《生产与运作管理》知识点
30、工艺专业化原则的优点是（BCDE）。
A．生产周期长 B．适应力强
C．设备利用率高 D．生产系统的可靠性较高 E．便于技术管理和技术交流
31、物资管理的内容包括（ABCE）。
A．编制物资计划 B．料源组织（供应管理） C．存货管理 D．采购制度 E．使用和回收管理 32、物资储备定额一般包括有三种形式（BDE）
A．资源整合 B．经常储备
C．生产库存 D．保险储备 E．季节储备
33、编制物资储备定额的作用是（ACDE）
A．编制物资供应计划的主要依据 B．经常准备
C．掌握和监督库存动态的重要指标 D．核算流动资金的重要依据
E．确定库存面积、仓库数量及仓库定员的依据 34、工艺专业化原则的优点是（BCD）。
A.生产周期长 B.适应力强 C.设备利用率高
D.生产系统的可靠性较高 E.便于技术管理和技术交流。 ——掌握：
工艺专业化原则的缺点：运输路线长、运输工作量大、运输费用高。
生产周期长，资金占用大； 生产率低；
管理工作复杂。
35、对象专业化原则的优点是（ABCDE）。
A缩短运输路线 B提高连续性，缩短周期，减少在制品
C专业化水平高 D有利于按期、按量、按质、成套的完成生产 E便于生产管理
36、流水线生产的产品结构要求是（BCD）
A.设备 B.良好的工艺性和互换性 C. 标准化程度高 D. 先进性
E.便于技术管理和技术交流。
37、确定节拍的依据是（CDE）。
A．生产准备和组织 B．生产计划
C.计划期的产量 D.有效工作时间 E. R=T效/Q
38、实现工序同期化的措施包括（CDE）。
A．人员组织 B．生产计划
C.分解与合并工序
D.经过改变加工用量、改进工艺装备，合理布置工作地等错施 E.缩短工序机动时间和辅助时间
3、生产调度工作中常用的工具有（ADE）。 A、工票 B、调度报告制度
C、调度会议 D、加工路线单 E、调度板
4、物资用于物质生产过程中所耗费的各种生产资料。一般来讲，物资不仅是生
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产过程所需要的各种主要（BCDE）等，还应包括产成品。
A 、半成品 B、辅助材料
C、燃料和动力及配件 D、原材料 E、工具
1、生产日程管理要点是全面协调好生产过程七要素（人、机、物、工艺、资金、生产组织、信息），使不同作业计划的车间能连续地、同步地、均衡地进行生产；有效地进行产品的投入控制、质量控制、产出控制，使生产活动过程良好的运行。（A） 2、物资用于物质生产过程中所耗费的各种生产资料。（A）
3、离散生产是指加工对象按照一定的工艺路线、有规律地从前道工序流到后道工序加工，并按照一定的生产速度连续完成工序作业的生产过程。（B）
4、工作地是指一个（或一组）工人，在一台机床（或一个工作地点），对同一个（或同时 对几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。（B）
5、组织生产过程的原则有将加工某种产品所需的设备、工艺装备和工人放到一起的工艺专业化原则。（B）
6、最长流程时间又称作加工周期，它是从第一个工件在第一台机器开始加工时算起，到最后一个工件在最后一台机器上完成加工时为止所经过的时间。（A） 7、日程计划的标准时间由正常时间、放宽时间、宽放率构成。（B）
8、生产资源（劳动）定额是指在正常的生产技术组织条件下，在合理利用人力、物力、财力的基础上，工人为生产一定数量的合格产品或为完成一定量的工作量所规定的劳动消耗量标准。（B）
9、生产管理是依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织的措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动状态和价值运动状态进行的综合管理工作。（B）
10、劳动生产率是指人们在生产中的劳动效率，反映劳动者在一定时间内创造的使用价值的成本（能力）。（B） 11、管理组织生产过程就是指合理地处理生产过程各个部分之间的关系，使其在时间上、空 间上密切配合、协调一致，以保证均衡、有节奏的生产。（A）
