《生产与运作管理》知识点
2011—2012学年第一学期 《生产与运作管理》应知应会的知识点
一、基本概念
1、生产
生产（Production/Operation)是将生产要素（输入）转化为有形· 无形的财富（输出），而创造效用(Utility)的过程。 2、生产运作
生产运作是一切社会组织将他的输入转化、增值为输出的过程。 3、生产与运作管理（production and operation management）
生产与运作管理生产与运作管理是指“投入——变换——产出”的过程，即投入一定的资源，经过一系列多种形式的变换，使其价值增值，最后以某种形式产出供给给社会的过程，也可以说，是一个社会组织通过获取和利用各种资源向社会提供有用产品的过程；是对生产与运作活动的计划、组织和控制； 4、生产管理
生产管理是为了实现按质、定量、定期、定价地生产（顾客满意），将相关的生产过程和生产活动的整个环节进行管理和协调（经济生产）的一系列活动。5、生产能力生产能力是指指企业的生产性固定资产，在一定时期内（年、季、月，通常是一年），在一定的技术组织条件下，所能生产的一定种类和一定质量水平的产品的最大数量，它是反映生产可能性的指标.
6、计划能力生产能力的计划能力指企业在计划年度内依据现有生产技术条件，实际能达到的生产能力，为编制生产计划提供准确依据。
7、生产单位企业中包含一定生产力要素，实现一定功能并占据一定空间位置的子系统即为生产单位。
8、工艺过程
工艺过程是指直接改变劳动对象的性质、形状、大小等的过程。
9、 工序
工序是指一个（或一组）工人，在一台机床（或一个工作地点），对同一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。
10、工步
工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下所连续完成的那一部分工序。
11、连续性生产
连续性生产是指物料连续、均匀地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。
连续性生产组织管理的特点是产品工艺加工过程相似；按工艺流程布置生产设备；车间、工段按工艺阶段划分。
连续性生产组织管理重点是保证原材料、动力的连续、不间断供应；加强维护保养；实时监控；保证安全生产. 12、离散性生产
离散性生产是指物料离散地间断地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。
离散性生产组织管理的特点：零件加工彼此独立；通过部件装配和总装形成产品；协作
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关系复杂；管理难度大。
离散性生产组织管理的重点：控制零部件的生产进度，保证生产的成套性。 13、备货性生产(Make-To-Stock)
备货性生产是指在没有接到用户订单时按已有的标准产品或产品系列进行的生产、补充和维持库存。轴承、紧固件、汽车、拖拉机、家电等社会需要量大的通用产品的生产。（库存性生产）
14、定货性生产(Make-TO-Order)
订货性生产是指、按用户订单进行的生产 15、生产技术准备部门
生产技术准备部门是为基本生产和辅助生产提供产品设计、工艺设计、工艺装备设计、非标准设备设计等技术技术文件，并负责新产品试制工作的部门。 16、基本生产部门
基本生产部门是直接从事企业基本产品生产，实现企业基本生产过程的单位。对于大型机械制造企业，一般有下列车间（分厂）： ①准备车间。包括：铸造车间、锻造车间、水压机车间、备料车间等。
②加工车间。包括：机械加工车间、冲压车间、铆焊车间、热处理车间、电镀车间等。 ③装配车间。包括：部件（总成）装配车间、成品装配车间、油漆车间和包装车间等。 17、辅助生产部门
辅助生产部门是为基本生产提供辅助产品或劳务，实现辅助生产过程的生产单位。大型企业一般有下列车间（站、所）：
①辅助车间。如工具车间、木模车间、金属模车间、机修车间、电修车间、建筑修理车间等；
②动力部门。如热电站、压缩空气站、煤气站、氧气站、锅炉房、变电所等。 18、生产服务部门
生产服务部门是为基本生产和辅助生产提供服务，实现辅助生产过程的单位。大型企业常包括：
①运输部门。如汽车库、机车库、装卸队等；
②仓库。如材料库、半成品库、工具库、设备库、成品库等。 ③试验与计量检验部门。如试验室、计量室、技术检查站等。
