厚0.18m，根部厚0.45m。除在主墩墩顶设置设置一道厚2.0m的横隔板，边跨端部设厚1.5m的横隔板，其余部位均不设横隔板。
主桥下部构造：采用钢筋混凝土双柱墩，低桩承台，群桩基础。墩身厚度3.0m，宽为4.0m；承台厚度为3.0m，每个承台下接8根直径1.8m的钻孔灌注桩。
过渡墩构造：7#、12#过渡墩型式为桩柱接盖梁，单排桩，墩柱直径为1.5m，下接直径1.8m的钻孔灌注桩。
引桥上部结构：南北侧引桥均为一联7×30m先简支后连续预制组合箱梁。
引桥下部结构：采用带盖梁的三柱式桥墩，扶壁式桥台，均采用钻孔灌注桩基础。桥墩柱径1.5m，桩径1.8m，单排布置；桥台桩径为1.2m，双排布置。
4.3.1 钻孔灌注桩施工 4.3.1.1 准备场地
钻孔前平整场地，场地的大小以能满足钻机、泥浆冲击系统及混凝土输送车的放置要求。同时对施工用水、泥浆池位置，动力供应，砂石料场，拌和机位置，钢筋加工场地，施工便道，做统一的安排。当为浅水时，采用筑岛法施工，筑岛高度高于最高施工水位0.5m-1.0m。
4.5.1.2 测量放线
根据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样，在桩中心钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩进行妥善看管，预防移位和丢失。
4.5.1.3 钻孔作业 (1)埋设护筒
a、护筒采用钢护筒，壁厚及强度经过计算，确保坚实、不漏水。护筒采用挖坑埋设法，入土较深时，以压重、振动、锤击或畏以筒内除土等方法沉入。采用挖坑埋设法埋设时，护筒底部和
四周所填粘质土必须分层夯实。
b、护筒平面位置采用实测定位，护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差不得超过50mm，竖直线倾斜不大于1%。
c、护筒内径比桩径大20-40cm。深水处的护筒内径比桩径大40cm。
d、护筒处于旱地时，基顶端至少高出地面0.3m或水面2.0m以上。
e、当钻孔内有承压水时，至少高于承压水位2.0m以上。若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，必须先做试桩，是否采用钻孔灌注桩基。
f、当处于潮水影响地区时，必须高于施工水位1.5m-2.0m，并采用稳定护筒内水头的措施。
(2)安装钻机
钻机中心应对准桩中心，并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移、沉陷。
钻机转盘中心和护筒中心误差不得超过2cm。钻机准确就位后钻杆轴心线垂直于水平面。使用水平尺检查钻机转盘和机架的水平度，为了准确定出桩中心，在护筒上根据测量定点拉十字线然后在钻盘上口再拉十字线，吊重锤使上、下十字交叉点满足孔位偏差要求。钻机就位后，应牢固固定钻机以避免在钻孔过程中因钻机振动而影响钻杆垂直度和平面位置；钻机成孔时现场技术员经常检查钻杆的垂直度及其平面位置，不符合设计要求时及时调整。
(3)泥浆制备
除地层本身全为粘性土外，在开始钻孔前备有足够数量的优质粘土或膨润土以供调制泥浆。泥浆由水、粘土（或膨润土）和添加剂组成，其性能指标必须符合施工技术规范的要求。施工过
程中，保持护筒内的泥浆顶面始终高出筒外水位或地下水位至少0.5-1.0m。
采用自然造浆方式进行护壁。浆液的比重、粘度、静切力、酸碱度、胶体率、失水、含砂率等指标要符合该地层护壁要求。
(4)成孔
当钻机就位并复检后，进行钻机调试并制作一定数量的合格泥浆，启动泥浆泵转盘，待泥浆形成循环后方可开始钻进。
开孔时，应低锤密击，同时参照上表加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定；进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300－500mm处，然后重新冲孔；遇到孤石时，用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或击入孔壁，不得已时可用预爆方法处理；每钻进4－5m深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔；进入基岩后，每钻进100－300mm应清孔取样一次，以备终孔验收。排碴采用掏碴筒进行，及时补给泥浆。每进2米或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记录钻孔记录表并与地质柱状图核对。
