9微滤膜系统运行参数应符合设计要求，可按表4.2.2－1和表4.2.2－2中的规定确定。
表4.2.2-1 外压式微滤膜系统正常运行参数
工艺控制压力 反冲频率反冲洗时碱洗频率酸洗频率反冲洗压（kPa） 120—600 （分钟/次） 间（分钟） （日/次） （日/次） 30 2.5 10 40 力kPa 600 表4.2.2-2 浸没式微滤膜系统正常运行参数
化学反洗工艺控制压力 反冲频率反冲洗时（kPa） 120—600 （分钟/次） 间（分钟） 次） 30 2.25 10 30 25 频率（日/率（日/次） 力kPa 化学清洗频反冲洗压4.2.3 反渗透系统的运行管理、安全操作、维护保养等应符合下列规定。 1 应根据进水水质定期校核阻垢剂的添加浓度。
2 设备停机超过24小时，应将膜厂商指定的专用药液注入膜压力容器内将膜浸润。
3 应巡查反渗透系统管道及膜压力容器，发现漏水，及时处理。
4根据系统的污染情况，应定期进行化学清洗（酸洗、碱洗），清洗周期应根据单元的操作环境和污染程度确定，并应符合下列规定：
1）化学清洗前，必须严格遵守安全规定；再操作和处理化学药品时必须佩戴劳动防护用品；
2）进行化学清洗时，应保证设备处于停止状态；
3）清洗后，应重新安装拆卸的管道，并应确认其牢固性； 4）系统启动前，应用反渗透进水罐的储水将系统中的空气排出； 5）化学清洗应保持清洗水温在（30～35）℃；
6）酸洗的药液pH值应小于2.8，但不得低于1.0；碱洗的药液pH值不得大于12，电导率应在（50～80）μs/cm。
5 化学清洗前后应记录系统运行时的参数，包括滤液流量、进水流量、反渗透进水压力、各段浓水压力、进水电导率、滤液电导率等；
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6 膜处理工艺出水水质指标应符合设计要求，可按表4.2.3中的规定确定。 表4.2.3 膜处理工艺出水水质指标 SS (mg/l) 浊度 电导率 (NTU) (μs/cm) （mg/l） 不得 ≤5 6.5-7.5 ≤1 ≤400 ≤320 检出 ≤0.5 ≤1.0 不得检出 每100ml总溶解pH 性固体总磷 NH3-N NO3-N 粪大肠菌(mg/l) (mg/l) (mg/l) 群 4.2.4 化学清洗间的运行管理、安全操作、维护保养等应符合下列规定。 1 冬季运行时，车间内温度应保持5℃以上,避免碱液结晶堵塞管道。 2 化学药品的储存和放置应按其特性及使用要求定位摆放整齐，并有明显标识。
3 用于化学清洗的酸、碱泵，应按设备使用要求，定期检查和添加养护用油。 4 化学药品储罐应定期进行彻底清洗。
5 操作人员在化学清洗间操作时，应穿戴必需的劳动保护用品。 6 必须保证化学清洗间的通风良好。
7 化学清洗配药罐清洗液位应控制在30%-70%。
5 污泥处理与处置
5.1 稳定均质池
5.1.1 应定期巡视稳定均质池，观察池内混合液液位及搅拌器、污泥泵等设备运行状况。
5.1.2 对稳定均质池的污泥含固率应每日监测1次，其含固率宜为2%～3%。 5.1.3对稳定均质池内的杂物应及时清除。 5.1.4当稳定均匀池停运一周时，应将污泥排空。 5.1.5对稳定均匀池内搅拌器等配套设备应定期检修。
5.1.6 当稳定均质池需要养护或检修时，应按本规程第2.2.26条执行。
5.2 浓缩池
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5.2.1重力浓缩池运行管理、维护保养、安全操作等应符合下列规定： 1刮泥机宜连续运行；
2可采用间歇排泥方式，并应控制浓缩池排泥周期和时间； 3 浓缩池除臭应符合本规程第6章的有关规定； 4 刮泥机不得长时间停机和超负荷运行；
5 应及时清除浮渣、刮泥机上的杂物及集水槽中的淤泥；当长期停用时，应将污泥排空；
6当上清液需进行化学除磷时，应符合本规程第3.11节的有关规定； 7 机械、电气设备的维护保养应符合本规程第2章的有关规定。 5.2.2 气浮浓缩池运行管理、维护保养、安全操作等应符合下列规定： 1气浮浓缩池及溶气水系统应24h连续运行；
