提供了可靠的监控参数。
4.2.2DEH系统直流电源分支开关回路改进，解决了直流系统接
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地后检查的手段，为DEH系统安全运行奠定了基础。
4.2.3根据电气回路的变更，吸风机油泵控制电源增加隔离变压器。
4.2.4炉膛负压测量管路改造（安评项目），改造后满足锅炉的安全运行。
4.2.5＃1机五段抽气母管至辅汽流量孔板换型，由于以往孔板设计量程偏大，在低流量时流量测量的误差大，这次改造后提高了测量精度。
4.2.6氢干器冷却水压力表加装；
4.2.7飞灰含碳在线检测装置压缩空气一次门整改，通过实施，优化了运行系统，确保了测量装置的投用。
4.2.8送风机、一次风机执行器电缆穿线管整改。执行器的电缆穿线管由于布置不规范，影响文明生产，整治后提高了现场的生产环境。
4.2.9轴封加热器执行器电缆穿线管整改。 4.2.10轴封加热器执行器电缆穿线管整改。
4.2.11 AGC组态改造，计划这次小修中根据省调AGC控制要求，对机组AGC做相应的变更，但由于省调方式没有确定，所以专业确定取消这项非标项目。
4.3缺陷处理情况
在＃1机组小修前，由于机组运行，系统和设备无法解列，热工设备遗留的缺陷9项，他们分别时：循环温度测点套管漏、密封油站
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一块压力表漏、汽机轴瓦TE219-3、8点坏、高过壁温第13点测温元件坏、磨A2分配器温度套管磨穿、#1机#3推力瓦温度退出运行，#1机工作瓦第8点坏、FSSS装置PLC失电点火程控自启动缺陷和ICS＃62操作员站一块硬盘坏。这次小修全部改换和检查处理。电气实施完乙给水泵电机线圈温度测点更换后，消除了给水泵电机温度测点少的缺陷。
4.4遗留问题及解决的思路
＃1机组小修后热工专业遗留的问题有1项，锅炉四管泄漏监测装置控制计算机的板件坏，没有恢复起来，原因是计算机型号已淘汰无备品。厂家技术人员现场检查后建议更换处理。
4.5小修中存在的不足及改进的建议
通过＃1机组小修过程和机组启动、运行看，热工专业存在的问题有：
4.5.1小修中发现部分执行器问题较多，如阀位漂移、调整困难、机械部分损坏、备品已停止生产等，建议公司加大对执行器的费用投入，保证执行器可靠运行。
4.5.2小修后热工设备没有达到零缺陷启动的检修目标。在3月23日晚上加班综校主汽压力和汽包压力变送器时，由于检修人员责任性不强、将变送器校完后忘记零点迁移的参数设置，导致运行后机组参数显示不准确。通过这次小修的教训，我们在以后的设备检修中既要加强主要控制装置的质量监督，又要进一步要求强化二级验收的责任，拓宽三级验收的范围。
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