磺砂浆内埋入电热丝），中墩处标出临时支座和永久支座的位置，支座定位准确，联端无需设临时支座。
箱梁安装：施工中采用捆绑式吊装。安装前，自行式运梁小平车将梁运至架桥机后跨内，将两副架移到梁吊点处，安装吊具进行起吊，吊离运梁小平车面20-30cm时宜暂停检查，对各受力部位进行观察确认没有问题时才能继续起吊。梁在起落过程中应保持横向倾斜不超过2%、两端纵向高差应不大于30cm。两副架同步起吊后，宜先整机横移到待安装梁位轴线，再纵向吞梁到前跨位置。梁落至盖梁顶约20cm时，保持梁的稳定，微横移到待安装的准确位置。宜先落稳一端再落另一端，同时注意支座偏差，梁倾斜度，支座密贴。就位后应临时支撑，将梁横隔板上的钢筋与已安装梁横隔板上的钢筋焊接。这样依次安装下一片梁，整跨梁全部安装后，可将架桥机纵向飘架，进行下一孔的架设，如此循环直到完成。
每跨梁的架设一般先安装其中一片边梁，再安装其它梁。每跨第一片边梁安装就位时，应做可靠的临时支撑，待与其相接的下一片梁安装就位后，再将两片梁横隔板上的钢筋互相焊接。
4.3.5.4 梁体湿接缝、横隔板施工
梁体架设后，将梁体主筋按设计规范要求焊接牢固，其余连接筋及钢筋，按规定要求进行绑扎，并在行车道板钢筋底部及横隔板筋侧面绑扎砼垫块，而后立模。湿接缝浇筑顺序是先浇筑横隔板，后浇筑行车道板，模板安装采用吊模方式，将模板吊在小箱梁上部横向钢管上，钢管间距按2米1根，为保证底部砼的大面平整度，在底模外侧纵向放一根10×10cm方木，底模吊筋穿过底模后绕过方木固定在横向钢管上，底模与小箱梁之间贴一层双面胶确保与既有梁体紧密牢靠，保证湿接缝的外观质量。砼浇筑采用泵送入模，砼浇筑完毕后及时进行覆盖养护。
4.3.5.5 梁体结构连续施工
整联梁架设完成，并且湿接缝、横隔板施工完成后，焊接和绑扎连结钢筋，安放永久性支座，浇筑湿接头；待其达到设计强度以后，张拉墩顶负弯矩钢束封锚压浆，最后拆除临时支座，完成体系转换。
4.3.6 主桥上部构造施工
主桥上部结构采用五跨预应力混凝土变截面箱梁，跨度为48+73+73+73+48=315m。单个箱体顶板宽21.0m，厚度为0.26m，设2%横坡；底板宽15.8m，厚度0.26m～0.6m，横坡度也为2%；箱梁根部梁高4.2m，跨中梁高2.2m；墩梁固结体系，箱梁为Ｃ50砼，采用三向预应力体系。
4.3.6.1 施工顺序
主桥梁体总体施工程序为：主墩搭设现浇托架→托架立模浇筑箱梁0#块及完成墩顶临时支撑→拼装轻型挂篮并进行压载试验→采用轻型挂篮依次对称悬浇各墩的对称块1＃～8#块→边跨现浇段施工→两边跨合拢，完成第一次体系转换→次中跨合拢→中跨合拢，完成第二次体系转换→拆除中跨挂篮及支架。
4.3.6.2 主墩0#块现浇施工
0#块梁采用直接在平台上用搭设落地支架的方案，拟采用预埋固定在承台和墩身预埋件，墩身施工完成后在预埋件上焊接型钢（I36），型钢上架设贝雷片，I36工字钢，上设CKC支架及模板，即形成现浇托架。
模板面板采用?18mm光面木夹板，底模传力梁及侧模内、外楞采用［10槽钢，内模支梁采用CKC脚手架。
钢筋在固定加工场下料加工完成后，通过120t.m塔吊吊上施工部位绑扎安装。
上部构造砼全部采购商品砼，由砼输送泵送至浇注点。以确保箱梁混凝土的浇注质量。砼浇筑完成后，及时覆盖麻袋保湿养护。侧模在砼达到2.5Mpa后拆除，内顶模及翼板顶模则在纵向预
应力张拉后拆除。
其施工工艺流程： (1)钢结构支架
墩身施工时在预定的位置预留孔洞，墩身施工完成后用36#工字钢穿过孔洞焊接固定作横梁，36#工字钢横梁须用型钢焊接三角架加固，然后架设双贝雷片，上铺20#槽钢搭设CKC支架。
现浇支架在搭设完成浇注混凝土前需加载预压，以部分消除支架的非弹性变形。在预压加载的过程中在支架上设观测点，在预压及卸载后的时段内全过程观测支架的变形情况，根据观测数据的结果，在安装模板的时候合理预设预拱度。
(2)模板施工
