南通职业大学毕业论文 塑钢门窗施工组织管理
4．1．6不合格品的处置按公司规定的《不合格品控制程序》执行。
4．1．7对于不合格的原材料及转序半成品，操作者有权拒收。 拒收的材料及转序半成品，由责任者办理有关手续。 4．1．8工序中使用的各类技术文件和资料的控制。
a．工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。 b．完成工序后，将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一存档。 c. 对所有工艺、设计文件按工程统一归档。
d．损坏的文件及时找原下发部门更换，并将作废的文件返回原下发部门销毁。 4．1．9标准样品、极限样品制作及控制。
a．对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。设计部门在给出工件设计图的同时，应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。
b. 生产部按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样品的精度要求，则需请示有关领导，将样品和极限样品，外委加工。
c．质管部门检验员用检验样品对工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品是否超差。检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应及时用极限样品校正检验样品。
d．检验样品超差时，检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废，制作新的检验样品。 4．2检验质量控制
4．2．1操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用。
4．2．2工序加工中操作者进行首件自检。
4．2．3班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。
4．2．4自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件的专检及进行首检标识。
4．2．5工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。 4．2．6每批抽检率为10％，且每批数量不少于3件。
4．2．7检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。 4．2．8质量管理部门根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。
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4．2．9对某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。 4．3加工质量检验与评定 4．3．1加工制作的一般规定
a．塑钢窗所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定，并有出厂合格证。
b．加工的产品应符合设计图纸要求。
c．建筑塑钢窗材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，塑钢合金应进行表面阳极氧化处理或其它设计要求的表面处理。 d．塑钢窗配套材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。
e．硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和粘接性试验(业主有要求时)，并取得合格证和质量证书。
f．严禁使用过期的密封胶。
g．隐框窗的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行，密封胶应打注饱满。 h. 加工塑钢窗构件所采用的设备、机具应能达到建筑塑钢 钢窗构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。 5、现场施工安装，技术措施
5．1工程开工前，由安装项目部按《安装施工分承包方评价程序》要求选择有质量保证能力的安装队。安装队电焊工、检验员等岗位工作人员均应经过培训、考核，并取得有效的岗位合格证。
5．2项目经理组织安装队对基准轴线进行复核，并填写基准复核记录，如有偏差，请有关部门重新提供。
5．3根据所提供的经复核的基准线，确定安装位置线，安装位置线须经质检员、技术负责人、项目经理三级检验。
5．4根据安装位置线，由项目经理组织安装队对埋件进行校核，如有偏差过大的应填写埋件检查记录并通知甲方及监理采取补救措施。
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5．5埋件检查合格后，项目经理组织安装队认真阅读图纸，对重点部位安装要求进行技术交底，并做好记录，对复杂且难度较大的安装内容，必要时应由工艺人员写出安装工艺指导书，指导操作技术人员到现场进行技术交底。
5．6项目经理负责材料到现场后质量验收，发现问题进行记录并及时与公司联系解决。按《产品贮存控制程序》要求合理摆放材料，标识清楚，做到帐、物、标识相符。
5．7项目经理应保证现场所用设计图纸等技术文件的有效性并按要求及时处理失效文件。 5．8安装队在读懂图纸前提下，大体分隐蔽、窗框、窗扇三个分部进行安装。 5．9施工过程中按《安装过程检验控制程序》进行严格检验，确保安装质量。
5．10对使用的安装设备、计量器具等进行定期维护、保养、使用前认真检查；保证安装质量要求。
5．11项目经理应搞好现场管理，创造文明施工环境，确保产品质量不受影响。 5．12项目经理应组织安装队对成品质量采取防护措施，确保以形成的产品质量。 5. 13工程竣工三日之内，由项目经理报公司进行竣工验收。 5．14现场安装的检验控制
a．安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。