12、月生产计划是对计划年度内的生产任务做出统筹安排，规定企业在计划期内生产的（品种、产量）、量、产值和（进度）等指标。（B）
13、生产日程管理要点是全面协调好生产过程七要素（人、机、物、工艺、资金、生产组织、信息），使不同作业计划的车间能连续地、同步地、均衡地进行生产；有效地进行产品的投入控制、质量控制、产出控制，使生产活动过程良好的运行。（A）
14、按照生产的均衡性，不仅要求企业按时完成任务，而且要求企业每个生产环节和每种产品都能按日、按旬、按月完成生产任务，即实现工序同期化。（B）
15、生产计划(进度控制)的主要任务，是按照预先制定的作业计划，检查各种零部件的投入和出产时间、数量以及配套性，保证产品能（准时装配）出厂。（B）
16、设备是企业中长期使用，在使用过程中，基本保持其实物状态，价值在一定限额以上的劳动资料和其它物质资料的总称。（A）
17、组织生产过程的原则有将加工某种产品所需的设备、工艺装备和工人放到一起的工艺专
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业化原则。（B）
18、最长流程时间又称作加工定额（周期），它是从第一个工件在第一台机器开始加工时算起，到最后一个工件在最后一台机器上完成加工时为止所经过的时间。（B）
19、节拍（节奏）是一种重要的期量标准，它决定了流水线的生产能力、生产速度和效率。（B）
19、企业生产维修制度(全面生产维修制度)是企业全员参加的、以设备综合效率为目标的、以设备一生为对象的生产维修制。其基本指导思想使全效益、全系统、全员参与。（B） 20、劳动管理就是正确处理生产过程中劳动者之间，劳动者与劳动工具、劳动对象之间的关系，将生产要素进行有机的结合，从而达到不断提高劳动生产率的目的。
21、企业生产运作(生产运作管理)的任务是运用组织、计划、控制等职能，把投入生产过程 的各种生产要素有效的结合起来，形成有机的体系，按照最经济的生产方式生产出满足社会需要的产品。(B)
22、服务业不仅制造产品，而且往往还要消耗产品，因此服务业不创造价值。（×） 23、有什么样的原材料就有什么样的产品，是输入决定了输出。 （×） 24、订货型生产的生产效益较低。(√) 25、加工装配式生产是离散性生产。 (√)
26、当质量成为影响需求的主要因素时，降低成本就没有意义了。 （×） 27、产品出产计划是生产大纲的关键输入。（×） 28、零件标准化是提高生产率的一个主要因素。 √ 29、并行工程就是将本来串行的活动变成并行的技术。(√) 30、固定位置布置适合于标准化的生产。 (√) 31、按工艺（过程）布置的生产系统具有柔性 （×） 32、外科手术病人应该采取固定位置布置。（×） 33、汽车生产流水线是按工艺布置的例子。 (√)
34、空闲时间为零，说明已经达到完美的线平衡。 （×） 35、工作设计和工作测量的基础之一是科学管理四原则。 (√)
36、为提高企业效率，测时法应该选择非常熟练的员工作为测量对象。（×） 37、MRP也适用于单件小批量生产。(√) 38、在装配线上，加工批量可能为无限大。 (√) 39产销率就是单位时间内的产品数量。（×）
40、工作测量中，因为存在由于管理不善导致的无效时间，所以要考虑宽放时间。（×） 42、我们通常所说的“某企业年产电视机多少台”，是按假定产品。 (√) 42、用改变库存水平的策略处理非均匀需求，对劳务性生产也适用。 （×） 43、列车时刻表属于作业计划。 (√)
44、要想缩短工期，只有在关键线路上赶工。(√) 45、准时性是组织生产过程的基本要求。 （×） 46、生产运作是一切社会组织都要从事的活动。(√)
47运作管理包括系统设计、系统运作和系统改进三大部分。(√) 48、对于顾客化的产品，只能采取多品种和小批量生产策略。(√)
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49、平均平方误差就是对误差的平方和取平均值。(√) 50、采用测时法中的被观测的操作者是一般工人。（×）
