3.1.12 污水通过格栅的前后水位差宜小于0.3m。
3.2 进水泵房
3.2.1水泵开启台数应根据进水量的变化和工艺运行情况调节。
3.2.2 多台水泵由同一台变压器供电时，不得同时起动，应由大到小逐台间隔起动。
3.2.3 当泵房突然断电或设备发生重大事故时，在岗员工应立刻报警，并启动应急预案，
3.2.4 3.2.4 水泵在运行中，必须执行巡回检查制度，并应符合下列规定： 1 应观察各种仪表显示是否正常、稳定；
2 轴承温升不得超过环境温度35℃或设定的温度；
3 应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常,否则应及时更换填料； 4 水泵机组不得有异常的噪声或振动。
3.2.5 水泵运行中发现下列情况时，必须立即停机： 1 水泵发生断轴故障。 2电机发生严重故障。 3 突然发生异常声响或振动。 4 轴承温升过高。
5 电压表、电流表、流量计的显示值过低或过高。 6机房管线进（出）水管道、闸阀发生大量漏水。 3.2.6 潜水泵运行时,应符合下列规定：
1 应观察和记录反映潜水泵运行状态的信息，并应及时处理发现的问题； 2 应定期检查和更换潜水泵油室的油料和机械密封件，操作时严禁损伤密封件端面和轴；
3 起吊和吊放潜水泵时，严禁直接牵提泵的电缆。 3.2.7对油冷却螺旋离心泵的冷却油液位应定期检查。
3.2.8对泵房的集水池应每年至少清洗一次，应检修集水池水位标尺或液位计及其转换装置，并按照检测周期效验泵房内的硫化氢检测仪表及报警装置。
3.2.9对叶轮、闸阀、管道的堵塞物应及时清除，人工作业时应符合本规程第2.2.26条的规定。
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3.2.10集水池的水位变化应定时观察，集水池的水位宜设定在最高和最低水位范围内。
3.2.11泵房除臭应符合本规程第6章的规定。
3.3 沉砂池
3.3.1各类沉砂池均应根据池组的设置与水量变化情况，调节进水闸阀的开启度。
3.3.2沉砂池的排砂时间和排砂频率应根据沉砂池类别、污水中含砂量及含砂量的变化情况设定。
3.3.3 曝气沉砂池的空气量应根据水量的变化进行调节。
3.3.4沉砂量应有记录统计，并定期对沉砂颗粒进行有机物含量分析 3.3.5 当采用机械除砂时，应符合下列规定：
1 除砂机械应每日至少运行一次；操作人员应现场监视，发现故障，及时处理；
2 应每日检查吸砂机的液压站油位,并应每月检查除砂机的限位装置； 3 吸砂机在运行时,同时在桥架上的人数，不得超过允许的重量荷载。 3.3.6对沉砂池排出的砂粒和清捞出的浮渣应及时处理或处置。 3.3.7对沉砂池应定期进行清池处理并检修除砂设备。 3.3.8对沉砂池上的电气设备应做好防潮湿，抗腐蚀处理。
3.3.9 旋流沉砂池的搅拌器应保持连续运转，并合理设置搅拌器叶片的转速。当搅拌器发生故障时，应立即停止向该池进水。
3.3.10 采用气提式排砂的沉砂池，应定期检查储气罐安全阀、鼓风机过滤芯及气提管，严禁出现失灵、饱和及堵塞的问题。
3.3.11 沉砂池除臭应符合本规程第6章的规定。
3.3.12 各类沉砂池运行参数应符合设计要求，可按照表3.3.12中的规定确定。
表3.3.12 各类沉砂池运行参数
停留时间池型 （s） 流速（m/s） （m气/m水） 33曝气强度 表面水力符合 （m3/m2-h）
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平流式沉砂池 30～60 竖流式沉砂池 30～60 曝气式沉砂池 120－240 0.15-0.3 0.02~0.1 0.06~0.12(水平流速) 0.25~0.3(旋流速度) _ _ 0.1~0.2 _ _ 150~200 比式沉砂池 钟式沉砂池 〉30 〉30 0.6－0.9 0.15~1.2 150~200 3.3.13 沉砂颗粒中的有机物含量宜小于30%。
3.4 初沉池
3.4.1 操作人员应根据池组设置、进水量变化，调节各池进水量，使各池配水均匀。
3.4.2对沉淀池的沉淀效果，应定期观察，根据污泥沉降性能、污泥界面高度、污泥量等确定排泥的频率和时间。
3.4.3 沉砂池堰口应保持出水均匀，并不得有污泥溢出。
3.4.4对浮渣斗和排渣管道的排渣情况，应经常检查，排出的浮渣应及时处理或处置。
3.4.5共用配水井（槽、渠）和集泥井（槽、渠）的初沉池，且采用静压排泥的，应平均分配水量，并应按相应的排泥时间和频率排泥。
3.4.6刮泥机运行时，不得多人同时在刮泥机走道上滞留。