20、节拍流水线的节拍，是指流水线上连续出产两件相同制品的时间间隔。 节拍是一种重要的期量标准，它决定了流水线的生产能力、生产速度和效率。 ——掌握：
确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作时间。即： R=T效/Q
式中： R：节拍 (分/件)
T效：计划期有效工作时间 (分)
计划期有效工作时间=计划期制度工作时间×时间利用系数 F=F制×K 其中：
K=0.9~0.96
F制：计划期制度工作时间
计划期制度工作时间=全年制度工作日数×班次×每班工作时间
Q —计划期制品产量(件)，除计划中规定的任务外，还包括不可避免的废品 ——节奏
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顺序出产相邻两批同样制品之间的时间间隔就称为节奏。
即：Rg=R·n
21、工序同期化
工序同期化是对于某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案。
——掌握：
实现工序同期化的措施:
(1)分解与合并工序
(2)经过改装机床、改变加工用量、改进工艺装备、合理布置工作地等错施，缩短工
序机动时间和辅助时间。
通过工序同期化后，流水线的设备负荷系数达到0.85～1.05之间，一般可组织连续
流水线，在0.75～ 0.85组织间断流水线。
22、生产过程组织原则
生产过程组织原则是工艺专业化原则、对象专业化原则 。 23、工艺专业化原则
工艺专业化原则是指按照不同的工艺性质分别建立工艺专业化的生产单位。
特点：三“同”一“不同” 即同类设备、同工种的工人、相同的工艺方法，只是加工对象不同。
24、对象专业化原则
对象专业化原则是把加工对象的全部或大部分工艺过程集中在一个生产单位中，组成以产品或零件、部件、零件组为对象的专业化生产单位。 25、生产计划
生产计划又称生产大纲，它是根据销售计划所确定的销售量，在充分利用生产能力和综合平衡的基础上，对企业所生产的产品品种、数量、质量和生产进度等方面所作的统筹安排，是企业生产管理的依据。 26、经营安全分析法
经营安全分析法是指利用CVP分析的数据，对企业经营安全状况进行评价，并据此作出提高经营安全程度决策的分析方法。其指标为经营安全率。27、生产作业计划
生产作业计划是生产计划的具体执行计划。它是把企业全年的生产任务具体地分配到各车间、工段、班组以至每个工作地和工人，规定他们在月、旬、周、日以至轮班和小时内的具体生产任务，从而保证按品种、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任务。 28、期量标准
期量标准是指在一定的生产技术及组织条件下对生产对象在生产期限和生产数量方面所规定的标准。它对于保证各生产环节之间的衔接配合，加强生产计划管理，合理利用人力、物力及财力资源，提高生产经济效益，具有积极作用。不同生产类型其期量标准各不相同。 29、流水生产流水生产是指加工对象按照一定的工艺路线、有规律地从前道工序流到 后道工序加工，并按照一定的生产速度连续完成工序作业的生产过程。
流水生产是把高度的对象专业化生产和劳动对象的平行移动方式有机结合起来的一种先进的生产组织形式。 30、在制品定额
在制品定额指在一定时间、一定工艺阶段和生产环节、在一定生产组织条件下，为保证生产连续、均衡进行所规定的在制品数量标准。
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31、看管期看管期是流水线上工人依此在其所看管设备上生产规定数量的制品所需要间隔的时间的最大量。
32、柔性制造系统（FMS）FMS是由计算机控制的、以数控机床（NC）和加工中心（MC）为基础、适应多品种中小批量生产的自动化制造系统。 33、生产周期
生产周期指一批制品从原材料投入生产起，到最后完工为止，制品在生产过程中经历的日历时间34、生产提前期生产提前期指一批制品（零件、毛胚或产品）在各工艺阶段投入（出产）的时间比产品出产时间提前的天数。可分为投入提前期和出产提前期 35、排序
排序是确定工件在机器上的加工顺序。36、物资 物资用于物质生产过程中所耗费的各种生产资料。
一般来讲，物资不仅是生产过程所需要的各种主要原材料、辅助材料、燃料和动力及配件、工具等，还应包括产成品。 37、物资管理
