(4)每一编号的钢筋加工成型后堆放整齐，并挂上编号牌以便检查，及时避免施工中引起混乱。
(5)成形钢筋应完全符合图纸形状、尺寸，每种规格钢筋先做出1～2个样品，以便随时检查以后成形钢筋的尺寸、外形。
(6)按每根柱的长度将柱筋在加工场地制作成半成品，运至施工场地进行绑扎、焊接。预制的半成品骨架要有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装过程中不致松散、变形。
(7)钢筋焊接时主筋采用单面焊，焊缝长度满足规范要求，同一截面接头面积不大于50%。
4.3.3.4 支模
墩柱采用定型模板拼装，钢模板及其配件加工完成后要进行试拼装及对各部位尺寸进行检验。
采用25吨吊车悬吊，套装就位。利用横系梁预埋的锚固筋，钢丝绳吊链结合，斜拉调正扶直，斜撑采用120×150mm方木固定支撑。
在模板支搭过程中，采用三台经纬仪交汇控制垂直度。 模板拼装时接缝紧密不漏浆，内侧光滑平整,模内必须洁净,并在内侧涂刷脱模剂。安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，验收合格后方能浇注混凝土。
4.3.3.5 墩柱混凝土浇注:
浇注混凝土前要对支架、模板、钢筋进行检查，清除模板内的杂物、积水和钢筋上污垢，混凝土自高处向模板内灌注时，为防止混凝土离析，混凝土自由倾落高度不得超过2m，并使其塌落度控制在140±30mm内。
由于墩柱相对位置较高，浇注混凝土前，支搭操作脚手架，脚手架不得与模板、钢筋发生联系，以免工人在脚手架上操作时引起模板变形。在脚手架上设置溜管，溜管随混凝土浇注往上提，使溜管下口与混凝土面始终保持在2 m以内，料口下的混凝土堆
积高度不得超过1m；运送混凝土须与施工进度相适应，以保证从搅拌混凝土到灌注混凝土的时间，不超过混凝土的初凝时间。
使用插入式振捣器振捣混凝土时，振捣移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍。每层浇注厚度300mm，逐层浇注,下层混凝土初凝或能重塑前浇注完成上层混凝土。每一处振捣完毕后,边振捣边徐徐提出振捣棒，避免振捣棒碰撞模板、钢筋。混凝土浇注期间设专人检查支架、模板、钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时及时处理。对每一处振捣部位振捣到混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆。
在浇注过程中或灌注完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动浇注混凝土的条件下将水排除，并查明原因采取措施减少泌水。结构混凝土浇注完成后，要及时对柱顶标高进行检测。
混凝土浇注完毕待混凝土终凝后进行洒水养生，洒水次数以能保证构件湿度为宜。
待混凝土强度达到80%以上后即可进行拆模，拆模后继续进行养生。
4.3.3.6 墩柱施工注意事项及安全生产措施
1）施工前应进行书面技术交底，严格执行交底单制度，执行安全交底制度。
2）每一道工序完成后应进行安全检查及质量检查。 3）夜间施工要有足够的照明设施并保证操作人员安全。 4）设专职安全人员巡视现场，发现问题及时处理。 5）施工中应预备足够的防雨设备。
6）设专职人员指挥吊车，并随时提醒操作人员注意，指挥人员指挥手式要明确。
7）浇注时，操作人员禁止踩踏钢筋骨架，振捣时不得碰撞钢筋骨架和模板。
8）施工操作人员应配戴安全帽。
9）振捣棒在使用前应检查其防护绝缘情况是否良好，雨天施工，震捣器电机、电焊机应有防雨装置。
10）操作人员应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得漏电，振捣时二人要协调配合。
11）上下排架要走工作梯。
12）严禁金属线与金属线绑在一起。 13）电闸箱要放在干燥防雨处。