3.4.7根据运行情况应定期对斜板(管)和池体进行冲刷，并应经常检查刮泥机电机的电刷、行走装置、浮渣刮板、刮泥板等易磨损件，发现损坏应及时更换。
3.4.8对斜板(管)及附属设备应定期进行检修。
3.4.9初沉池宜每年排空1次，清理配水渠、管道和池体底部积泥并检修刮泥机及水下部件等。
3.4.10辐流式初沉池刮泥机长时间待修或停用时，应将池内污泥放空。 3.4.11初沉池除臭应符合本规程第6章的规定。
3.4.12初沉池运行参数应符合设计要求，可按照表3.4.12中的规定确定
表3.4.12 初沉池运行参数表
池型 表面负荷（m3/m2.h） 停留时间 （h） 含水率（%） 12
平流式沉淀池 辐流式沉淀池 0.8-2.0 1.5～3.0 1.0～2.5 1.0～2.0 95 ～97 95 ～97 3.4.13 当进水浓度符合设计进水指标时，出水BOD5、CODcr、SS的去除率应分别大于25%、30％和40%。
3.5 初沉污泥泵房
3.5.1初沉污泥泵房的运行管理应符合本规程第2章、第3.2节和第3.8节的有关规定。
3.5.2污泥泵的运行台数和排泥时间应根据运行工况确定。
3.5.3在半地下式或地下式污泥泵房检查维修时，应保证工作间内良好的通风换气，并应符合本规程第2.2.26条的有关规定。
3.6 生物反应池
3.6.1调节各池进水量，应根据设计能力及进水水量，按池组设置数量及运行方式确定，使各池配水均匀；对于多点进水的曝气池，应合理分配进水量。
3.6.2污泥负荷、泥龄或污泥浓度可通过剩余污泥排放量进行调整。 3.6.3根据不同工艺的要求，应对溶解氧进行控制。好氧池溶解氧浓度宜为2～4mg/l；缺氧池溶解氧浓度宜小于0.5mg/l；厌氧池溶解氧浓度宜小于0.2mg/l。
3.6.4生物反应池内的营养物质应保持平衡。
3.6.5 运行管理人员应每天掌握生物反应池的pH、DO、MLSS、MLVSS、SV、SVI、水温等工艺控制指标，并通过微生物镜检检测生物池活性污泥的生物相，观察活性污泥颜色、状态、气味及上清液透明度等，及时调整运行工况。
3.6.6 当发现污泥膨胀、污泥上浮等不正常的状况时，应分析原因，针对具体情况调整系统运行工况，应采取有效措施恢复正常。
3.6.7 当生物反应池水温较低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其他方法，保证污水的处理效果。
3.6.8根据出水水质的要求及不同运行工况的变化,应对不同工艺流程生物反应池的回流比进行调整与控制。
3.6.9 当生物池中出现泡沫、浮泥等异常现象时，应根据感观指标和理化指标进行分析，并应采取相应的调控措施。
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3.6.10 操作人员应经常排放曝气系统空气管路中的存水，并应及时关闭放水阀。
3.6.11 应经常观察生物反应池曝气装置和水下推动（搅拌）器的运行和固定情况，发现问题，应及时修复。
3.6.12 采用SBR工艺时，应合理调整和控制运行周期，并应按照设备要求定期对滗水器进行检查、清洁和维护,对虹吸式滗水器还应进行漏气检查。
3.6.13对曝气生物滤池，应按设计要求进行周期反冲洗并控制气、水反冲洗强度。
3.6.14 应定期对金属材质的空气管、挡墙、法兰接口或丝网进行检查，发现腐蚀或磨损，应及时处理。
3.6.15 较长时间不用的橡胶材质曝气器，应采取相应措施避免太阳曝晒。 3.6.16对生物反应池上的浮渣、附着物以及溢到走道上的泡沫和浮渣，应及时清除，并应采取防滑措施。
3.6.17 采用除磷脱氮工艺时，应根据水质要求及工况变化及时调整溶解氧浓度、碳氮比及污泥回流比等。
3.6.18采用化学除磷工艺进行除磷时，应符合本规程第3.11节中的有关规定。
3.6.19生物反应池运行参数应符合设计要求，可按表3.6.19的规定确定。
表3.6.19 生物反应池正常运行参数
污泥负荷 生物处理类型 (kgBOD5/kgMLSS.d) (d) 传统活性污泥法 吸附再生法 阶段曝气法 合建式完全混合曝0.25～0.5 气法 A/O法（厌氧/好氧0.1～0.4 3.5～7 40～100 － 1800～4500 3～8 4～15 100～400 － 2000～4000 0.2～0.4 0.2～0.4 0.2～0.4 4～15 4～15 4～15 (%) 25～75 (%) － (mg/l) 留时间（h） 1500～2500 4～8 2500～6000 吸附段1～3 1500～3000 3～8 3～50 泥龄 外回流比 内回流比 MLSS 水力停 50～100 － 25～75 － 14