箱梁模板考虑成型后混凝土外表的美观需要，在箱梁外表面用18mm厚1.22×2.44m大块光面黑夹板，内表面则采用标准组合钢模板。箱梁侧模板的固定利用腹板上的Φ16mm拉杆固定。
(3)钢筋施工
箱梁钢筋在钢筋预制场加工成型后转运至支架下用汽车吊或塔吊吊转到施工支架上进行安装，钢筋半成品的保存及转运过程要保证钢筋整洁不变形，钢筋的加工与安装必须严格按照设计及有关的技术规范、标准进行。
(4)混凝土浇筑施工
由于0＃块浇注的混凝土方量较大，浇注难度相对较大，浇注施工时间相对较长，浇注过程要特别注意混凝土分层浇注施工时的覆盖，避免形成冷缝。在浇筑箱梁顶板砼时，应在砼初凝前对其表面进行拉毛处理。
安排两台混凝土输送泵泵送浇注混凝土，混凝土的备料及供应混凝土数量须满足施工的要求。
1）、混凝土浇注施工的温控措施
0＃块箱梁混凝土标号高，面积大，一次浇注数量多，在混凝
土的浇注施工过程中必须作好温控措施，预防混凝土因温度应力过大而产生裂缝。
a、优化混凝土配合比
混凝土的配合比考虑在符合满足设计规定强度、耐久性等要求的前提下合理使用有减水、缓凝、早强性能的外加剂；尽量减少水泥用量，水泥用量控制在450kg/m3内；水灰比控制在0.35以内；骨料选择性能优良的连续级配碎石及中粗砂。
b、降低混凝土的入模温度
粗集料的保存要避免露天暴晒，粗骨料拌和前若温度过高需用冷水冲洗降温；混凝土浇注时白天温度高则尽量选择夜间进行，混凝土输送泵上覆盖麻袋淋水降温。
c、加强混凝土养护工作
混凝土浇注完成后，加强混凝土的养护工作，混凝土初凝后即开始养护，水平面混凝土覆盖草席麻袋洒水养护，垂直面混凝土双面浇水养护，混凝土表面要始终处于湿润状态，养护期不少于14天。
d、另外，尽量缩短箱梁底、腹板与顶板混凝土浇注的时间差，以减少混凝土之间的温差约束力。
（5）预应力施工
0#块箱梁纵向预应力束较多，预应力施工应严格按照设计及有关规范的要求进行。预应力完成之后即可进行压浆封锚，张拉和封锚做好施工纪录。
1）、预埋波纹管成孔
预应力孔道采用镀锌波纹管，钢带厚度不小于0.3mm，接头管采用大一级的波纹管。波纹管的埋设可在非预应力筋骨架形成并垫好保护层后进行，也可根据需要，在钢筋骨架绑扎过程中一起进行。根据设计图纸中的预应力波纹管孔道的曲线要素，定好波纹管定位钢筋的位置，定位钢筋采用井字架型式，控制预应力
孔道位置偏差在允许偏差之内。波纹管之间的接头处用胶布缠绕密封，孔道与工作垫板的连接边也应确保密封，防止漏浆。在布置波纹管时，留设好排气孔、排浆管，保证工作垫板与孔道中心线垂直。
2）、制束与穿束
所有预应力筋均采用砂轮机切割下料，下料作业在钢筋绑扎、模板安装完成浇注混凝土前进行,预应力钢束采用人工穿束。
3）、施加预应力
梁体砼强度达到设计强度的100%后，按照设计要求张拉龄期为5天才可进行张拉，预应力张拉应两端同时对称进行，张拉油泵采用ZB2×2－500型电动高压油泵。预应力张拉施工之前先对千斤顶、油泵、油表进行配套检验标定，合格后才能使用。
预应力张拉初始应力取10%σk，张拉过程逐级加压至最大张拉力103%σk，并做好逐级张拉记录。在伸长量符合要求后保持油表读数稳压5min，再卸荷锚固。预应力张拉控制采用张拉应力和伸长量双控：以张拉应力为主，伸长量为校核，实际伸长量偏差要在设计允许偏差范围内，否则，要立即停止张拉，查明原因，并采取有效措施后，方可继续张拉。
4）、压浆
张拉完成后尽快压浆，以使预应力筋与梁体砼之间产生粘结力，均匀分布预应力，减少锚口处的预应力峰值。水泥浆采用525#普通水泥或硅酸盐水泥，并在水泥浆中掺入适当的减水剂和膨胀剂。压浆之前，先进行水泥浆的水灰比试验，包括进行流动性、泌水性、膨胀率和强度的试验，以选择最佳的压浆配合比。
压浆完成后，锚具夹片外留30mm的钢绞线，多余的用砂轮锯切割掉，用细石砼封裹锚具及张拉槽口，要求振捣密实。
4.3.6.3挂篮悬浇施工
4.3.6.3.1 轻型挂篮的设计、安装和压载试验