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杂的，有工艺操作上的原因，有桩的制作质量上的原因，也有土层变化复杂等原因。因此，发生这些问题时，必须具体分析，具体处理。必要时应与设计单位共同研究解决。
压桩可能出现的问题及解决方法如下：
1、沉桩困难，达不到设计标高 2、桩偏移或倾斜过大
3、桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足
4、压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象 5、桩体破损，影响桩的继续下沉
1.沉桩困难，达不到设计标高
1. 2. 3. 主4. 要原5. 压桩设备选型不合理，千斤顶吨位小，能量不足。 压桩时中途停歇时间过长。 压桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；或中途突然停电。 没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。 忽略了桩距过密或压顺序不当，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度因 增加。 6. 桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压。 桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞。 1. 配备合适压桩设备，保证设备有足够压入能力。 2. 一根桩应连续压入，严禁中途停歇。 3. 进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备正常相运行。避开停电时间施工。 应4. 详细分析地质资料，清除浅层障碍物。配足压重，确保桩能压穿土层中的硬夹对层、透镜体等。 策5. 制定合理的压桩顺序及流程，严禁形成“封闭”桩。 6. 严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求。 7. 桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入 第15 页 共41页
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桩的垂直度。 2.桩偏移或倾斜过大
1. 2. 3. 主4. 要5. 原6. 因7. 8. 9. 1. 2. 3. 相4. 桩架没有调平。 桩架底脚固定锚杆螺丝松动导致桩架不垂直。 就位插入时精度不足 相邻送桩孔的影响。 地下障碍物、场地下陷等影响。 送桩杆、压头、桩不在同一轴线上，或桩顶不平整所造成的施工偏压。 桩尖偏斜或桩体弯曲。 接桩质量不良，接头松动或上下节桩不在同一轴线上。 压桩顺序不合理，后压的桩挤先压的桩。 拧紧螺丝，调整桩架至垂直满足要求。 桩插入时对中误差控制在10mm，互相垂直的两个方向校正其垂直度。 送桩孔应及时回填。 施工前详细调查掌握工程环境、场址建筑历史和地层土性、暗滨的分布和填应土层的特性及其分布状况，预先清除地下障碍物、处理暗浜等。 对5. 施工时应确保送桩杆、压头、桩在同一轴线上，并在沉桩过程中随时校验和策 调正。 6. 提高桩的制作质量，加强进场桩的质量验收，防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。不合格的桩坚决不用。 7. 3.桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足
1. 主2. 要原3. 因 设计桩端持力层面起伏较大， 地质勘察资料不详细，古河道切割区未察清楚，造成设计桩长不足，桩尖未能进入持力层足够的深度。 试桩时休止期没达到规范规定的时间而提前测试，或测试时附近正在压桩，桩周土体仍在扰动中。 提高施工焊接桩质量，保证上下节同轴，严格按规范要求进行隐蔽工程验收。 第16 页 共41页
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4. 相5. 应对策 6. 当知道桩端持力层面起伏较大时，应对其分区并且采用不同的桩长。压桩施工时除标高控制外，主要控制最终压入力。 当压桩时发现某个区域最终压桩力明显比其它区域偏低时，应进行补堪以查清是否存在古河道切割区等不良地质现象。针对特殊情况及时和设计单位联系，变更设计改变布桩或增加桩数或增加桩长等措施来满足设计承载力。 试桩的休止期一定满足规范规定，试桩时桩周1.5倍桩长范围内严禁压桩等作业。 4.压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象 主1. 要2. 原3. 桩端持力层层面起伏较大。 地面至持力层层间存在硬透镜体或暗浜。 地下有障碍物未清除掉。 因 压桩顺序和压桩进度安排不合理。 1. 解决2. 措3. 施4. 