物资管理是指对企业生产经营过程中的各种物资进行有计划的采购、存储、供应和使用等一系列组织与管理工作的总称。
39、物资消耗
物资消耗定额是指在一定的时期内和在一定的生产技术组织条件下，为制造单位产品或完成某项任务所必须消耗的物资数量的标准。
40、物资储备定额
物资储备定额是指在一定时期和一定的生产技术组织条件下，为确保生产的正常进行所必需的最经济合理的物资储备的数量标准。 41、设备
企业中长期使用，在使用过程中，基本保持其实物状态，价值在一定限额以上的劳动资料和其它物质资料的总称。
42、设备管理
依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织的措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动状态和价值运动状态进行的综合管理工作。 43、劳动生产率
劳动生产率是指人们在生产中的劳动效率，反映劳动者在一定时间内创造的使用价值的能力。
44、劳动定额
劳动定额是指在正常的生产技术组织条件下，在合理利用人力、物力、财力的基础上，工人为生产一定数量的合格产品或为完成一定量的工作量所规定的劳动消耗量标准。 45、标准时间
标准时间是指在适宜的作业条件下、用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间。
46、工作地
工作地是工人加工活动的场所，是企业生产组织的最基本环节，它占有一定的生产面积，配备一定数量的工人、设备和工具，并适量堆放劳动对象，在一个工作地内，进行个体作业或群体作业。
47、定额时间
定额时间是指在产品设计正确、工艺完善的条件下，制造产品或进行作业所用的时间。由作业时间和宽放时间组成。
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1）作业时间：直接用于完成生产任务，实现工艺过程的时间。
①基本时间：是指直接执行基本工艺过程，用于改变劳动对象的物理和化学性质的时
间消耗。毛坯制造、机械加工、热处理、装配、油漆等。
②辅助时间：指为保证基本工艺过程的实现而进行的各种辅助性操作所消耗的时间。
装卸、进刀、退刀、测量、换刀具、夹具、工具等。
2）宽放时间：是指劳动者在工作过程中，因工作需要、休息和生理需要，在作业时间上需要予以补偿的时间。一般以宽放率表示。
宽放率=宽放时间/作业时间
①布置和照管工作地时间
②休息和生理需要时间 ③准备与结束时间
48、方法研究
方法研究是指在一定的生产技术组织条件下，运用科学的方法对现行作业作系统地记录和分析，寻求最经济、最合理、最有效的工作程序和操作方法，以达到生产效率最高且成本最低的一种管理技术。 49、操作研究
操作研究主要是对操作工人在工作地的活动进行研究，即仔细研究工人和机器的每一个操作，使工人的操作以及工人和机器的配合达到最经济、最有效 。 50、人机联合分析
人机联合分析是以观测和分析作业者和机器在同一时间内的工作情况，寻求合理的方法，使人的操作和机器的运转协调配合，以充分发挥人和机器的效率。
51、批量
批量是同时投入生产并消耗一次准备结束时间所加工、装配同种产品的数量，生产间隔期是指相邻两批同种产品投入或出产的时间间隔。 52、生产作业统计
生产作业统计对产品生产过程中的材料投入、工件移动、劳动成果和产品出产所作的记录整理和分析工作。反映生产（成品、在制品）资源利用情况，以便发现不足和问题，有助于调度，有助于计划。
要求：要根据实际分析应正确。准确及时记录分析整理能力，而且应该内容合理。全面反映生产的全面情况，反映企业的全面情况。
53、设备
设备主要是指企业生产所需要的除土地和建筑物以外的有形固定资产。
工业企业的设备是用以直接开采自然财富或把自然财富加工成为社会必需品的固定资产。它是直接将投入的劳动对象加以处理，使之转化为预期产品的机器和设施以及维持这些机器和设施正常运行的附属装置，即生产设备和辅助设备。
二、单项选择题
1、生产系统的运行与管理的日程管理是指（A）。
A.如何计划和控制生产顺序、日程如何应对需求变动，平衡负荷和能力何时需要多少物品？需要多少库存 如何管理设计、原材料及生产过程，确保顾客对质量的要求
2、生产系统的运行与管理的服务管理是指（B）。A.如何计划和控制生产顺序、日程如何应对需求变动，平衡负荷和能力何时需要多少物品？需要多少库存 如何管理设计、原材料及生产过程，确保顾客对质量的要求