云南鑫筑加固技术工程有限公司 龙马新居2#楼基础加固工程施工组织设计
钢筋（I、II级） 砖： 陶粒空心砖 烧结粘土砖 过程产品名称 混凝土 砂浆 植筋 同厂家、同品种、同规格、同一批，≤60t为一批。 同厂家、同规格、同一原材料、同一工艺条件。 ≤3万块为一批。 ≤15万块为一批。 过程产品抽样试验批量表： 抽样组批单位 相同配合比、同一工作班，≤100m3为一批。 相同强度等级的每一楼层或≤250m3砌体所用砂浆为一批。 每一验收批锚固件总数的5%且不少于5件 1组 1组 1组 1组 抽样组数 6组 3组 3、每个分项工程完工后，必须项目部自检合格，经监理及业主检验合格方可进行下道工序施工，严禁不合格分项工程转入下道工序，以确保工程质量。分项工程出现不合格品，必须进行返工处理。
4、基础、主体两个分部工程完工后，必须经业主、监理、设计、地质、质监站及我司几方共同验收合格后，方可进行后续工序施工，项目部在验收前，必须准备提供有关的检验、试验等质量保证资料和评定资料。
5、单位工程完工后，必须经业主、监理、设计、质监部门及我司共同验收合格后，方可交付业主使用。单位工程验收前，项目部按标准、规范的规定，向业主、监理、质检等提供完整的工程竣工验收资料，经几方审核符合要求，方可进行工程验收和交付。
三、建立质量控制的有效制度
1、质量例会制度、质量会诊制度、每月质量讲评制度 1.1、每周生产例会质量讲评
项目经理部每周召开生产例会，现场经理要把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布臵生产任务外,还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。措施要切合实际，要具有可操作性，并要形成会议记要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。对执行好的分包单位可进行口头表彰，对执行不力者要提出警告，并限期整改。对工程质量表现差的操作班组，项目部可考虑解除合同并勒令其退场。 1.2、每周质量例会
由项目经理主持，参与项目施工的所有分承包行政领导及技术负责人参加。首先由专业工长汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题及解决问题的办法，以及内部协助、配合事宜。项目工程师、项目质量员要认真地听取他
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们的汇报,分析上周质量活动中存在的不足或问题，并和与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。每次会议都要作好例会纪要，并分发与会者，作为下周例会检查执行情况的依据。 1.3、每月质量检查讲评
每月底由项目质量员组织专业工长对在施工工程进行实体质量检查，由专业工长写出本月度在施工程质量总结报告交项目质量员,再由质量员汇总,以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目经理部有关领导,各部门和操作班组。简报中对质量好的承包方要予以表扬,需整改的部位应明确限期整改日期,并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。 2、样板制度
在分项(工序)施工前，由项目工程师依施工方案和技术交底以及现行的国家规范、标准,组织进行分项(工序)样板施工,在施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等。将每一层的第一个施工段的各分部分项工程及重点工序都作为样板,请监理共同验收,样板未通过验收前不得进行下一步施工。同时分包在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训,做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。 3、三检制及检查验收制度 3.1、三检制
l)、自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，
如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。
2)、互检：经自检合格的分项工程,在项目经理部质量员的组织下，由工长组
织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题，上下工序班组应认真及时地予以解决。
3)、交接检:上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在
双方填写交接检记录，经分包方工长签字认可后，方可进行下道工序施工。项目专业监理工程师要亲自参与监督。 3.2、检查验收制度
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质量检查验收流程 如:钢筋规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现