按照持力面的起伏变化减小或增大桩的入土深度，压桩时以标高控制为主外，还应以压入力作参考。 配备有足够压入能力的压桩设备，提高压桩精度，防止桩体破损。 用钢送桩杆先进行桩位探测，查清并清除遗漏的地下障碍物。 确定合理的压桩顺序及合适的日沉桩数量。对有砂性土夹层分布区，桩尖可适当加长，压桩顺序应尽量采用中心开花的施工方法，严禁形成“封闭”桩。 5.桩体破损，影响桩的继续下沉 1. 2. 主3. 由于制桩质量不良或运输堆放过程中支点位臵不准确． 吊桩时，吊点位臵不准确、吊索过短，以及吊桩操作不当。 压桩时，桩头强度不足或桩头不平整、送桩杆与桩不同心等所引起的施工偏要压，造成局部应力集中。 原4. 因5. 送桩阶段压入力过大超过桩头强度，送桩尺寸过大或倾斜所引起的施工偏压。 桩尖强度不足，地下障碍物或孤块石冲撞等． 压桩时桩体强度不足，桩单节长度较长且桩尖进入硬夹层，桩顶冲击力过大，桩突然下沉，施工偏压，强力进行偏位矫正，桩的细长比过大，接桩质量不良，桩距较小且桩布较密。 第17 页 共41页
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桩身砼强度达到设计值70%方可起吊脱模，达到100%方可施工。运桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位臵正确，上下支点应对齐。 吊桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位臵正确，起吊均匀平稳，水平吊运采取两点吊，吊点距桩端0.207L。单点起吊时吊点距桩端0.293L（L为相桩长）。起吊过程中应防止桩体晃动或其它物体碰撞。 应使用同桩径的送桩杆，保持压头、送桩杆、桩体在同一轴线上，避免施工偏对压。 策 确保桩的养护期，提高砼强度等级以增强桩体强度。桩头设臵钢帽、桩尖设臵钢桩靴等。 根据地基土性和布桩情况，确定合理的压桩顺序。 保证接头质量，用楔型垫铁填实接头间隙。提高桩的就位和压入精度，避免强力矫正。压入时应保证一根桩连续压入严禁中途停歇。 3、应急预案 施工过程中如监测数据变化量超过设计要求的报警值（沉降20mm、倾斜千分之三），则相应减少每天沉桩数量，使得土体有足够的时间释放沉桩产生的土体应力，以避免超空隙水压力急剧升高，造成对土体的扰动和周围环境的破坏。
如监测数据提示原结构隆起或倾斜情况严重，则应立即通知设计，根据现场实际情况制定方案，压桩前先成孔取土，应力释放后再进行压桩施工。
清障过程中如有地下水少量涌入则用立即用水泵抽出，如有大量涌入，则应立即停止施工，找到渗水点立即采用双快水泥进行封堵。 三、钢筋工程施工方案 1.1 钢筋原材料的检验试验：
A)、取样批量：同规格，同一炉（批）号，每60t取一组试件。 B)、钢筋原材力学指标：
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB 13013—91 力学性能 钢筋级别 强度等级代号 公称直径 屈服点σs 抗拉强度σb Mpa Mpa 伸长率δs % 不 小 于 I R235 8~20 235 370 25 低碳热轧圆盘条 GB/T 701—1997 力学性能
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抗拉强度σ伸长率δs b 钢筋级强度等级公称直% Mpa 别 代号 径 不 小 于 I Q235 235 410 23 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB 1499—1998 力学性能 抗拉强度σ屈服点σs 伸长率δs b 钢筋强度等级代公称直Mpa % Mpa 级别 号 径 不 小 于 6~25 II HRB335 335 490 16 28~50 C）、钢筋的设计强度值： 混凝土结构设计规范 热轧钢筋 种类 强度标准值Mpa HPB235 I级 235 HRB335 II级 315 X）、抗震要求： 屈服点σs Mpa ①、 ②、
对框架结构纵向受力钢筋进行检验，检验所得的强度实测值应符合下列要求： 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服
强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，不应大于1.3。 1.2 钢筋连接：
该工程钢筋的水平接长，采用搭接焊。搭接焊：采用手工焊时，HRB335钢筋可采用E50焊条；HPB300钢筋或Q235B钢时可采用E43焊条。。
板、墙筋接长，均采用冷搭接或焊接。 A）、钢筋接头外观检查：
搭接焊：焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满，不得有凹陷或焊瘤。焊接接头区域内不得有裂纹。焊缝厚度不应小于0.3倍主筋直径，焊缝宽度不应小于0.7倍主筋直径。
焊缝长度表： 钢筋级别 I级 II级 焊缝形式 单面焊 双面焊 单面焊 双面焊 焊缝长度L ≥8X ≥4X ≥10X ≥5X 第19 页 共41页