(6）混凝土浇注
盖梁混凝土采用商品混凝土，泵车浇注，注意控制混凝土的坍落度及和易性。
在整个平面的水平分层浇注一次完成。混凝土入模后由插入式振捣棒分层振捣，分层厚度为30cm，振捣棒垂直插入混凝土内，上层混凝土振捣要插入下一层混凝土中5～10cm，以保证混凝土良好结合。
混凝土浇注12小时后进行浇水养护 混凝土施工时要注意：
（1）混凝土连续浇注中间不能间断，派专人组织好商品混凝土供应工作。
（2）浇注时设专职木工现场值班，防止模板跑模。 4.3.4.2 施工要求与注意事项
浇注前对支架、模板的稳定性进行检查，对于可能出现问题的地方提前进行加固；对钢筋和预埋件数量、规格、位置进行检查，确保无误。
模板内杂物、积水和钢筋上的污泥清理干净，模板缝加塞密封条，保证不漏浆。模板内面涂刷脱模剂。
4.3.4.3 盖梁安全生产措施 4.3.4.3.1排架和脚手架
1）排架支架要把斜拉杆锁住不能只插不锁。
2）脚手板用5cm木板，宽度不小于20cm，不能用底朽、破裂木板，两端要搭好，不能有探头板。
3）立杆大横杆接头应错开，扣件螺栓要拧紧。
4）脚手板要满铺在脚手架上，不能有漏空，边侧立宽20cm木板，脚手板不平用木板垫实、钉牢。
5）拆除脚手架周围设有围栏或警式标志，并有专人看管。 6）拆除时由上而下一步一清，不准上下同时作业，剪刀撑先
拆中间再拆两头。
7）所拆物件用绳向下传递，不能往上投扔，以防伤人。 4.3.4.3.2 钢筋加工绑扎
1）钢筋：半成品按规格品种分别码放，工作台支搭平整牢固。 2）拉直钢筋卡头卡牢，拉筋沿线2m区域内禁止行人通行。 3）多人合运钢筋起落转停动作要一致，上下传送不得在同一垂直线上操作。
4）切断钢筋要机械运转正常方可断料，手与刀口不能小于15cm，禁止超过机械的负载能力下料，切长筋有专人扶住，钢筋摆动范围内非操作人员不得停留。
5）弯曲钢筋时钢筋要贴紧挡板，弯长筋有专人扶住，并站在弯曲方向外侧。
4.3.4.3.3 模板加工安装
1）使用圆盘锯开料操作前检查锯片不得有裂口不得有裂口，螺丝上紧，操作时戴防护眼镜，手臂不得跨越锯片，开料要慢推，手离出锯片不小于15cm，下料用木棍推料，超过锯片半径的木料禁止上锯。
2）用手刨刨木时有安全防护装置，手指不能低于料高的一半，禁止手在料后推送。
3）支撑板按工序进行，模板支撑要牢固，拆模时严禁猛撬。 4.3.4.3.4 混凝土浇注及灌浆 1）输送泵管道接头必须牢固。
2）浇注人员不得直接站在模板支撑上操作。 3）使用振动棒穿胶鞋，湿手不得接触开关。 4.5.5 预制小箱梁施工
本标段箱梁全部在预制场集中预制，架设采用架桥机进行。 4.3.5.1 预制场布置（预制场设置详见附图）
在主桥南、北各设一个预制厂，分别预制南北引桥的箱梁。预制台座平行于桥轴线，南北侧预制厂各设30m小箱梁台座12条；预制场施工要点：
（1）小箱梁采用钢丝绳兜托梁底起吊法，不设吊环，在台座吊孔处的底模设为活动板，摆放在钢支撑上，活动底模与两端底模接缝可采用胶带粘缝止浆，活动板下空隙要能让钢丝绳兜底穿入及拉出，同时在梁翼板上对应位置预留穿索孔。
（2）在预应力张拉或放张后，由于梁起拱，台座两端将承担全部梁重，因此台座两端基础须坚硬可靠。
4.3.5.2 小箱梁的预制
预制采用周转性台座，箱梁台座按垂直于桥向布置，24m宽走行式龙门架跨台座负责模板的安拆、混凝土的浇筑、移梁。
（1）台座及模板的设计、加工
①台座由现浇30cm厚的C30号混凝土上铺6mm的钢板而成，宽度与梁底同宽，台座基础采用20cm厚条型扩大基础，宽200cm。为防止梁张拉起拱后端部下沉，在台座两端200cm范围内基础加宽加厚，以增加两端承载能力。
