法） A/A/O法（厌氧/缺0.1～0.3 氧/好氧法） （厌氧段1～2） 10～20 20～100 200-400 2500～4000 7～14（厌氧段1～2，缺氧段倒置A/A/O法 A段 AB法 B段 传统SBR法 DAT-IAT法 CAST法 0.1～0.3 3～4 0.15～0.3 0.05～0.15 0.045 0.070～0.18 10～20 20～100 200-400 2500～4000 0.5～.3.0） 0.4～0.7 ＜70 － 15～20 50～100 － 20～30 － 25 － － 400 － － 2000～3000 0.5 2000～4000 0.5 4000～6000 4～12 4500～5500 8～12 3000～5500 16～12 2000～5000 8～12 12～25 20～35 15～20 － 8～15 30～50 LUCAS/UNITANK法 0.05～0.10 MSBR法 ICEAS法 0.05～0.13 0.05～0.15 130～150 2200～4000 12～18 － 3000～6000 14～20 3000～5500 ≥16 3000～5000 ≥16 2500～4500 ≥16 3000～6000 ≥16 7000～15000 5～14 3000～6000 18～36 12～25 － 卡鲁塞尔式氧化沟 0.05～0.15 奥贝尔式氧化沟 双沟式（DE型氧化0.05～0.10 沟） 三沟式氧化沟 水解酸化法 延时曝气法 0.05～0.10 － 0.05～0.15 0.05～0.15 12～25 75～150 － 12～18 60～100 － 10～30 60～200 － 20～30 － 15～20 － － － 20～30 50～150 － 3.6.20生物膜法运行参数应符合设计要求，可按表3.6.20中的规定确定。 表3.6.20 生物膜法工艺正常运行参数
水力负荷 工艺 （m/m.d） 曝气生物滤池 － （BIOFOR） 低负荷生物滤1-3 － 0.15-0.30 － － 32转盘速度 （r/min） － BOD负荷 3反冲洗周期反冲洗水量（%） 5～12 （kg/m.d） （h） － 14～40 15
池 高负荷生物滤10-30 池 生物转盘 0.08-0.2 0.8-3.0 0.005-0.02 － － － 0.8-1.2 － － 3.7 二沉池
3.7.1调节各池进水量，应根据池组设置、进水量变化，保证各池配水均匀。 3.7.2 二沉池污泥排放量可根据生物反应池的水温、污泥沉降比、混合液污泥浓度、污泥回流比、泥龄及二沉池污泥界面高度确定。
3.7.3 对出水堰口，应经常观察，保持出水均匀；应保持堰板与池壁之间密合，不漏水。
3.7.4 操作人员应经常检查刮吸泥机以及排泥闸阀，应保证吸泥管、排泥管路畅通，并保证各池均衡运行。
3.7.5 对设有积泥槽的刮吸泥机，应定期清除槽内污物。
3.7.6池内污水宜每年将排空1次，并进行池底清理以及刮吸泥机水下部件的检查、维护。
3.7.7 当二沉池出水出现浮泥等异常情况时，应查明原因并及时处理。 3.7.8 二沉池长期停运10d以上时，应将池内积泥排空，并对刮吸泥机采取防变形措施。
3.7.9 刮吸泥机在运行时，同时在桥架上的人数，不得超过允许的重量荷载。 3.7.10 二沉池运行参数应符合设计要求，可按表3.7.10中的规定确定。
表3.6.10 二沉池正常运行参数
池型 活性污表面负荷 （m3/㎡.h） 0.6-1.5 平流式沉淀池 泥法后 生物膜法后 固体负荷 （kg/㎡.d） ≤150 停留时间 （h） 1.5-4.0 污泥含水率 （％） 99.2～99.6 1.0-2.0 中心进周边出0.6-1.5 ≤150 ≤150 1.5-4.0 1.5-4.0 96.0～98.0 99.2～99.6 16
辐流式沉淀池 周进周出辐流式沉淀池 1.0-2.5 ≤240 1.5-4.0 98.8～99.0 3.8 回流污泥泵房
3.8.1 回流比应根据生物反应池的污泥浓度及污泥沉降性能，调节回流比，确定回流污泥泵开启数量。
3.8.2 对泵房集泥池内杂物应及时清捞。 3.8.3对回流泵的泵体、叶轮、叶片应定期检查。
3.8.4对带有耐磨内衬螺旋离心泵的叶轮与内衬的间隙，应定期检查，并应及时调整。
3.8.5 长期停用的螺旋泵应每周旋转180°，并应每月至少试机一次。 3.8.6 寒冷季节，启动螺旋泵时，应检查其泥池内是否结冰。
3.8.7各类回流污泥泵的运行保养应符合本规程第2章及第3.2节的有关规定。
3.9 剩余污泥泵房