b．分项工程检验以层为单位，分隐蔽施工、窗框施工、固定玻璃及窗扇施工等三个分部进行。每个分项工程施工结束，由操作者100％自检合格后，报工长或班长复检，抽检比例不低于20％。复检合格后报专职检验员检验。抽检比例不低于10％，专检合格，由检验员核定等级并签字。不合格时由检验员以返工通知单的形式及时通知操作者进行返工，返工后需重新复查。 c．质检员检查需填写质量记录，具体记录为《隐蔽工程检查记录》、《工程窗框安装质量检查记录》、《工程固定玻璃及窗扇安装检查记录》
d. 分部工程施工结束，由现场质检员填写《分部工程验收单》，并由项目经理进行复检，复检合格后报监理工程师验收。
e．分部验收后需进行阶段验收，每项工程施工过程中一般需要两个验收阶段。
f．阶段验收部分应由质检员检查合格后报项目经理复检，合格后由项目经理准备报验资料，并填写阶段验收申请，经公司工程经理审定认为具备报验条件后，交总工审批后转公司质量管理部门，质量管理部门安排质检人员到现场对已完工部分的质量进行验收。 6、质量保证体系及保证措施
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施工单位在合同中，承诺并保证本工程的质量达到合格标准。为使质量目标顺利实现，将严格执行IS09001质量标准，并通过IS09001质量体系来保证每个环节的工作质量，具体措施如下： 在设计上，以工程师挂帅，任技术总负责，负责审查工程设计方案的结构，工艺实施的合理性和经济性，并对设计过程进行全程控制，同时选派优秀的具有丰富实践经验的设计师组成设计小组来进行深化设计。从设计环节上严把质量关，为下一步的质量控制打下坚实的基础。在生产加工制作上，充分利用精良的设备。全部采用高精度的生产设备进行加工，以保证产品完全符合技术要求。在加工生产中，将严格执行有关的生产加工的操作程序及工艺流程，将质量问题控制在每一工序完成之前，确保下道工序的质量。在生产过程中，将严格执行质量检验制度，按质量控制程序进行质量检查，不合格品不出厂。
在塑钢窗施工安装过程中，派遣优秀的项目经理，由其组成工程项目部，选用具有丰富现场管理经验的人员，实施该项目施工全过程管理职能。另外，再选派具有丰富安装经验的专业安装队，实施具体安装工作。在安装过程中，将严格执行单位施工安装工艺标准及施工质量控制要求，遇到不符合要求的立即进行整改以确保塑钢窗质量。同时服从监理的正确管理。
以上三个环节的质量控制是保证质量的关键，但影响塑钢窗质量的还有其它环节，要严格遵照每个环节所制定的规章、制度，以保证质量。在整个塑钢窗施工过程中，还需要其它部门协调、配合及土建给予的最便利的施工条件，这些也都是影响塑钢窗施工工期和质量的客观因素，届时将就此类似问题与有关部门进行磋商。
在我国建筑行业有句格言：百年大计，质量第一。将根据IS0900l质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施，愿以优质的产品、良好的信誉和积极的态度来完成工程。
6. 1 质量保证体系的具体内容 6．1．1质量保证体系
根据IS09001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加工后，检验的质量保证体系。内容包括公司制定的《执行程序文件》以及《塑钢窗设计、制作，安装质量控制标准》、《生产加工作业指导书趴质量标准不低于国家相关标准规定。 6．1．2质量目标
本项工程质量完全符合《塑钢窗》GB打8479-2003要求。按GB50210-2001及《建筑工程质量评定标准》检验。我公司郑重承诺，工程质量一次交验合格标准。 6．1. 3质量保证手册
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质量体系是根据“GB／T9001—1994(1S09001：1994)质量体系，设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式”确定的。
质量保证手册对20条体系要素的要求所作的描述，体现了对体系要素控制的程度，它要求把每一项与质量有关的活动按预先确定的程序进行，预防为主，系统管理，即使存在缺陷也能及早发现查明原因，以防止再发生，保证向顾客提供达到确认水平的产品和服务。公司质量保证手册是全体员工贯彻公司质量方针，履行质量义务的基本体系文件，验证质量体系运行的有效性是质量管理部门的职责。 6. 1．4职责划分
执行以总经理负责整个工程质量，以质检部作为质量控制具体执行的职能部门的质量管理体系。质量从工程设计、材料供应、生产加工、施工安装的等几个方面进行控制。每个部门均有详细质量的控制执行程序。并有相应的人员对质量负责。工程设计部门负责塑钢窗工程的整个技术指导和监督。供应部门由供应负责人负责材料的质量，保证所购材料符合合同规定。生产部门由生产经理负责塑钢窗构件的加工质量。项目经理负责塑钢窗工程的具体运作，对塑钢窗的安装质量完全负责。
项目部下设质检员、材料员、施工员、安全员等专兼职人员，执行专项职能。
生产质量供应各部门，应与项目部相应职能工作人员进行联络、协调，确保项目部各项工作的展开。
6．1．5质量保证阶段控制
应对各阶段执行质量控制，控制阶段包括：合同评审、初步设计控制(方案设计控制)、材料采购控制、对业主供应材料的控制、对可追溯性和标识性控制、塑钢窗构件加工控制、塑钢窗施工过程控制、塑钢窗施工过程检验控制、塑钢窗隐蔽工程控制、塑钢窗竣工验收和交付使用控制、测量设备的选择，使用和校准控制、试验控制、不合格产品控制纠正，预防措施控制、运输及防护控制、质量记录控制、质量培训控制、服务程序控制。
6．1．5．1设计阶段：工程师要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。同时，要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性，工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部门派专人进行监督考核。
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