钻孔过程中，时时维持孔内泥浆顶面高于地表水或地下水面1.5m以上,并随时对泥浆各项指标进行检查，并根据泥浆情况作出相应的调整，确保在钻进过程中泥浆的各项指标满足技术规范要求，同时做好原始记录工作。
若在钻孔过程中，发现孔内水头突现下降，则表明钻孔漏浆，应立即采取措施进行处理，严防坍孔。
操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，交接班时详细交代本班的钻进情况及下一班应注意的事项。
钻孔过程中要保持孔内有1.5～2.0m的水头高度，并要防止扳手、管钳等金属工具或其他异物掉落孔内，损坏钻机钻头。钻进作业要保持连续性，升降锥头要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。拆除或加接钻杆时力求迅速。
钻孔泥浆用优质粘土在泥浆池内制备，泥浆池容积16立方米，并设两个容积为10立方米的沉淀池串联使用。
钻孔过程中，钻机技术员及时做好详细记录，绘制不同地层的地质剖面图。当实际地质与设计图纸提供的地质相差较大时及时由质检组报告监理工程师，同时进行分组取样，并详细做好记录。
(5)第一次清孔
目的是使孔底沉碴（虚土）厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁泥垢厚度符合质量要求和设计要求，为在泥浆中灌注混凝土创造良好的条件。当钻孔达到设计深度后即停止钻进，此时提起钻头，换装掏碴筒，边掏碴边补充泥浆。
(6)钢筋骨架制作加工及钢筋笼吊放 1）钢筋骨架制作加工
长桩骨架分段制作，分段长度根据吊装条件确定，但须保证不变形，接头错开。骨架进行编号，确保吊装顺序正确。
在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处。骨架顶端设置吊环。
2）钢筋骨架吊装
用16t履带式起重机吊放钢筋笼，钻架配合。注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止将泥土杂物带入孔内，钢筋分段绑扎、吊放，连接时，先将下段挂在孔口，再吊上第二段进行机械接头或帮条焊接，逐段连接逐段下放。吊入后应校正轴线位置垂直度，勿使扭转变形。钢筋笼定位牢固后，在4h内浇注混凝土，防止坍孔。
3) 钢筋骨架的制作和吊装的允许误差为:主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。
(7)声测管和导管安装
按规范要求,超过30米长的桩，必须埋设超声波检测用声测管，将声测管固定在钢筋笼上。灌注砼导管用直径219mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.0～2.5m，配1～2节长1～1.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。混凝土浇注架由型钢做成，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗，混凝土由进料斗经储料斗倒入漏斗，并随即卸入导管直接浇注。同时以一台16t履带式吊车配合钻架吊放拆卸导管。
在灌注混凝土前，先对导管进行水密度承压和接头抗拉试验。若试验结果不符合要求则不能进行混凝土的浇注工作，最好更换导管或对导管进行全面检查修复，修复完成后必须进行两次的试验复核。
进行水密试验的水压不能小于孔内水深的1.3倍的压力，也不能小于导管管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P的1.3倍。
(8)第二次清孔
在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管准备浇注水下混凝土，这段时间的间隙较长，孔底又会产生新碴，所以待安放钢筋笼及导管就序后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安设一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴。
(9)成孔质量检验
孔径、孔形和倾斜度采用外径为钻孔桩钢筋直径加100mm（不得大于钻头直径），长度为4-6倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。
(10)灌注水下砼
成孔检验完成后，立即进行浇注水下混凝土的工作。 混凝土配合比必须符合规范及设计要求，混凝土拌和物应有良好的和易性。开始灌注混凝土时，孔底积水不应超过50mm，浇