检 自 互检交接4、挂牌制度 检三检记录质量评定合格项目质量员初验合格项目工程师核验合格监理工程师认可合格转入下道工序4.1、技术交底挂牌 在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求， 通病分析攻关不合格不合格不合格场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到了理论与实践的统一。 4.2、施工部位挂牌
执行施工部位挂牌制度:在现场施工部位挂\施工部位牌\，牌中注明施工部
位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。 4.3、操作管理制度挂牌
注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意
事项等。
4.4、半成品、成品挂牌制度
对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，注明
使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。 5、问题追根制度
对施工中出现的质量问题,追根制度是其最好的解决办法。追根工作按以下程
序严格执行:
1、会诊
2、查原因、挖根子 3、追查责任人
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4、限期整改
5、验收结果，不达到效果不罢休 6、写总结，立规矩。
6、奖惩制度
实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则,贯穿工程施工的全
过程。由项目质量员负责组织有关管理人员对在施工作业面进行检查和实测实量，对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。
四、针对关键部位环节质量保证措施
认真贯彻ISO9001：2000质量标准的各项内容，按国家施工验收规范组织施工。依据《质量手册》、《程序文件》，将ISO9001：2000质量标准所要求落实到每道工序，使工程质量在施工全过程中始终处于有序受控状态。 1、文件和资料控制：
工程技术文件和资料（外来质量文件、施工组织设计及方案、项目质量保证计划等）质量记录，均由项目内业员负责其管理。应列具与本工程有关的文件和资料（标准、规范、规程、设计图纸、变更通知等）动态控制清单，及满足工程施工的各种技术文件的有效版本清单。保证文件和资料的接收、保管、借阅、贮存和处理都能得到有效控制。确保对质量体系运行起重要作用的各个场所均能得到相应文件和资料的有效版本。 2、采购：
原材料、周转材料、成品、半成品的采购由项目经理部的材料员依据施工进度和图纸预算结果，提出本月的材料需用计划，报项目技术负责人审核签字认可后，报公司材料供应公司统一采购，主要原材料采购需要建设方、施工代表签字认可，并在采购前按国家标准抽检。 3、劳务分包：
项目经理依据工程实际情况，提出劳务需用量表，由公司劳人部结合劳务分包队伍状况进行考察、评价，择优录用，办理相应的用工手续、劳务合同后方准使用。 4、培训
项目经理应对从事特殊工种（如电工、电焊工、架子工、运转工、起重工等）和从事关键特殊工作的操作人员应进行培训或再教育，做到持证上岗，做好相应的质量记录。
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5、产品标识和可追溯性：
现场材料员对进场材料状态进行标识做好记录，并以持牌的形式进行标识，现场加工制作的半成品，应分类堆放，设臵标牌，内业员应保存《钢筋下料单》、《混凝土、砂浆配合比通知单》等过程产品加工计划和图样，工长按要求填写《施工日记》以便需要时追溯产品的形成过程。尤其对特殊过程、关键工序。 6、施工技术交底：
在工程开工时，由项目技术负责人向项目部进行一次全面的技术交底、重点是工程特点、施工难点。各分部施工阶段，项目经理应向各分项工长进行一次技术交底，分项工长必须认真熟悉图纸,领会设计意图,了解施工程序,明确材料规格、种类,在安排工作前，应对操作班组进行教育和技术交底，严格遵循操作规程及作业指导书。技术交底一律采用书面形式。 7、设备管理：
项目经理、项目技术负责人对进场安装完毕的设备进行统一验收，合格后方准投入使用，设备操作人员应持证上岗，实行定机、定人、定岗的“三定”制度。做好机械的维修、保养、检查台帐。
五、主要分项工程控制质量保证及通病治理措施： 1、基础土方回填的控制
1.1基础土方回填，必须保证原材料的级配及土质，选用清洁的粘土作回填土；采用机械压实。
1.2回填必须分层夯实，分层厚度为虚铺300，每层至少机夯三遍。控制含水量，压实系数，回填土的含水率控制在19～23范围内。
经环刀取样实验，必须满足设计要求；回填土按规范试验确定最大干密度，回填中分层取样确定压实系数，压实系数应不小于0.94。 2、钢筋工程：
钢筋绑扎“六不准”和“五不验” 六不准：
1）已浇混凝土清除干净不准绑扎钢筋； 2）钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋； 3）控制线未弹好不准绑扎钢筋；
4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋； 5）钢筋接头质量未检查合格不准绑扎钢筋；
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