云南鑫筑加固技术工程有限公司 龙马新居2#楼基础加固工程施工组织设计
1.3 钢筋的绑扎
确保钢筋保护层的具体措施：梁、板均用水泥砂浆垫块。板负弯矩钢筋采用Φ12钢筋马凳铁，纵横间距1500×1500，以确保钢筋位臵的正确。
钢筋的交叉点均用18#铁丝绑扎，板、墙的钢筋网，靠近外围的两行必须满扎，中间部位可以跳空梅花扎。双向受力钢筋必须满扎。箍筋应与受力钢筋垂直，弯钩应沿受力筋方向错开设臵。
受力钢筋的混凝土保护层厚度（环境类别一） 构件类别 基础 基础 混凝土强度等级 C25及C30 50 地梁 50 基础柱 50 梁 25 主体 板 25 墙 25 该工程纵向受拉钢筋的最小锚固长度laE(mm) 四、混凝土工程施工方案
本工程采用商品混凝土（泵送）,运输用混凝土泵送至到浇灌部位。 2.1 原材料的检验试验：
A)、水泥:同一生产厂家、同品种、同一强度等级、同一供货状态，≤200t为一批。
B)、砂、石：同一产地、同一规格，≤600t或≤400m3为一批。 C)、砂含泥量<3%，石含泥量<1%。 2.2 、混凝土柱的浇筑
A) 浇筑：
①、 柱混凝土灌注时应遵循先边角后中部,先外部后内部的顺序,以保证外部柱的垂直度。
②、 高度在3m以内,且截面尺寸较大的柱,可从柱顶向模板内卸料。 ③、 灌注截面较狭且深的柱混凝土时,为避免混凝土浇筑至一定高度后,由于积聚大量的浆水,而可能造成混凝土强度不匀的现象,宜在灌至适当高度时,适量减少混凝土用水量。
④、 柱模灌注混凝土时,应先在模底铺一层厚度约50㎜～80mm的与混凝土内成分相同的水泥砂浆,再分层灌注混凝土,分层的厚度应符合规定的要求。
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B) 振捣：
①、 对于砼柱，使用插入式振动器振捣。
②、 混凝土应分层灌注,分层振捣。上层混凝土的振捣需在下层混凝土初凝前进行,同一层段的混凝土应连续浇筑,不宜停歇。 2.3 、柱节点混凝土浇筑
A）. 混凝土中的粗骨料要适应钢筋密集的要求:按施工图设计的要求,采用强度等级相同或高一级的细石混凝土浇筑。
B）. 混凝土的振捣:用较小直径的插入式制动器进行振捣,必要时可以人工振捣辅助,以保证其密实性。
C）. 为了防止混凝土初凝阶段,在自重作用以及模板横向变形等因素在高度方向的收缩,按柱浇捣至箍筋加密区后,可以停1-1.5h(不能超过2h),再浇筑节点混凝土。节点混凝土必须一次性浇捣完成,不得留施工缝。 2.4 . 梁、板混凝土的浇筑
A）. 确定浇筑顺序:一般以最远端开始,逐渐缩短混凝土运距,避免捣实后的混凝土受到扰动。浇灌时应先低后高,即先浇捣梁,待浇捣至梁上口后,可一起浇捣梁、板,浇筑过程中尽量使混凝土面保持水平状态。对截面高于1m的梁,可以单独先浇捣梁至板下5㎝～10cm时,梁的上部混凝土再与板的混凝土-起浇捣。
B）. 混凝土人模:当梁内混凝土下料有30㎝～4O㎝深时,就应进行振捣,振捣时直插、斜插、移点相结合,保证混凝土的密实性。 2.5 、泵送混凝土施工要点：
A）. 操作者使用泵车时，应对整个区域负责，并具有良好的视野，如果在泵送操作时，操作者看不到混凝土布料软管，可在浇灌混凝土的地点与泵车建立通讯联系，操作者离开泵车时，应保证不能由未经批准的人员操作泵车。
B）. 开始泵送工作之前，应检查泵送管路，管长及软管确保其连接可靠，为减少泵送摩阻力，泵管应与结构物连接紧固，并力求弯管最少，线路最短最省。
C）. 在泵送距离大，输送量大的情况下，宜采用两组平行管路。 D）. 常泵送过程中应保持持续泵送，尽量避免泵送中断。
E）. 施工现场应事先做好道路，泵车就位与接管，卸料和坍落度检测等准备工作。泵送过程中，要注意混凝土坍落度的损失，严格把坍落度控制在最小范围。
F）. 初泵时须先泵水润滑，再泵约1m3砂浆，管路总长小于100M时用1:2砂浆，大于100m时用1:1砂浆。若泵送中发生堵塞时，立即反泵3-4个行程，把管路内混
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凝土收回到斗中并重新搅拌，再缓慢泵送，直到堵塞排除后再正常泵送，正常送量不许随意转换向。主控阀和换向按已调好的动作自换向，每次浇筑量认真算准，避免剩余混凝土过多，泵送完毕或因故停顿，每隔5-10min利用泵机抽吸往复推动2-3次。
G）. 在高温条件下施工时，应在水平输送管上覆盖两层草席，防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量的热量失水而损失坍落度，导致管道堵塞，影响泵送。
H）. 每层结构应先浇灌墙后浇梁、板，混凝土浇灌时，应控制混凝土的自由下料高度在2m以内，浇灌墙混凝土前，应先清除模板内的杂物，脚底要冲洗干净，先浇筑约100 mm厚的水泥砂浆，防止烂根，再分层浇筑，分层厚度为300-500mm，墙上的洞口两侧的混凝土高度应保持一致，以免洞口变形。
