《生产与运作管理》知识点
采用高效工艺装备；
改变加工方法，减少切削时间； 改进工作地布置与操作方法；
提高工人的熟练程度和工作效率。
2）装配工序 适当分解和合并工序； 合理配置力量； 采用高效率工具。 11、对生产能力的影响因素
产品的品种、数量构成、产品结构的复杂程度、质量要求、零部件的标准化、通用化水平、设备的数量、性能及成套性、工艺加工方法、生产面积的大小、工厂的专业化组织水平、生产组织及劳动组织形式、工人的劳动熟练程度及劳动积极性等。
12、生产计划的内涵
一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划；另一方面为使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适切准备、分配及使用的而计划。 13、途程计划
途程计划系决定产品加工所需的加工顺序、方法及条件，是计划标准的中心项目。 ——掌握：
途程计划的目的有二： ?即要考虑加工使用的材料、机械、工具等作业条件，又要找出最适合、最经济的作业方法；
?依据事实作业方法的标准化，将作业方法、作业条件以及作业动作等具体明确加以规范，让任何人看了都明白。
14、分析生产能力的决定因素
1） 生产能力主要由设备的数量与设备的生产效率所决定：
2） 生产能力受到生产条件、产品类别、工作时间等多种因素的影响，因此它是变动的，但又能通过 利用或控制它的影响因素来调节生产能力，使它适应生产任务的需要；
调节生产能力的因素分为长、中、短期三类。年度生产计划的制定主要利用利用中期因素，这包括变 动劳力数量、变动工作时间（加班加点）、外包加工以及利用库存调节生产能力等措施。
3）生产效率对生产能力的影响还表现在学习曲线的现象上。就是，随着产量的增加，在不增加设备和 人员的情况下，生产能力仍按一定速率增长的一种规律。 15、单一对象流水线的组织设计的步骤：
1）确定流水线的节拍
节拍：流水线上前后出产两个相同制品的时间间隔。 流水线节拍=计划期有效工作时间（分）/计划期产品产量
计划期产量=计划中规定任务+不可避免的废品；有效工作时间=制度工作时间*有效利用系数。 节奏：按批运输时，流水线上相邻两次运输的时间间隔 2）工序同期化
工序同期化就是采取技术组织措施使流水线上各工序的单件加工时间等于节拍或成为节拍的整数倍，以便提高工作地负荷和降低其超负荷。
机械加工流水线主要靠技术措施来实现。主要有： （1）设备。更新改造设备
（2）工艺装备。快速安装（减少装夹时间、换刀时间）
（3）改变加工方法，减少切削时间，提高切削用量，采用高效刃具，多件加工。
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（4）改进工作地布置，减少辅助操作时间 （5）提高工人的熟练程度和工作效率 、操作方法 （6）建立在制品储备 3）确定最少工作地数 工作地数应越少越好；
需要工作地（设备）数 =单件时间定额/流水线节拍
流水线的总负荷系数=单位产品总装配时间/（实际工作地数*节拍） 流水线的总负荷系数一般应在0.85---0.9。 4）配备工人
流水线配备工人时，要保证各工作地都能正常工作，还要考虑缺勤率（病、事假等），为流水线准备一部分后备工人 5）选择运输装置 6）流水线平面布置
流水线布置的形状，一般有直线形、直角形、Ｓ形、Ｏ形、Ｕ形和其他不规则形状等。
14、企业生产能力不足时的对策。 生产能力不足时的对策如下：
1）加班以增加能力； 2）外协支援；
3）调整日程计划，部分工作后推； 4）增加零时用工；
5）长期连续状态下，计划增加人员/设备。
15、论述劳动组织
劳动组织是指根据企业生产特点，科学地组织劳动的分工和协作，把工人之间的协作关系和人与劳动手段、劳动对象之间的关系有效地组织起来，以便能协调工作提高劳动生产率。
分工的主要形式：包括按工艺内容分工；按准备性工作与执行性工作分工；按基本生产工作和辅助生产工作分工；按技术等级的高低分工。
合理配备工人的要求是：等级相当、各尽其才；任务饱满、各尽所能；要培养工人的“一专多能”；要使每个工人都有明确的责任，并建立相应的岗位责任制，消除无人负责的现象。 而劳动协作是指由许多工人在同一生产过程中，或在不同的但相互联系的生产过程中，有组织的协同劳动。