3.9.1 系统中的剩余污泥应及时排除。
3.9.2 运行管理应符合本规程第2章、第3.2节、3.5节、3.8节的有关规定。
3.10 供气系统
3.10.1 调节鼓风机的供气量，应根据生物反应池的需氧量确定。 3.10.2当鼓风机及水（油）冷却系统因突然断电或发生故障时，应采取措施。
3.10.3鼓风机叶轮严禁倒转。
3.10.4鼓风机房应保证良好的通风。正常运行时，出风管压力不应超过设计压力值。停止运行后，应关闭进、出气闸阀或调节阀。长期停用的水冷却鼓风机，应将水冷却系统的存水放空。
3.10.5鼓风机在运行中，应定时巡查风机及电机的油温、油压、风量、风压、外界温度、电流、电压等参数，并填写记录报表。当遇到异常情况不能排除时，应立即按操作程序停机。
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3.10.6对鼓风机的进风廊道、空气过滤及油过滤装置，应根据压差变化情况适时清洁；并应按设备运行要求进行检修或更换已损坏的部件。
3.10.7对备用的鼓风机转子与电机的联轴器，应定期手动旋转一次，并更换原停置角度。
3.10.8对鼓风系统消声器消声材料及导叶的调节装置，应定期检查，当有腐蚀、老化、脱落现象时，应及时维修或更换。
3.10.9使用微孔曝气装置时，应进行空气过滤，并应对微孔曝气器、单孔膜曝气器进行定期清洗。
3.10.10 对横轴表曝机两侧的轴承应定期补充润滑剂，并应检查减速机的油位和减速机通气帽是否畅通。
3.10.11长期停止运行的横轴曝气机，必须切断电源，减速机加满润滑油，应定期调整水平轴的静置方位并固定。
3.10.12调整表面曝气设备的浸没深度和转速，应根据运行工况确定，并应保证最佳充氧能力和推流效果。
3.10.13 正常运行的罗茨鼓风机，严禁完全关闭排气阀，不得超负荷运行。 3.10.14 对以沼气为动力的鼓风机，应严格按照开停机程序进行，每班加强巡查，并应检查气压、沼气管道和闸阀，发现漏气应及时处理。
3.10.15 鼓风机运行中严禁触摸空气管路。维修空气管路时，应在散热降温后进行。
3.10.16 调节出风管闸阀时，应避免发生喘振。
3.10.17 按照运行维护周期，在卸压的情况下应对安全阀进行各项功能的检查。
3.10.18 在机器间巡视或工作时，应与联轴器等运转部件保持安全距离。 3.10.19 进入鼓风机房时,应佩戴安全防护耳罩等。
3.11 化学除磷
3.11.1选择合适的除磷化学药剂、投加量和药剂投加点，应根据工艺要求，可采用一点或多点投加方式。
3.11.2化学药剂的贮存与使用，应符合国家现行有关规定。
3.11.3 化学药剂投加后，应保证与污水充分混合,并应保持一定的反应时
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间。
3.11.4对生物反应池中混合液的pH值和碱度，应每班检测一次并及时调整。 3.11.5对干式投料仓及附属投料设备，应每班检查一次，保证药剂不在料仓内板结。
3.11.6湿式投料罐及附属投料设备的密闭情况应每班检查一次。 3.11.7药剂投加管道应保持通畅。
3.11.8 对药剂储罐的液位计，应每2h检查1次。
3.11.9 采用水稀释的药液系统，应定期检查供水的压力和流量。
3.12 消毒
3.12.1 采用二氧化氯消毒时，必须符合下列规定： 1 盐酸的采购和存放应符合国家现行有关标准的规定；
2 固体氯酸纳应单独存放，且与设备间的距离不得小于5m；库房应通风阴凉；
3 在搬运和配制氯酸纳过程中，严禁用金属器件锤击或摔击，严禁明火； 4 操作人员应戴防护手套和眼镜。
3.12.2采用二氧化氯消毒时，除应符合本规程第3.12.1条外，还应符合下列规定：
1.应根据水量及对水质的要求确定加药量； 2.应定期清洗二氧化氯原料灌口闸阀中的过滤网；
3 开机前应检查防爆口是否堵塞，并应确保防爆口处于开启状态； 4 开机前应检查水浴补水阀是否开启，并应确认水浴箱中自来水是否充足； 5 停机时加药泵停止工作后，设备应再运行30min以后，方可关闭进水； 6.停机时，应关闭加热器电源。
3.12.3采用次氯酸钠消毒时，应符合下列规定： 1应根据水量及对水质的要求确定加药量； 2应每月清洗1次次氯酸钠发生器电极；
3应将药剂贮存在阴暗干燥处和通风良好的清洁室内； 4运输时应有防晒、防雨淋等措施；并应避免倒置装卸。 3.12.4采用液氯消毒时，应符合下列规定：
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