《生产与运作管理》知识点
工艺对象专业化的主要优点：
1.产品制造顺序可以有一定弹性，从而对品种变化有较好的适应性； 2．有利于充分利用设备和工人的工作时间；
3．便于进行工艺管理，有利于同类技术交流和技术支援， 工人技术水平的提高。 缺点：
1．在某些工序，不同产品（或顾客）有时会同时争夺有限的资源；
2．大批在制品从一个生产单位转到另一个生产单位，生产过程的连续性较差，交叉运输和迂回运输较多，使加工路线延长，运输时间和费用也相应增高；
3．在制品库存量大，停放时间长，致使产品生产周期延长，流动资金占用量大4、不同生产单位之间生产联系较为复杂，从而管理工作（计划管理、在制品管理、质量管理等）较复杂。
（2）产品对象专业化形式：以产品（或顾客）对象为中心组织生产运作资源，按照不同的对象分别建立不同的工作场地。在同一个生产单位中，集中为加工某一产品所需的不同工种的工人，完成一件产品（或某一类顾客服务）所需的工序在该生产单位中按产品加工顺序的先后而分别排列，使该产品的大部分工艺或全部工艺都能够在该生产单位完成。这种组织方式最大的特点是不同产品各自占用其所需要的资源。这种形式的主要优缺点与工艺对象专业化形式正好相反。
实际上，存在许多介于两者之间的中间型组织方式，即混合组织方式。大多数企业的生产运作组织方式实际上是属于混合组织方式，到底该采用什么组织方式实际上是由产品产量和加工路线特性所决定的。最典型的大量生产方式——汽车、家电等，通常都采用产品对象专业化组织形式，例如，生产线。但需要注意的是，并不一定必须是单一品种大批量生产，才可以使用这种方式，在多种产品都具有类似生产过程的情况下，就可以利用生产线的优势。例如，一条罐装生产线可以装多种饮料，一条汽车装配线也可以装配不同汽车。大多数进行成批生产的企业都以混合组织方式为主，它们既可以生产标准产品，也可以按客户订货要求组织生产，加工路线在某种程度上仍较杂乱，但能够有一条主线。在工厂的某些部分，可适度为某种产品或某一类零件集中资源。使用这种组织方式的企业有重型机械、服装、食品厂、汽车修理厂等。而制造多种小批量零件的中小企业，往往采用生产工艺专业化的组织形式。 28、运作管理的两大对象是什么?
生产运作过程和生产运作系统。生产运作过程是一个投入、变化、产出的过程，是一个劳动过程或价值增值过程，是生产与运作管理的第一大对象，是考虑如何这样的生产运作活动进行计划、组织与控制。生产运作系统是指上述的变换过程得以实现的手段。它的构成与变换过程中的物质转化构成和管理过程相对应，也包括一个物质系统和一个管理系统。 29、生产运作组织方式有哪两种?
①生产过程的时间组织：指产品在生产过程各工序之间的移动方式。工业产品的生产过程，必需经历一定的时间，经历的时间越短，越有利于企业提高经济效益。因此，对产品生产过程的各个环节，在时间上应当进行合理的安排和组织，保证各个环节在时间上协调一致，实现连续性和有节奏的生产，以提高劳动生产率，缩短生产周期，减少资金占用。
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②流水生产组织：指劳动对象按照一定的工艺路线,顺序的通过各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续的重复的生产过程。 30、工作标准是不是适用于一切情况?