14）施工完毕后进行现场清理，并进行成品保护。 15）做好施工记录。 4.3.4钢筋混凝土盖梁施工 详见附图：盖梁施工工艺流程图 4.3.4.1 施工方法和技术措施
(1)测量放线：先由测量人员复核各盖梁中心点原坐标，无误后弹出盖梁十字线和结构外边线，并标出梁底高程。
(2)施工准备：对系梁周围地面进行硬化处理，待墩柱模板拆除后，墩柱顶面进行凿毛处理，并做好测量放线工作，然后搭设钢管脚手架，脚手架搭设按一个盖梁作为一个单元体系，并设置剪力撑及斜撑。
(3)排架支搭: 为保证质量并提高工效，盖梁排架采用碗扣脚手架满堂红排架。排架立杆顶为60cm，横杆步距60cm。制成架竖杆顶为可调60cm的顶托，顶托上部沿着梁纵向设12×15cm方木间距0.2m，横向为12×15cm方木，间距60cm。立杆底托采用KT-40底托，底托下垫5cm厚、20cm宽木板，以增加支撑体系的整体稳定性。
排架支搭时要注意：
1）支架在支搭前，需将现况淤泥及腐植土去除露出原状土，然后铺30cm厚级配石，级配石上面回填30cm厚水稳碎石。
2）横系梁回填土一定要夯实，密实度达到98%以上，防止沉降。
3）考虑支架承受全部荷载时弹性变形预留1cm。
4）用斜拉杆连成整体，使支架具有足够的刚度和稳定性。 5）支架安装完毕后对其平面、顶部高程，节点联系及纵横向稳定性进行全面检查。
(4)模板制作及安装
模板采用“帮包底”形式，底模采用多层胶合板，底模下用方木支搭，方木间距50cm，侧模采用定型钢模板，现场拼装，对位后用螺栓连接牢固，模板外侧使用白松木板加方木做肋，以增加模板的钢度，加固立带使用10×10cm方木，上下口用钢筋进行对拉，立带外侧上中下设三条横带，同时每75cm安一道斜撑和一道横撑进行加固。
拼装后板面平接缝严密不漏浆，各部位尺寸符合结构尺寸要求，安装侧模进行吹风清理，将钢筋笼内杂物清理干净，侧模支立时下口接缝拼严，按盖梁轴线调校侧模垂直度、平面尺寸以及横向坡度，检查合格后用卡具卡紧。
模板安装时要注意：
1）模板要组合拼装牢固，组装时要保证形状、尺寸相互位置准确。
2）模板安装支撑必须牢固，不得有跑模、漏浆现象，模板表面保证平整、光滑、清洁。
3）浇注混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。
4）模板安装完毕后，应保持位置正确。浇注时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
5）固定在模板上的预埋件和预留孔洞须安装牢、位置准确。
(5)钢筋制作绑扎
钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且立牌以资识别，堆放时底部垫高并加以遮盖。
钢筋表面要洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋按设计图纸要求调直、下料，有焊接接头时留出焊接量，弯曲成型，按规格型号及部位码放整齐。
钢筋采用集中加工，现场绑扎焊接，钢筋骨架弯起筋及各种斜筋的焊接在地面上平焊，便于保证焊接质量，每榀骨架焊接完后到柱顶进行绑扎，绑扎时按设计图纸及技术规范要求进行。要横平竖直，间距符合设计要求，绑扎牢固。
钢筋绑扎前由测量员给出盖梁中线和边线，由施工人员根据设计钢筋间距在底模板面上弹出布筋位置线。钢筋绑扎前先将柱头混凝土进行凿毛处理，并将底模内的杂物清理干净。绑扎过程中将柱头箍筋、抗锚筋一并绑上。现场布筋位置准确，钢筋绑扎牢固。钢筋制作完成后，先将立筋固定在临时脚手架上，依次安装、绑扎钢筋。盖梁钢筋要牢固定位，防止出现倾斜或扭曲。
钢筋制作绑扎时要注意：
1）为节约钢材要进行配料焊接，焊接要符合规范要求。 2）绑扎必须牢固，几何尺寸正确，钢筋规格、品种、位置、数量要符合设计要求。
3）钢筋接头焊接要按规范规定错位布置。
4）弯曲某种型号的首根钢筋按设计尺寸、规范要求、技术指标进行核实，合格后以此为标板方可成批加工。
5）所用钢筋，钢材种类、钢号、直径必须符合设计要求，附有试验合格证和进厂证。
6）钢筋底部保护层采用水泥砂浆垫块。