组织协作的只要形式有：车间的协作、车间内部各工段之间的协作、工作组与轮班组内的协作。
分工与协作的关系是：分工是协作的前提，协作是分工的必然结果.在分工的基础上
协作，在协作的原则下分工，分工与协作都是为了提高劳动生产率，而且，通过协作还可以创造出一种集体的新的生产力。
16、分析离散性生产的特点和管理的重点。
离散性生产是指物料离散地间断地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。
离散性生产组织管理的特点是：
零件加工彼此独立；通过部件装配和总装形成产品；协作关系复杂；管理难度大。 离散性生产组织管理的重点：
控制零部件的生产进度，保证生产的成套性。 17、论述如何进行工序同期化，及其实施的措施。
工序同期化是指通过各种可能的技术、组织措施来调整各工作地的单件作业时间，使它
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们等于流水线的节拍或者与流水线节拍成倍比关系。
实现工序同期化的措施: (1)分解与合并工序
(2)经过改装机床、改变加工用量、改进工艺装备、合理布置工作地等错施，缩短工序机动时间和辅助时间。
通过工序同期化后，流水线的设备负荷系数达到。0.85～1.05之间，一般可组织连续流水线，在0.75～0.85之间可组织间断流水线。 18、工作地组织的基本要求和内容。
工作地组织的基本要求：
有利于工人进行生产活动，减少或消除多余的、笨拙的动作，减少体力消耗缩短辅助时间，提高劳动生产率；
有利于发挥工作地的设备、工具、工位器具的效能，尽量节约空间和生产面积； 有良好的工作环境和劳动条件，保证工人的生产安全和身心健康。 工作地组织的基本内容： 合理装备工作地； 合理布置工作地；
建立良好的工作地秩序和工作环境； 搞好工作地的服务供应工作。
19、简述企业的生产能力构成与能力调节要素。
生产能力是指在一定时期内（通常是一年），企业的全部生产性固定资产，
先进合理的技术组织条件下，经过综合平衡后，所能生产的一定种类合格产品的最大数量，或者能够加工处理的一定原材料的最大数量。
从这个定义可以得到以下两个重要的概念：
?生产能力主要由设备的数量与设备的生产效率所决定：
?生产能力受到生产条件、产品类别、工作时间等多种因素的影响，因此它是变动的，但又能通过利用或控制它的影响因素来调节生产能力，使它适应生产任务的需要。 调节生产能力的因素分为长、中、短期三类。年度生产计划的制定主要利用利用中期因素，这包括变动劳力数量、变动工作时间（加班加点）、外包加工以及利用库存调节生产能力等措施。
?生产效率对生产能力的影响还表现在学习曲线的现象上。就是，随着产量的增加，在不增加设备和人员的情况下，生产能力仍按一定速率增长的一种规律。 20、机械加工流水线的生产组织措施有哪些？
机械加工流水线主要靠技术措施来实现，包括： （1）设备。更新改造设备；
（2）工艺装备。快速安装（减少装夹时间、换刀时间）；
（3）改变加工方法，减少切削时间，提高切削用量，采用高效刃具，多件加工； （4）改进工作地布置，减少辅助操作时间； （5）提高工人的熟练程度和工作效率 、操作方法； （6）建立在制品储备。
21、分析作业组和工作轮班劳动组织的关系
作业组和工作轮班是工业企业劳动组织的基本形式。作业组体现了劳动分工和协作在空
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间上的联系；工作轮班体现了劳动分工和协作在时间上的联系。通过对作业组和工作轮班的组织，可以在劳动分工的基础上，把生产各环节之间的协作关系，在充分注意企业实际情况和需要的情况下从时间和空间上加以有效的协调。 22、批量生产车间内部生产作业计划的编制方法 编制步骤如下：
1）准备编制计划所需资料 （1）零件的工艺路线 （2）工作中心资料 （3）外协件外购件资料 2）计算作业任务的工序进度日程 3）计算生产能力需求量
将同一时间段内所有生产任务对同一工作中心需求的加工汇总起来，就可得到这一段时间内生产任务对该工作中心的生产能力需求量。 4）调整工作中心负荷，使负荷和能力平衡
