南通职业大学毕业论文 塑钢门窗施工组织管理
5 6 7 8 9 框平面度 框料表面划伤 框料表面擦 接缝平直度 组件平面度 深度小于镀膜层 每处面积 ≤1.0 L≤1000 ≤4处 A≤300m2 ±1.0 3.0 检查平台、塞规 拉线 检查平台、塞尺 6）窗锁及拉手、插销等小五金，应在窗扇入框安好后安装。转动或滑动部位，不得有卡阻现象，沉头螺钉应与表面齐平。
1.3 塑钢窗构件加工：
塑钢型材在双头斜准切割锯进行切断。主要竖向构件允许、偏差为±1.0mm，主要横向构件偏差为±0.5mm，端头斜度—15°。截面端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。构件在型材加工生产线上进行钻、铣、冲等加工。孔位允许偏差为±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm，累计偏差不应大于±1.0mm。
1.3.1组框
将加工后符合规定的构件用紧固件连接成整体框架。 2、施工安装准备
2.1 工程交底：由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程的要求并按要求进行施工安装。
2.2 技术培训：组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签字安全等合同；做好安全、技术交底记录。
2.3 材料准备：本工程主材、塑钢型材、玻璃、密封胶等按合同规定采购后均在公司生产车间进行制作，组装成型后送往工地。配件、五金件、各类胶、填充料等材料均由定点厂商送工地。
2.4运输：材料运输车辆的进出场地，卸货地点，垂直运输及吊装设备的确定。
2.5配套设施：现场管理机构的办公室、施工人员的宿舍、用餐、用水、用电等配套设施。 2.6 材料仓库：楼层内材料，成品的临时堆放地点的确认。
2.7 施工机具：根据施工现场情况确定施工机械用具。对施工中所需的工具、量检具进行全面系统检查，确保在施工过程中好用、好使。
3、施工测量
3.1 土建结构体的测量：根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。
10
南通职业大学毕业论文 塑钢门窗施工组织管理
3.2 高度、水平度、铅垂线测量 3.3 轮廓线测量
3.4 根据测量结果如与土建提供的数据差异较大或超过正常的允许误差范围，提出整修意见，以利采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。
3.5 提交的复测报告经审核后交我公司设计部门进行设计、制图，提交建设方、监理厂总包及有关权威部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。
3.6 放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各单位品种进行定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。
3.7 在测量与放线过程中所使用的主要仪器为铅垂仪，必要时采用激光经纬仪，高倍水准仪等设备。
4、交甲方验收：
上述各个阶段项目经理需对工程进行复检，复检合格后，以书面形式报公司质监部门进行检查验收。工程完成后安装队对工程进行全面检查，公司质监部门检查合格后项目经理填写整体工程验收单，报甲方组织整体工程验收；甲方组织整体验收合格后，项目经理填写工程竣工报告及办理成品的移交手续和撤场手续报甲方。甲方同意撤场后将现场的工具、材料进行分类填写返库单进行撤场。
5、工程项目实施的重点、难点分析和解决方案
若工程现场施工期间正逢连续阴雨，为使塑钢窗顺利安装，应按以下雨季施工措施组织施工。 5.1 雨季施工措施：
5.2.1 雨天不进行焊接和打胶；
5.2.2 连雨天或下大雨、风力大于4级不宜进行施工时，为保证施工人员安全可停止施工。 5.3产品在加工出厂安装前，包括工程设计、原材料选用、加工、组安装，均按ISO9000进行严格控制；保证达到国家行业标准要求，现场安装也有要求规定，下面就现场安装易出现的问题及工程项目实施的重点、难点和解决方法说明如下：
a. 土建洞口尺寸超标准：加强与土建方协调，对塑钢窗有关尺寸跟踪校核与控制。 b. 立框安装偏差：准确放线测量并用垂直仪器校准并调整立框。 c. 框架横平竖直要求：按要求调整。
d. 隐蔽工程的漏检：按规定程序对隐蔽工程进行检查记录存档，验收合格后方能进行封闭。
11
南通职业大学毕业论文 塑钢门窗施工组织管理
e. 施工现场混乱：专人管理，明确责任分工，按时清理，保持整洁有序。 f. 焊接、接线等问题易造成不安全：专人管理，按规定接线，按操作规程操作。 g. 型材安装易划伤：采用保护措施，并安排专人管理。
h. 玻璃表面划伤损坏，污染等：采取保护措施，并有专人管理。
i. 打胶质量（外观、齐整、光滑、粘接等）：由专人负责操作，按操作规程要求进行，加强监督检查。
j. 外观质量：按安装规程严格要求进行。