2气浮浓缩池宜采用连续排泥；当采用间歇排泥时，其间歇时间可为（2～4）h；
3应保持压缩空气的压力稳定，宜通过恒压阀控制溶气水饱和罐进气压力，压力设定宜为（0.3～0.5）mPa；
4刮泥机不得长时间停机和超负荷运行；
5 应及时清捞出水堰的浮渣，并清除刮吸泥机走道上的杂物； 6应保证气浮池池面污泥密实； 7 应保证上清液清澈； 8气浮浓缩池应无底泥沉积；
9气浮浓缩池宜用于剩余活性污泥的浓缩，不应投加混凝剂；
10当刮泥机在长时间停机后再开启时，应先点动、后启动。当冬季有结冰时，应先破坏冰层、再启动；
11排泥时，应观察贮泥池液位，不得漫溢；
12加压溶气罐的压力表应每6个月检查、校验一次；
13机械、电气设备的维护保养应符合本规程第2章的有关规定； 14应经常清理池体堰口、刮泥机搅拌栅及溶气水饱和罐内的杂物； 15应经常检查压缩空气系统畅通情况，并及时排放压缩空气系统内的冷凝水。
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5.2.3 浓缩池运行的参数应符合设计要求，可按表5.2.3中的规定确定。
表5.2.3 浓缩池运行参数
污泥类型 初沉污泥 污泥固体负荷(kg/㎡.d) 80-120 浓缩后污泥含水率(%) 停留时间 (h) 95-97 97-98 6-8 6-8 剩余活性污泥 20-30 初沉污泥与剩余活性污泥的50-75 混合污泥 5.3污泥厌氧消化
95-98 10-12 5.3.1污泥厌氧消化池运行管理、维护保养、安全操作等应符合下列规定： 1 应按一定投配率依次均匀投加新鲜污泥，并应定时排放消化污泥； 2 新鲜污泥投加到消化池，应充分搅拌、保证池内污泥浓度混合均匀，并应保持消化温度稳定；
3 对池外加温且为循环搅拌的消化池，投泥和循环搅拌宜同时进行； 4 对采用沼气搅拌的消化池，在产气量不足或在消化池启动期间，应采取辅助措施进行搅拌；
5 对采用机械搅拌的消化池，在运行期间，应监控搅拌器电机的电流变化； 6 应定期检测池内污泥的pH值、脂肪酸、总碱度，进行沼气成份的测定，并应根据监测数据调整消化池运行工况；
7 应保持消化池单池的进、排泥的泥量平衡； 8 应定期检查静压排泥管的通畅情况； 9 宜定期排放二级消化池的上清液；
10 应定期检查二级消化池上清液管的通畅情况； 11 应每日巡视并记录池内的温度、压力和液位； 12 应定期检查沼气管线冷凝水排放情况；
13 应定期检查消化池及其附属沼气管线的气体密闭情况，并应及时处理发现的问题；
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14应定期检查消化池污泥的安全溢流装置；
15应定期校核消化池内监测温度、压力和液位等的各种仪表； 16应定期检查和校验沼气系统中的压力安全阀；
17当消化池热交换器长期停止使用时，应关闭通往消化池的相关闸阀，并应将热交换器中的污泥放空、清洗。螺旋板式热交换器宜每6个月清洗一次，套管式热交换器宜每年清洗1次；
18 连续运行的消化池，宜（3～5）年彻底清池、检修1次； 19投泥泵房、阀室应设置可燃气体报警仪，并应定期维修和校验； 20池顶部应设置避雷针，并应定期检查遥测； 21 空池投泥前，气相空间应进行氮气置换；
22 各类消化池的运行参数应符合设计要求，可按表5.3.1中的规定确定。
表5.4.23 污泥厌氧消化池的运行参数
序 号 1 温度（℃） 2 日温度变化范围小于（℃） 3 投配率（％） 项 目 厌氧中温消化池 高温消化池 33～35 ±1 5～8 5～12 52～55 进 泥 96～97 消化池（一级）污泥含水率（％） 4 出 泥 97～98 消化池（二级）污泥含水率（％） 出 泥 95～96 5 pH值 6.4～7.8 CH4＞50 CO2＜40 6 沼气中主要气体成份（％） CO＜10 H2S＜1 O2＜2 7 产气率m3气/m3泥 8 有机物分解率（％） ＞5 ＞40 29