南通职业大学毕业论文 塑钢门窗施工组织管理
6．1．5．2材料供应阶段：供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照质量手册中《物质采购控钒》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照质量手册中《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。此过程控制要点： a．生产厂家提供样品，实验合格后，收样、报验。 b．进货后生产厂家要提供质量证明材料。
c．进货后由质量部门抽样检测试验，合格后转入生产。
d．生产加工阶段：生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册《工序控制》进行组织加工和组装。
6．1．5．3生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工，必须进行首检、自检和互检；检查时要确认量具的精确度；对加工后的产品要进行标识；加工前检查设备及工装的完好情况；加工中不能野蛮工作。
6．1．5．4加工检查阶段：质检部门要对加工过程中的质量检验工作负责对加工质量进行全面控制，控制要点如下： a．进行首件专检及标识。
b．对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下序。
c．进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为10％，每批数量不少于3件。 d．发现不合格品，按质量手册《不合格品控制》程序处理。
6. 1．5．5安装阶段：项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。还要设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。 6．1. 5．6安装过程控制要点如下： a．现场材料和构件摆放要符合要求。
b．要求后补埋件安装处理要符合规范，防腐措施要切实可靠。 c．连接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。 d．塑钢窗框的安装必须控制在内控标准之内。
e．若有防火、防雷的要求，应按相关规范进行施工处理，使之满足设计要求。 f．严格控制硅酮密封胶的打胶质量。
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以上要严格按照质量手册《现场安装过程质量控制》和《安装过程检验控制》程序进行操作和控制。判定的依据为各种质量记录及评定标准。
6．1．5．7验收阶段：验收前施工人员应对门窗进行彻底的清理和清洗。验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后交付业主进行最终验收。工程的阶段验收质量应全部为优良，现场检查得分率不低于90％，即工程必须达到优良等级。此过程控制要点如下： a．现场竣工资料必须齐全完备。 b．塑钢合合窗应清洁、完整、可靠。 6．1．6质量检验控制
塑钢窗构件生产车间，在制造每一块构件时，其每一道工序的完成都要经过自检—互检—专检，这三道严格的检测体系，才能进入下一道工序的工作。对产品的质量严格把关，力求完美无缺。质保体系全体成员在施工班组进场前，要了解建筑师的图纸设计要求，并充分熟悉图纸。施工班组进场即由技术主管及质控员对施工员工序进行质量“三检”，完善“三检”制度。施工班组在施工前应认真熟悉深化图纸搞清配合阶段预埋件的控制尺寸，熟悉各部分专业施工的说明要求。现场施工中碰到具体问题应及时向有关方面联系，办理技术核定手续，严禁擅自修改图纸，严禁脱离图纸施工。质检员定期有针对性地对正在施工的部位进行质量评定，贯彻-“严格把关与积极预防相结合，以预防为主”的质量管理方针。 (二)质量保证措施
通过科学有效的管理，从方案设计到材料的购买，从部件制作到购件的组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。 1、技术方面的保证措施 1．1微机设计
采用先进的计算机设备，对每个工程的一切技术数据均由计算机进行严格的计算，确保各项技术参数准确无误，满足使用要求。 2、优秀的现场施工队伍 2．1人员选择。．
选派现场施工管理经验非常丰富的项目经理，使该工程有一个素质优秀的领导班子。 安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，承做的大量工程锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。
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2．2进现场前的培训：
a．由有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识； b．由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则； c．所有技术向施工人员交底。 2．3现场施工管理：
根据现场施工中出现的实际问题，每周由项目经理组织召开一次工作总结会议，内容如下： a．施工方案，施工计划执行情况的总结； b．安全、质量，技术标准执行情况的总结； c．本周工作的总结，奖优罚劣； d．下周的工作安排。
为保证工程进度和质量，还要定期举行会议，邀请甲方代表、土建代表、安装队长等参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返回给公司经理，以便整体安排。
3、在材料选用与验收方面的保证措施