51、产品的开发周期、成本、质量和制造的效率无不受到产品开发的影响。(√) 52、顾客期望不等于实际购买，但其期望不易发生变化。（×） 53、选址虽然重要，但不会影响到职工的生活和工作积极性。(√)
54、围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产，是MRPⅡ要求。（×） 55、对于小批量生产无所谓产量问题。（×）
56、企业的一切生产经营活动都离不开交通运输。(√)
57、产品的开发周期、成本、质量和制造的效率不受产品开发的影响。（×） 58大量大批生产的控制简单。(√)
59、在网络图中，关键路径是时间最短的路线。（×）
60．网络图中的事项，它用来连接前后各项活动的箭线。它既消耗资源，也占用时间和空间。（×）
61、MRP也可以用于多品种小批量生产环境。(√)
五、生产组织的基本知识点应用
1、 对象专业化设置生产单位的基本条件。
企业的专业方向已经确定；
产品的结构、产量、品种较稳定； 工种和设备比较齐全和配套； 生产类型是大量大批或成批生产。 2、 工艺专业化设置生产单位的基本条件。 企业的专业方向尚未确定； 生产的产品不稳定； 专业化程度较低；
生产类型是单件小批生产。
3、合理利用和提高生产能力的途径1）提高设备的实际利用时间，减少设备的停歇时间；
2）提高设备的利用强度； 3）改善生产面积的利用；
4）增加工作班次，增添设备生产面积。
4、企业生产日程管理的主要内容。
1）全面协调好生产过程七要素，使不同作业计划的车间能连续地、同步地、均 衡地进行生产；
2）有效地进行产品的投入控制、质量控制、产出控制，使生产活动过程良好的运行；
3）合理的制定生产作业计划；
4）合理的进行物料计划和生产物流的组织管理； 5）合理的设置设备的点检点，保证设备的完好率； 6）循环渐进的“6S”管理。 5、企业生产现场管理的主要内容。
1） 实行标准作业；
2） 建立以生产线操作工人为主体的劳动组织；
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3） 彻底消除无效劳动
4） 目视管理；
5） 作业组织的改善；
6） 增强设备的自动检测能力；
7） 建立安全、文明生产保证体系。 6、柔性制造系统（FMS）的特点和组成 （1）柔性制造系统（FMS）的特点：
1）可同时加工多种不同工件；
2）一台机床加工完一种零件后可在不停机调整的条件下，按计算机指令转换加工另一种零件；
3）各机床之间的联系是灵活的，工件在机床间的传输无固定的流向和节拍
（2）柔性制造系统（FMS）的组成： 1）加工系统；
2）物料储运系统；
3）计算机管理和控制系统。
7、 流水线生产组织形式和特征
流水线是指劳动对象按照一定的工艺路线，顺序的通过各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续的重复的生产过程。
流水生产是把高度的对象专业化生产和劳动对象的平行移动方式有机结合起来的一种先进的生产组织形式。
流水生产的组织特征： 1）流水线上固定生产一种或少数几种产品（零件）/简单柔性，工作地专业化程度高；
2）流水线上每个工作地 按照产品工艺过程（零件）顺序安排，产品按单向运输路线移动；
3）工艺过程是封闭的，工作地按工艺顺序安排为索链形式，劳动对象在工序间作单向流动，自成系统，便于管理和控制； 4）生产具有明显的节奏性；
5）生产具有较高连续性；
6）流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成比例的。8、流水生产线的技术设计1）工艺路线、工艺规程的制定；
2）专用设备的设计，包括：设备改装设计，专用工夹具设计，运输传送装置设计； 3）信号装置设计；
4）控制软件设计。
9、流水生产线的组织设计1）流水线节拍和生产速度的确定
2）设备需要量和负荷的计算 3）工序同期化设计 4）工人配备
5）运输传送方式的设计 6）流水线平面布置的设计
7）流水线工作制度
8）生产服务工作组织和标准计划图表的制定10、流水线生产制程工序同期化的主要措施
水线生产制程工序同期化的主要措施主要针对以下两个方面：1）机加工工序 在未同期化的工序上采用高效率设备，或改装原设备，提高出产效率；