不是，在实际工作开始之后，工作标准也仍需不断地观察、统计，适时地进行修正。任何事物都是一分为二的，使用工作标准也有一些不利之处。
①当工作标准的使用与工资挂钩时，往往会出现这样的情况：工人说标准过高而反对工作标准，经营管理人员认为工作标准过低时也反对工作标准。事实上，工作标准过高或过低均不好，它会给制定生产计划、人员安排计划带来很多困难，从而给企业带来损失。但是，工作标准的“高”与“低”实际上是一个相对的尺度，不同的人站在不同立场会有不同的看法，因此，工作标准的使用有一定难度。
②认为工作标准缺乏对人的尊重，把人当成机器来制定机械的标准，因此，主张采用“全员参与”等方法，不赞成使用工作标准。也有人认为制定工作标准本身就要耗费相当的时间、人力和费用，其成本恰好与工作标准所能带来的益处相抵消，甚至不够抵消，因此得不偿失。③是有一种看法，如果制定了工作标准，员工为避免企业将工作标准提高，即使创造了更好的新工作方法，也会保密，这样难以使生产率提高。最后，如果工作标准使用不当，容易使人产生一种只重视产出数量而忽视产出质量的倾向。 31、生产及生产管理的地位是什么？
生产是指人类从事创造社会财富的活动和过程，包括物质财富、精神财富的创造和人自身的生育。亦称社会生产。狭义生产仅指创造物质财富的活动和过程。
生产管理（Production Management）对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称 。又称生产控制。其内容包括：①生产组织工作。即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等。②生产计划工作。即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。③生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。
32、生产计划的作用是什么？
①销售计划要保证交货日期与生产量；
②给予和工厂生产能力相称的工作量，维持适当的开工率； ③作为材料、零组件采购之基准；
④将重要制品或资材的库存量予以适当化； ⑤对长期性增产计划作人员及机械设备补充安排。 33、学习曲线的规律是什么?
学习曲线，也称为经验曲线，是随着产品累计产量的增加，单位产品的成本会以一定的比例下降。
34、工作研究的概念和内容是什么？
工作研究是指运用系统分析的方法把工作中不合理、不经济、混乱的因素排除掉，寻求
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更好、更经济、更容易的工作方法，以提高系统的生产率。
工作研究基本目标是避免浪费，包括时间、人力、物料、资金等多种形式的浪费。工作研究的目标在西方企业中曾经用一句非常简洁的话来描述过：work smart， not hard。从某种意义上来说，人类在发展过程中一直都在自觉不自觉地进行工作研究，并对工作研究的更高级形式--工具的改进和发明以及工作过程管理进行研究，因而人类的生产能力和生产率不断提高。另一方面，每一个人在其一生中也都在尽力从各方面进行工作研究，例如怎样更快、更好地割草，檫自行车，怎样更省力地学习等等。工作研究所包括的方法技术主要有两大类：方法研究与时间研究。
工作研究的步骤为：
1.选择研究对象；2.确定研究目标；3.记录现行方法；4。分析；5。设计和使用新方法；6。方法实施。
六、计算题
1、某生产企业接到客户生产A、B、C三种部件产品的订单，经企业生产和供应等相关部门评估后确认可以接受加工，其核心任务由生产和物料控制部门负责计划完成。客户订单明细如下表1；ABC三种部件的制程和加工所消耗的时间经测算如表2所示。 表1 客户订单明细表 该企业现机械配置为：甲设备3台，乙设备1台，丙设备2台；
表2 ABC部件加工制程和时间 产品 制程 使用的机械类别 测算的消耗工时/个（小时） A (300) B (500) C (200) 1 2 3 4 1 2 3 1 甲 乙 甲 丙 乙 丙 甲 甲 0.32 0.24 0.18 0.15 0.34 0.08 0.25 0.43 2 丙 0.25 （1）假设企业按每月25天安排作息时间，每天1班，每班8小时工作制；作业效率取90%，则单机的机械加工能力为：
机械能力（单机）
=25(天) ×8(小时/天)×90%
=180(小时)企业现机械配置的甲、乙、丙三种设备的标准能力：
甲机械=3×180=540(H) 乙机械=1×180=180(H) 丙机械=2×180=360(H)
（2）A、B、C各部件加工所需负荷经测算如表3所示。
表2 ABC部件加工制程、时间和所需负荷 产品 制程 使用的机械类别 测算的消耗工：时/个（小时） 负荷（小时） 《生产与运作管理》知识点