②箱梁模板采用钢模板，每6m分节，面板采用5mm钢板，纵横肋采用型钢，确保模板具有足够的强度及刚度。内模采用活动式钢内模，按3m分节。模板平整、接缝严密。模板通过对拉螺栓和模板外加木斜支撑来加固，加固时对拉螺丝拧紧，木支撑支顶应牢固。
（2）钢筋加工、绑扎及波纹管安装
钢筋严格按图纸给出的尺寸加工，加工钢筋的允许偏差应满足以下规定：冷拉调直的伸长率不大于1%，调直后的局部弯曲不大于被弯钢筋0.25倍钢筋直径，受力钢筋单根成型长度误差不大于±10mm，单根箍筋（宽、高）误差不超过-3mm。 钢筋接头按以下方式进行：箍筋水平筋绑扎搭接，绑扎搭接长度不小于35d钢
筋直径，主筋长度不够时，采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d钢筋直径，焊缝宽度等于被焊接钢筋直径的0.8倍钢筋直径，焊缝厚度等于被焊接钢筋直径的0.3倍钢筋直径。将绑扎成束的钢绞线穿入波纹管，然后搭支架立内模绑扎顶板钢筋。
波纹管的安装同现浇箱梁波纹管安装。 （3）支立模板
侧模采用定型钢模，分节制作安装。为便于施工侧模外侧支撑做成三角；下部穿底拉杆处两根用槽钢背向焊接，两槽钢的间隙为4cm，上部用φ48钢管做成定位拉杆，拉杆的间距为150cm。外模用松紧丝和地锚环相结合紧固，同时三角支撑下部用方木支垫。立模前，模板表面用磨光机打磨涂刷脱模剂。人工配合龙门吊进行立模，立模全过程水准仪要跟踪调模，并配备液压千斤顶及2.0m靠尺进行模板调整和垂直度检查。将锚垫板安装好后再立端模。模板安装的几何尺寸要符合规范要求。侧模立完后，绑扎底板、腹板钢筋及波纹管的安装定位，搭设钢管支架立内模，内模采用组合钢模，内模底板只立E角部分，中间不立，以便于E角部分砼的振捣；顶板中间一块模板安装好后不加固做成抽屉式，浇筑底板混凝土时抽开，浇完底板后安装到位。
侧模使用前应先在底模上进行试拼，检查各部位尺寸是否准确，对各个接缝处进行打磨平整，以保证梁体外观质量。严格控制顶板宽度和厚度。
（4）混凝土施工
① 混凝土运输采用水泥搅拌运输车，龙门吊配合吊斗入模。先浇筑底板砼，后浇筑侧板及顶板，采用插入式振动棒振捣。振捣过程应避免振动器碰撞预应力筋的管道、预埋件等，经常检查模板、管道、锚固端垫板及支座预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求，锚垫板处用振动棒加强振捣。压浆孔要采取封堵措施，可用同型号螺丝封堵，锚垫板与模板之间加一层橡胶垫，
防止砼浇筑时砼浆漏入孔道或将压浆孔堵死，给施工造成困难。严格控制气囊的上浮和偏移，使之不影响梁板各部结构厚度。
②梁体浇筑完成后，用毛毡加塑料薄膜全包养生，养生时间为7天或监理工程师指定的天数。当砼强度不小于2.5MPa时拆除模板。
（5）张拉和压浆
具体参见现浇箱梁施工方法的相关部分。 （6）封端混凝土
孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除锚垫板、锚具、端面混凝土上的污垢，将端面混凝土凿毛，绑扎钢筋、立模板浇筑砼。
后张法预应力小箱梁施工工艺框图见附图。 4.3.5.3 预制箱梁架设安装 4.3.5.3.1 梁的吊装安排
预制场内移梁采用龙门架，提梁上桥面采用双高低式龙门架，桥面上移梁采用运梁小平车，架梁安装就位采用架桥机。总体吊装方案为：
（1）小箱梁的提升：采用跨线龙门吊垂直提升。预制板梁自30联的存梁场平移至跨线龙门吊下，龙门吊吊起安放到运梁车上。
（2）小箱梁的纵向运输（喂梁）：在架桥机后梁面上铺设轨道直至架桥机腹腔内，由两台运梁车运梁，运梁车自行将板梁运到架桥机腹腔内。
（3）小箱梁的架设：采用JSH50m/160t步履式双导梁架桥机架设小箱梁。
4.3.5.3.2小箱梁架设 架桥机架设步骤如下：
架设前，先设置临时支座，临时支座采用硫磺砂浆制成（硫