①现场试验验证。
现场验证就是到现场通过试验取得数据来证明其是否是主要原因。如对产
品的工艺参数用散布图、工艺试验、正交试验、优选法、假设检验等方法进行
试验验证，对服务行业用不同服务方式进行服务效果的试验验证等等。
②现场测试、测量。
现场测试、测量就是到现场通过测试、测量取得数据与标准进行比较，以
其符合程度来证明其是否是主要原因。这对机器、材料、环境类因素的确认往
往是很有效的。
③现场查、分析。
对于“人”方面的因素，往往不能用试验、测试或测量的方法来取得数据，
则可用调查表到现场进行观查、分析取得数据来验证。
2.成果报告应表述的内容
⑴对每个末端原因确定其是否是要因的内容。一般包括：验证的时间、
地点、对象，抽取的样本量及其方法，取得的数据（或事实），分析数据采用
的方法及验证的结果；
⑵结论：最后确定的要因是哪些末端原因。
3.表达采用的方式
⑴文字叙述式。即用文字和图表叙述验证的方案、过程及结论。此方式
适用于要因验证需用示意图、大量试验数据说明的因素。
⑵表格式。即用表格的方式列出验证因素的名称、验证的方法、得出的数据
及结果、对该因素验证的结论。此方式适用于验证用少量说明的因素。
⑶图表加说明式。对需要验证的因素中有以上两种情况时，可分别采用
18
文字叙述和表格的方式。 4.应注意的问题
⑴确认要因不宜采取讨论研究的方式。确认要因时小组成员必须亲自到现 场去观察、试验、测试（测量）、调查，取得数据后根据其对所分析问题的影
响程度大小来确定其是否是为主要原因；
⑵确认要因要以事实为依据。确认每一条末端原因是否是主要原因，不应
以说明其存在的危害程度的道理、解决的难易程度或进一步的原因分析等方式
论述末端原因是否是主要原因，下列某成果的要因确认就存在这方面的问题；
序号 末端原因 验证结果 是验
否要证人
因
1 奖惩制度制度不完善，落实不否 不明确 到位； ×× 2 3 压力不足 手柄操作失误 溢流阀配置少 磨耗磨损过限 压力表校验不及时 指针式压力表误差大 作用位置不精确 未按设备操作规程执行，手柄操作失误档位 档位操作过位或不到位 是否 ×× 否 ×× ×× 4 5 制动配件拉力值不同，达不到多种配件的拉 由于使用时间较长，否各部件有磨损、卡劲等现 ×× 象 由于使用时间较长，否各部件有磨损、卡劲等现 ×× 象 指针式仪表误差大，是拉力值达不到工艺标准 ×× 转换档位易出现误动作 是 ×× 6 7 8 ⑶不要节外生枝。即被确认的因素一定是因果分析中的末端原因，而不应
是“ 中间因素”或非因果分析中的因素。
⑷原因验证要全面。不要只验证认为是要因的末端原因，而不验证其它的
19
末端原因。
⑸确定的要因应有标记。确定的要因应在相应的原因分析图中做出标记。
七、制定对策
主要原因确定后应分别针对每条主要原因制定对策。制定对策最常用的方
法是对策表。
1. 对策表的内容
⑴要因：经验证确认的主要原因；
⑵对策；解决要因的对策方向；
⑶目标：对策方案达到的结果； ⑷措施及实施地点：对策方案的实施措施及地点。应考虑的措施方向有：
①操作改进：操作方法、操作技能的改进、明确、细化等；
②技术改进：对设备、工艺装备、工艺参数、测量方法、测量设备等方面
的改进提高；
③管理改进：管理程序（标准、制度、细则）、管理内容的细化、检查频
次增加等方面的改进；
④服务改进：服务项目、服务规范、服务方式的调整或增加。
⑸明确措施的责任者及完成（起止）期限。
2.制定对策方案常用的方法
⑴对策表法。 .
⑵系统图与矩阵图联合运用。
3.应注意的问题：
⑴对策中的“要因”项目必须是经验证确认的要因；
20
⑵“对策”应体现消除要因的总对策方案；
⑶“目标”要反映消除要因的奋斗方向和能定量检查对策的效果；
⑷“措施”项目应有可操作性，体现对策方案的措施步骤；
⑸措施的负责人要体现全员性。 八、实施对策
将对策中的每一项措施付诸实施是 QC 小组完成课题的主要活动内容。在
实施过程中如遇到困难无法进行时，应及时由小组成员进行讨论，如果确实无
法克服，可以修订对策计划，再按新对策实施。每条对策实施完毕，要再次收
集数据，与对策表中的预定目标和对策项目比较以检查对策是否已彻底实施并
达到了要求。因此，本部分在整理成果报告时，应表达的内容和注意的问题有：
1.按对策计划中的要因项目，逐项介绍实施的主要活动、实施后的效果及
与预定对策目标比较的结果。
2.介绍实施的主要活动时，应重点介绍实施中的难点并兼顾一般。所谓“难
点”即对策计划中难度、工作量较大的项目，如工艺参数的优选试验、价值工
程的应用、分析用控制图向管理用控制图的转换、网络图的优化等等，及实施
过程中对策的修订项目。
3.在组织外部发表时，对涉及技术机密的内容应注意保密，不得泄露以避
免给企业造成不应有的损失。
4.整理成果报告时应多用图表，少用文字叙述，防止长篇大论的文字介绍。
九、效果检查
对策表中所有对策全部实施完成，所有要因都得到解决并得到改进后，
就要按新的要求进行试生产（工作），并从新生产（工作）的结果中收据数据，
21
以用其检查所取得的效果。
1.效果检查的主要内容：
⑴检查对比活动前后主要问题的变化情况。即将对策实施后的数据与对
策实施前现状的数据以及小组制定的目标值进行比较，检查课题的主要问题是
否得到解决，设定的目标值是否达到。 .
⑵检查对比对策措施中要因的变化情况。即将对策实施后的数据与对策
中的目标进行比较，检查要因是否得到解决，设定的分目标值是否达到。
⑶经检查实施效果，若达到了小组制定的目标则转入下一个步骤，若未
达到预定的目标，说明问题没有得到彻底解决，需分析原因是主要原因未完全
找到还是对策制定得不妥，才使问题不能有效地解决。如果是后者应在“实施
对策”内容中介绍。 ⑷其他相关指标变化情况的检查 .
解决了问题，取得了效果，就可能使与课题有关的其他相关指标发生变
化，这些相关指标也是课题成果的一部分，因此也应检查其改善的情况。这些
相关的指标可能有： ①与产品质量水平有关的指标：
A .产品技术水平达到的指标，如性能、精度、寿命、可靠性、噪声等；
B .产品质量综合性、稳定性质量指标，如合格率、等级品率、CP 值等；
C.产品市场占有率指标，如产品的市场占有率、产品的市场销售区域的扩大。
②与产品质量直接有关的经济效益的指标，如废品率、返修品率、返工
率、装配一次合格率、“三包”费用、索赔费用等。
③与企业综合经济效益有关的指标，如产量、利润、税金、劳动生产率、
材料单耗、单位产品工时定额、流动资金占用额等。
22