A (300) B (500) C (200) 1 2 3 4 1 2 3 1 甲 乙 甲 丙 乙 丙 甲 甲 0.32 0.24 0.18 0.15 0.34 0.08 0.25 0.43 0.25 0.32×300=96 0.24×300=72 0.18×300=54 0.15×300=45 0.34×500=170 0.08×500=40 0.25×500=125 0.43×200=86 0.25×200=50 2 丙 负荷、生产能力分析调整 甲机械设备共有3台，能力为540小时，乙机械设备1台，能力为180小时，丙机械设备共有2台，能力为360小时，
2、某流水线上计划生产甲乙丙丁四种产品。其计划产量分别为3000、2500、2400、2200。每种产品在流水线上各工序单件作业时间之和分别为50、45、45、40min。流水线按两班制生产，每月有效工作时间为2400min。试计算每种产品的节拍。 解：
（1）选择产品甲为代表产品，产量大，劳动量大，工艺过程复杂的，换算为代表产品的全部产品产
量。
即N=3000+2500*45/50+2400*45/50+2200*40/50=9170 则：
代表产品甲的节拍为24000/9170=2.6min
乙的节拍为2.6*45/50=2.34min 丙的节拍为2.6*45/50=2.34min 丁的节拍为2.6*40/50=2.08min
3、对于某批产品，装配车间的批量为40件，生产周期为30天。生产间隔期10天，机加工车间的批量为120件，生产周期为50天。生产间隔期30天，保险期为10天。毛坯车间的批量为240件，生产周期为20天。生产间隔期60天，保险期为5天。试确定各车间的投入出产提前期。 解： 计算如下：
装配车间投入提前期=30+5=35天
机加车间出产提前期= 35+10+（30-10）=65天 机加车间投入提前期=60+50=115天
毛坯车间出产提前期= 115+5+（60-30）=150天 机加车间投入提前期=150+20=170天
4、假设工厂要加工A、B、C三种零件。A零件批量为400件；它的工序10、工序30在工作中心1上进 行；其中在工序10中调整时间为1小时，单件加工时间为0.25小时；工序30的调整时间为1小时，单件 加工时间为0.4小时。B零件批量为1300件；B零件只有工序10且在工作中心1上进行，其调整时间为6 小时，单件加工时间为0.2小时。C零件批量为800件；它只有工序30在工作中心1上进行，其调整时间 为1小时，单件加工时间为0.125小时。假定正常情况下工作中心1的第10周的有效能力为350台时。那 么，假设第10周安排加工中心1完成A零件的工序10加工任务和B零件；第11周安排加工中心1 完成 A零件的工序30加工任务和C零件。
试问：工作中心1的生产能力能否满足第10周的任务要求？ 答：工作中心1的第10周的任务为：
（1+400*0.25）+（6+0.2*1300）=367小时 ；
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其大于工作中心1的第10周的有效能力为350台时。 所以不能完成任务。
5、某制品流水线计划年销售量为20000件，另需生产备件1000件，废品率2%，
两班制工作，每班8小时，时间有效利用系数95%，求流水线的节拍。
解：
R = T效 / Q 按题意：
T效 =计划期制度工作时间×时间利用系数
=254× 2 × 8 ×60×95% = 231648 分钟
Q = (20000+1000) / (1－2%) = 21429 件 所以：
R = T效 / Q = 231648 / 21429 = 11(分/件)
6、在某车床上车削轴，工序单件时间为30分钟，通过调查，确定布置工作地时间和生理需要时间占单件
时间的10%，准备与结束时间为30分钟，加工批量为100件，试分别求出三种不同条件下单件工时定额。
解：
1）大量大批生产条件下：
单件工时定额=30×（1+10%）=33分钟
2）成批生产条件下：
单件工时定额=30×（1+10%）+30/100= 33.3分钟
3）单件生产条件下：
单件工时定额=30×（1+10%）+30= 63分钟
7、一条静电复印及装配线，每天完成40件产品，每天用于有效的工作时间为480分钟，装配线工序及作 业时间如下表。 要求：
1）画出装配工序先后顺序图； 2）计算该装配线的节拍；
3）计算每天装配40件产品的最小工作地数； 4）进行装配线平衡。
工序 A B C D E F G H I 工序作业时间（分） 10 11 5 4 12 3 7 11 3 合计66 紧前工序 —— A B B A C,D F E G,H