I）. 在混凝土运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆，施工高峰时应设专人管理指挥，泵送混凝土坍落度严格控制在14—16cm，由于泵送混凝土坍落度大，易产生干缩裂缝，应在板面混凝土初凝前进行二次压实，确保质量。在浇灌时应设专人检查模板、钢筋、预埋件，如发现有松动位移和异常现象情况，应暂停浇灌，及时加固、校正，所以施工现场要严格把关，加强管理，在混凝土浇灌过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位臵的正确性，不得踩踏钢筋（特别是负弯矩钢筋）。
J）. 混凝土在浇灌12h后，要派专人养护，保持混凝土湿润状态。基础底板采用蓄水50-70mm养护,柱浇水养护，梁、板覆盖湿草席浇水养护，养护时间不少于14天。
2.6 、现浇混凝土结构的允许偏差：
项 目 轴线位臵 基础 独立基础 墙、梁、柱 剪力墙 垂直度 层间 ≤5m >5m 全高 标高 层高 全高 截面尺寸 表面平整（2m长度以上） 预埋设施 预埋件 中心线位臵 允许偏差（mm） 15 10 8 5 8 10 H/1000且≤30 ±10 ±30 +8 -5 8 10 第22 页 共41页
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预埋螺栓 预埋管 预留洞中心线位臵 电梯井 井筒长、宽对定位中心线 井筒全高垂直度 5 5 15 +25 -0 H/1000且≤30 第六章 工程质量保证措施
以项目经理和项目技术负责人为龙头，组织以经理部各有关部门、施工队长、质检员、单项工程负责人及其有关业务人员，担任体系的负责人，明确规定质量工程中的具体任务，责任和权利，做到事事有人管，上下有人抓，人人有专职，办事有标准，工作有检查的质量保证体系和管理体系，（详见质量管理体系框图、质量检查程序图）。
检 查 不合格 合格 竣工验收质量控制 返工 返工 不合格 检 查 合格 单位工程质量控制 不合格 分项工程质量控制 返工 工序质量控制 机械检修报告 合格 技术负责人 合格 材料质检报告 开 工 检 查 合格 分部工程质量控制 返工 检 查 合格 交工手续、结算 不合格 根据项目质量管理重点，坚持有计划、系统的开展质量管理工作，全力围绕业主和 第23 页 共41页
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ISO9001：2000体系文件的要求，对工程施工进行全方位、高品质的质量管理。
一、执行强制性标准条文，严格按图施工，确保工程质量
1、本工程项目经理、技术负责人及工长，按我公司《关于严格执行工程建设强制性条文的规定》的文件要求进行强制性标准条文培训，并取得培训合格证方可上岗施工。 2、在施工过程中，根据工程进度，由项目经理和技术负责人组织项目部管理人员学习相关部分施工质量和安全强制性条文，如基础施工时，学习《地基基础施工质量》、主体施工时，学习《混凝土结构施工质量》强制性标准条文。
3、技术负责人监督指导各分项工长，严格按强制性条文施工，并对照条文检查执行情况。强制性条文执行情况纳入质量管理岗位责任制考核。
4、工程开工前，本工程技术负责人组织各分项工长认真审阅施工图，对施工图中存在的疑问和标注不详的作好记录，为图纸会审作好准备。
5、图纸会审时，项目技术负责人必须将图纸上存在的问题请设计人员给予解答，尽量将施工图中的问题在施工前解决，避免边施工边修改施工图。
6、在施工过程中，施工人员必须严格按图施工，对施工图所示内容需变更修改的，严禁擅自变更施工图内容，必须接到设计人员的修改通知后方可施工。
二、严格执行见证取样制度，严禁不合格品的使用和转序
1、本工程所使用的砂、石、水泥、钢材、胶等原材料，成品及半成品等，进入施工现场除必须具有出厂质量证明书或检验报告外，还必须按《建设建设工程质量管理条例》及有关标准规范的规定的要求，由试验员在监理、业主的监督下分批取样送公司中心试验室检验、试验；经检验合格后方可用在工程上；经检验不合格的原材料、成品、半成品由材料员隔离堆放，并做标识，及时运出场退货处理。严禁不合格品用在工程上。
2、施工过程中，混凝土、砂浆、钢筋接头（焊接）等过程产品，现场试验员必须按《建设建设工程质量管理条例》及标准、规范的规定，在监理、业主的监督下现场取样检验和试验，严禁漏取样或取样不足。
原材料抽样试验批量表：
材料名称 水泥 砂 石 抽样组批单位 同厂家、同品种、同强度、同一供货状态，包装≤200t为一批。散装≤500t为一批。 同产地、同规格，≤600t或≤400m3为一批。 同产地、同规格，≤600t或≤400m3为一批。 抽样组数 1组 1组 1组 第24 页 共41页