南通职业大学毕业论文 塑钢门窗施工组织管理
4.5施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员或二班、三班作业。
4.6采用先进的安装工艺和安装设备，以提高安装效率。
4.7切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，发挥员工的生产潜能。
5、工期保证的具体措施： 5.1在加工基地生产组织方面 5.1.1生产安排
a.材料如期进厂，是正常生产的先决条件。对此，一方面要求设计部尽快设计，提前制定材料定额，另一方面，要求材料厂商加快生产进度，保障生产的需求。
b.辅助材料要比塑钢型材的进货周期短。辅助材料进厂后，马上组织人员对其进行加工，做好辅助产品的制作。
c.玻璃、塑钢型材进厂后，将进入大规模生产阶段，主要内容有塑钢型材的加工、玻璃的加工等。将需投入大部分人力，分班生产。
5.2在塑钢窗安装施工组织方面 5.2.1现场施工组织 a.项目经理
负责项目的全面质量管理，并保证完成项目过程中所有环节必须畅通，保证项目中各成员执行所有的合同要求。
b. 施工主管：
制定现场施工进度计划。协调公司各部门及其它分包商的进度，负责本工程的安装质量及施工度。合理安排及现场的资金、材料和人员。
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c.技术主管：
根据项目要求进行设计计划工作。 d.材料主管：
了解当地政府或本工地有关规章制度并贯彻执行。对现场环境，安全状况及时掌握，落实必要的安全保护器具。
E.质量主管：
审核品质管理方案与公司质量保证手册一致。 审核品质管理方案，使之与合同条件相符合。
六、现场文明施工措施
1、文明施工管理目标
1.2文明管理目标：与总包配合，接受总包管理达到总包文明工地标准要求。 2、文明施工管理机构设置和运行程序
该工程文明施工管理由公司经理主管，项目经理全面负责文明施工教育，各施工班组文明施工管理措施由工长落实，并设一名兼职员。
3、文明施工保证措施 3.1现场文明施工保证措施
3.1.1实现现场施工标准化，严格现场材料管理，按规定分类、分规格整齐堆放。 3.1.2严格按规范标准和设计要求进行施工，确保施工质量及安全，杜绝野蛮施工作业。 3.1.3加强成品、半成品及产品材料的保护，派有责任心的专人看护，建立进出持卡制度。 3.1.4遵守总包单位现场用水、用电布置安排，不任意乱拉、乱接，随时清理安装现场的废料、垃圾等。
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3.1.6加强管理，不因我方的作业区影响整体文明工地的评比，所有的现场管理人员必须持证上岗，对施工现场的所有不文明行为有权制止。
3.1.7定期开展职工道德教育，把职工道德建设作为全面提高队伍素质、要树立企业形象的一项基本要求，通过重在管理，以工地安全为突破口，创出一流工程。
3.1.8落实责任区，明确标准要求和责任人，具体采取安装、制作经理负责制，工长具体负责，责任落实到人办法，加强管理实现目标。
七、施工配合措施
施工过程中方方面面的配合是十分重要的，包括与业主、土建方、分包的配合，也包含与地方管理部门的配合，与设计部门的配合。这些工作由各方面主管负责，各尽其职，分工合作。
1、项目经理
负责项目的全面质量管理，并保证完成项目过程中所有环节必须畅通，保证项目中各成员执行所有的合同要求。
2、施工主管：
制定现场施工进度计划。协调公司各部门及其它分包商的进度，负责本工程的安装质量及施工度。合理安排及现场的资金、材料和人员。
3、技术主管：
根据项目要求进行设计计划工作。对施工出现的问题及时解决，如有必要对图纸作适当修改，并保请业主认可签字。
4、.材料主管：
了解当地政府或本工地有关规章制度并贯彻执行。对现场环境，安全状况及时掌握，落实必要的安全器具。
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5、质量主管：
审核品质管理方案与公司质量保证手册一致。审核品质管理方案，使之与合同条件相符合。
八、成品保护措施
1、产品运输、堆放保管及成品保护技术措施 1.1产品运输过程中的成品保护要求
1.1.1因为所有材料暖和来做装饰用的，所以对出厂的所有成品、半成品都用保护胶带来保护材料的表面，以免在运输、安装时损伤材料表面，然后用纤维带包装成捆动到现场。材料到现场后，进行特殊保护与周围的施工人员进行周密的配合。所有材料动到现场，都放在通风避雨的地方。
1.1.2型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。
1.1.3型材摆放高度超出车箱板时，段捆扎牢固。 1.1.4型材不能与钢件等硬质材料混装。
1.1.5窗扇装车时需立放，底部垫草垫，两块玻璃用草垫或纸板隔离，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。
1.1.6运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。 1.1.7长途运输途中应经常检查货物情况。 1.1.8公路运输、铁路运输时要遵守相应规定。 2、生产加工阶段防护措施
2.1型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其它硬质物品直接接触。
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2.2玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。 2.3玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软物质。
2.4型材加工、存放所需台架等均垫方木或胶垫等软物质。 3、产品包装阶段保护措施
3.1产品经检查及验收合格后，可进行包装。 3.2包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。
3.3型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。 3.4型材包装前应将其表面及腔内塑钢屑擦净，防止划伤。
3.5型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑钢膜的牛皮纸的方法。
3.6包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。
3.7产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。
3.8对于截面尺寸较大的型材，即最大一侧表面尺寸宽大于40mm左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。
3.9对于截面尺寸较小的型材（各种压线）应视具体尺寸用编织带成捆包扎。 3.10不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。
3.11对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可用纺织带包裹，避免相互擦碰。 3.12包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。
3.13产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。
3.14包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆整齐。 4、施工现场产品防护措施
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