k. 与塑钢窗安装有关土建尺寸的精度超差问题。解决方法：参加每周工地现场总包协调会，协调解决，做好记录，重大问题及时协调解决。
l. 资金及时到位问题，塑钢窗的合理安装周期和施工条件必须得到保证。解决方法：由项目经理与土建和业主方协调并取得业主、土建方的支持。
二、质量保证体系和措施
（一）质量保证体系 1、技术资料组织管理
技术资料是保证施工质量重要因素，对技术资料进行有效组织管理，内容按有关规定进行。 建设单位与施工企业在签订施工合同时，应对施工技术资料的编制责任和移交期限做出明确规定。建设单位应在施工技术资料中按有关规定签署意见。实行监理的工程应有监理单位签订认可的资料。各类工程施工技术资料，编制不少于两套，移交甲方一套；本单位保存一套，保存期不少于五年；城建档案馆需要保存的按有关规定执行。
单位工程竣工，施工技术资料项目规定如下：
a. 主要原材料、成品、半成品、构配件、出厂质量证明和试（检）验报告； b. 施工试验记录； c. 施工记录； d. 预检记录；
e. 隐蔽工程验收记录； f. 安装工程交验记录； g. 施工组织设计；
12
南通职业大学毕业论文 塑钢门窗施工组织管理
h. 技术交底；
i. 工程质量检验评定； j. 竣工验收资料； k. 设计变更、洽商记录； 2、设计组织
工程开工前10天应按业主及总包提供的方案进行方案设计，销售负责人向承担此工程的设计人员进行技术交底，完成设计前期输入工作。
在实际工作中，设计部门将根据施工进度和生产进度的需求，调整工作顺序和内容，并增派人力展开工作，以确保整体施工计划的顺利实施。
3、生产工艺及质量保证 3.1 材料标准
3.1.1 材料应符合现行国家标准行业标准的规定。
3.1.2 材料、成品、半成品、构配件及设备应有出厂合格证、合格的质检报告（具体检测项目视具体材料及要求而定）。
3.1.3 材料应具有足够的耐候性、金属材料要进行表面防腐处理，不同类金属做好接触防腐处理。
3.1.4 材料应是不燃性和难燃性的。
3.1.5 密封胶必须有性能和接触材料试验合格报告（业主有要求时），并应有质量保证书。 3．1．6不合格材料禁止进场。
4、工厂内生产加工的质量控制
工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。 4．1工序质量控制
4．1．1保证满足环境要求的程序。
a．设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。
b．工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。
13
南通职业大学毕业论文 塑钢门窗施工组织管理
c．确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。
． d． 生产部门应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指标，确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表等要求严加监控。 e. 生产车间严格按设计和工艺守则执行。
f．设备管理部门对计量工具要定期送检，严禁超期使用。
g．生产条件不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目组织生产，必须由工艺员报工程师，由工程师组织有关部门处理。
h．玻璃外委加工应注意加工企业条件的控制，做好考察记录并签字负责：与加工企业应签定供货合同，合同中应规定标准，验收方法，供货时间，确定供货商要报告公司批准，未经批准许可，不得验收产品。
i．设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序趴《生产设备维护与维修程序》执行。
4．1．2 工艺装备的维护、保养程序
a．工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的安装，必须停用并及时返修。
b．根据工装的使用间歇周期，工装入库后，应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。
c．停产的工装，必须按规定封存，严禁自行处理。
d．对于大型、不能入库的工装，放在车间的指定地点，指定专人进行防锈、除垢。 4．1．3紧急故障的应急措施
a．当设备出现紧急故障时，应立即停机，设备管理人员与维修人员进行故障诊断，并紧急抢修。修理好后，再加工时，应重新做首件三检。
b. 若紧急故障无法立即修复时，应由供应部门将产品外委加工，委托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。
4．1．4工序的检验控制程序按公司规定的《生产加工过程检验控制程序》执行。
4．1．5当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。
对于偏离控制的产品要逐件检查，并按不合格产品处置方法处理。
14