5） 制订正式的作业进度计划和工作中心生产能力需求计划 23、作业排序
1）生产作业排序的概念和分类。
将不同的工件安排在不同的设备上或同一设备上进行加工的顺序安排。
分类：按设备分，单台设备排序问题和多台设备排序问题。按工件情况分：静态排序问题和动态排序问题。按目标函数分：单目标排序问题和多目标排序问题。 2）作业排序的评价标准
总流程时间最短；平均流程时间最短；最大误期最短；平均误期最短。 3）作业排序的方法 （1） 单设备排序
定理1 对于单设备排序问题，SPT规则使平均流程时间最小。 定理2对于单设备排序问题，EDD规则使最大误期最短。
定理3 对于单设备排序问题，若存在使最大误期为0的排序方案，则在交货期不小于考虑中的工件的作业时间之和的工件中，将作业时间最大的工件安排在最后位置，如此反复进行，可得到使平均流程时间最小的最优工件顺序。 （2）Johnson-Bellman排序法
当几种零件在两台设备上加工，且工艺顺序相同，即为两台设备的流水型排序问题,可使用Johnson-Bellman排序法，确定出加工排序，使总流程时间最小。但这个定理无法具体确定这个流程时间的大小。确定这个流程时间的大小，可用甘特图。 24、生产作业控制的具体内容
1）检查生产作业准备工作的进行情况，督促和协助有关部门作好工作。
2）检查生产作业计划的执行情况，掌握生产动态，了解实际生产进度与计划之间的偏差，根据偏差产
生的原因，采取相应的措施。
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3）根据生产需要，合理调配劳动力。
4）检查与调整厂内运输工作，使厂内运输通畅。 25、生产调度的原则
生产调度在保证全面地、均衡地完成生产作业计划的前提下应遵循以下原则： 1）计划性。保证生产作业计划规定的任务和进度。对实际与计划的偏差，采取措施予 以克服，必要时对原计划进行调整和补充。调度人员应积极向计划人员反映情况
2）统一性。各级调度部门根据生产作业计划和上级指示行使调度权力，下一级生产单 位和同级的有关职能部门必须坚决执行。保证统一指挥，既干好现有计划又干好追加计划。
3）预见性。积极采取措施预防或缩小生产作业计划中可能发生的偏差和障碍造成的影 响。尽量消灭在萌芽。勤检查，勤分析，果断和敢于负责。注意准备工作，关键件生产，配
套工作，防止抓前忘抓后。
4）及时性。生产调度部门对生产中出现的有关问题及时采取措施解决，避免造成损失。
5）群众性。善于倾听群众意见，依靠职工的积极性。向群众讲明任务的意义和变化的原因。了解第一手资料。动员群众自觉克服和防止生产脱节。从群众那里取得办法。 26、服务运作管理的特殊性是什么？
服务运作管理是指对服务内容、服务提供系统以及服务运作的设计、计划、组织与控制 活动。
①运作战略：服务产品与服务提供系统的不可分离性；
②运作技术的选择与管理：必须区分两种服务：以人的行为为中心的服务和以技术为中 心的服务。
③运作能力：很强的时间性；
④设施选址：与顾客的位置有关，多址性，规模有限经济； ⑤设施布置：非封闭性，直接影响顾客满意度。 ⑥工作设计非标准化；雇员授权的重要性。
⑦供应链管理：不同的定义、评价和管理控制方法； ⑧运作计划：同时考虑安排需求和安排能力。 ⑨质量管理：不同的定义、评价和管理控制方法；
⑩信息技术应用：对服务业来说更具战略意义；典型应用：金融业（银行、证劵、保险）、 航空、铁路、贸易、批发、运输等。
⑾全球运作：有一定壁垒，政府的管制，更强的当地适应性。 27、生产运作方式有哪两种?如何选择?
生产与运作组织方式根据其组织所需资源形式，可分为以下两种基本方式。
（1）工艺对象专业化形式。以工艺为中心组织设备、人员等生产运作资源，为每一工序提供一个工作场地。在这种组织方式下，一个工序完成品产出所需的某一特定功能，为完成该功能所需的同类设备、同类型工种的人员集中在该场地。从事工艺方法相同或相似的工作。因此，一件被加工产品（或一名顾客）必须通过位于不同工作场地的工序才能够完成其全部加工，而不是为每一种产品各提供一个可执行完成该产品的所需全部功能的专用场地。