工程上使用的各种材料，要根据设计师的设计意图、工程的规模及业主的经济实力来推荐，最后与业主共同协商确定。在供应部门具体购料时，有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质监部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。同时要出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：密封胶、型材等，除出具上述证明外，还应附有使用年限说明。其它附件，公司一律选用国内外的优质产品。 具体措施如下：
3．1材料、半成品到达工地，及时通知监理到交货地点进行验收，需测试的材料，应封样测试。
l 2工程的验收包括工厂原材料及成品的验收与工地材料及安装质量(隐蔽工程，中间工程的验收，邀请现场监理不定期地对工厂、工地进行验收)。
3．3材料的质量保~E2r．作，由专职质量员负责，项目经理进行监督。
3．4塑钢型材：工程上所需的各种塑钢型材，必须符合工程设计指定的规格，型号及表面处理的要求，并在交货时提交产品的质量保证书及有关测试报告，原材料在工厂及工地的堆放场地必须干燥、防雨、防潮，塑钢型材料表面必须贴上保护膜或保护纸，堆放必须按型号、规格、数量堆放整齐，
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3．5窗扇的制作，此项工作主要在工厂内进行，从材料的进厂、加工及玻璃板块的拼装，直到产品出厂，工厂有一套较完整的质量管理体系，同时产品进入工地的所有产品必须贴上保护膜，并存放于临时仓库中，在运输中保持平稳。进入工地用吊机卸车，用专用的垂直吊装设备通过临时钢平台分送到各楼层工作面，按规定、尺寸、数量，指定安放地点，堆放整齐，便采取有效的保护措施。(措施将根据现场实际情况考虑)。
3．6各类胶：由于在工厂与工地使用的密封胶、防水胶等的要求比较严格，为保证工程的质量，所以在各类胶的进场、堆放，使用都有一定的标准与规范。
a. 工地各类胶必须有保证书，有效期的使用证明及相容性试验的测试报告(业主有要求时)。对不符合供货要求或有效期过期的胶，工厂与工地有权拒收。
b．胶的存放地点必须具备防雨，防潮，干燥、通风等环境条件，以保证胶的各项指标符合使用条件。
c．有计划的按进度安排各类胶的进厂或进工地，胶的使用采取先进先用，以确保胶使用后的产品质量，不得使用失效过期的各类胶。
3．7五金件及其它配件：标准五金件、填充料及其它工程上的所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告。 4、在产品加工方面的保证措施
4．采用先进的塑钢合金专业加工设备，用经专门技术培训并获得一定等级证书的技术工人，在每道工序严格按操作规程执行，质检员严格按抽检方案检查。具体做法如下： a. 严格按工程部下发的设计施工图纸进行生产加工： b．所有的材料零部件必须符合现行有关标准的规定；
c．加工现场使用的各类量具、工具定期检查；
d．硅酮胶必须有性能指标、安全使用年限等质量保证书； e．门窗构件在下料之前如有弯扭现象应进行校直调整； f．各构件的加工精度允许偏差按行业标准的精度要求执行；
g．加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不少于5件，当其中一件不合格时，加倍抽查，复检合格方可验收；
h．成品、半成品出厂时，附有质量检验证书及检验人员伪签字。 在加工安装期间的质量保证措施具体如下： 4．2加工期间
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a．工序加工中操作者进行首件自检。 b．工段长和班长负责操作者自检后的互检。
c．自检、互检后检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检标识。 d．工序加工过程中，检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工件的全检。
e．检查过程中发现超差现象，检验员应立即停止工序生产并填写超差单，请车间工艺、设计部及质管部领导及总质量师签署处理意见。
f．根据有关领导处理意见，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。 g．对某些复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。
检验人员用检验样品对加工件进行全检并定期用极限样品检查检验样品。
h．质管部对质量记录进行管理，质量记录保存期10年。 4．3安装期间
a．项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计文件后根据施工现场的实际情况对项目进行测量放线，确定基准，符合设计要求后方可进行安装施工。 b．安装过程分为两个步骤进行交验，隐蔽工程、玻璃的安装。
c．每个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录。发现不合格处安装队必须立即纠正。
d．每个步骤完成后，由安装工程队进行自检，项目经理进行复检，并填写验收申请单，报检验员验收。
e．工程由公司验收合格后方可提请顾客验收，防止工程带有质量问题移交顾客。 ， 4．4工程安装竣工前的最终检验内容及程序
a．工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准；
b．有齐全的质量凭证、原始记录。如：“分部工程验收单”、“玻璃塑钢窗安装质量检查记录表”等；
c．技术质量问题已经得到处理，且手续完备；
d．竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求；
e，竣工交验是对工程质量的全面评定和验收；工程项目负责人逐一自检并达到合格要求； f．复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。
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