附图2.永久标桩控制点埋设示意图（单位：毫米）
7、当土方开挖到接近设计标高时，应在基坑四周及中间打入小木桩并测设同一标高线，划上标高标记，以便修整基坑底土方及垫层施工。
（二）、±0.00以上轴线、标高及垂直度控制
1、当基础施工完成后,用经纬仪根据已测设的轴线控制点,投测到首层楼面上,楼层预留4个200m×200m向上通向楼层相应的垂直通孔,组成一近“十”字形内控制点,将垂准仪安置在首层楼面上已测设的平行于墙体轴线控制点向上层投测,此点即为投测轴线控制点,作为楼层面墙体,柱轴线放线及垂直度控制依据。
2、用垂准仪进行楼层轴线及垂直度控制点投测时，为确保投点的准确可靠，应每隔3～5层悬挂15kg锤球进行投点检查核对.
3、标高测设根据本工程已埋设好的水准点,先在首层墙上和柱身钢筋上测设+1m标高线,划上红标记,然后用钢卷尺从+1m标高线沿墙体和柱身逐层各上丈量传递,划上相对标高线,写明相对标高,并用水准仪按每层设标高抄平,逐层丈量时为避免偏差积累,每隔3～5层从底层+1m标高线处丈量一次总高度.
4、在保证模板完成抄平的基础上,为了控制好每层楼面砼的标高,应在浇捣砼前预埋┻形扁铁架(见附图3),扁铁架高度同板高度,间距 3.00m×3.00m,用铁钉固定模板上,作为浇捣砼中板标高控制依据.
附图3: 扁铁架及埋设
（三）、沉降观测控制
严格按《建筑地基基础规范》GBJ7-89附录一要求进行建筑物的沉降观测。专人负责、专用仪器，选用精度不小于2S的水准仪，从结构施工一层时即开始测量，以后每一层测量至少一次，装修阶段每1个月测一次，竣工验收后第一年每三个月一次，第二年每六个月一次，第三年第十二个月一次直至稳定。沉降观测点平面布置须征得设计人员同意。
(四) 基坑支护结构及周边环境的变形观测
基坑支护结构及周边环境的变形主要由围护桩的位移，涉及到水平位移及竖向沉降两个方面，其观测
示意图
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点位的埋设及观测周期按设计要求进行，并定期或不定期对基准点位复核，以免基准点变形引起测量误差。每次测量成果应当日整理完毕，保证测量结果能及时收集与传递。
3.2 基础工程
3.2.1基坑支护及排水
根据基础工程平面尺寸和开挖深度，本基坑土方采用机械开挖，按土质的状况，应选用履带式反铲挖土机。基坑开挖深度约1.5m左右，地质勘察资料表明，本基坑的底部座落在中砂层和残积砂质粘性土,基坑开挖可能会有流砂,管涌等现象,导致基坑的失稳。根据场地现状，除东侧外，南侧、北侧、西侧需进行支护，拟采用1：0.85～1：1坡度值开挖，坡面采用土钉挂钢筋网喷浆支护，坡脚设反压砂包，坡顶设置截水沟。
本基础工程水量较大，拟采用在基坑内均匀布置降水井点，坑内的积水采用坑内设置集水井，导水盲沟进行疏排。
3.2.2土方开挖施工方案
根据地下室的平面尺寸和开挖深度，本基坑土方采用机械开挖，按土质的状况，应选用履带式反铲挖土机。
1、水沟的设立：在基坑顶部四周设置240厚沟壁300×400的砖砌排水明沟，沟底采用100厚C10砼垫层，沟壁用1：2水泥砂粉刷，要保证水沟不渗透漏水，在基坑集水井点抽水管排入水沟位置处，水沟应相应加大或做成集水井，避免排水沟排水不及泻入基坑内，若遇有基坑土方开挖造成排水沟裂缝或坍塌，要马上修复。
2、 施工前准备
①、土方开挖前，施工监测工作应先进场，对现有支护系统，支护外地表、周围建筑进行测量，作好记录，对旧建筑物的倾斜开裂应拍照，必要时作好公证。
②、土方开挖前应对施工现场地上、地下障碍物进行全面调查，如果有障碍物须另行制定排障计划和处理措施。
③、在地面基坑边缘做排水沟，沟水排到城市地下管道。同于施工支撑梁时挖槽堆土，并且现粘土不宜行车，开挖前先行平整场地，在行车路线上用碎砖土覆盖50cm作为汽车行驶。
④、建筑物定位需经市规划部门检验核准，并设置基准桩。施工中要作好保护措施。 3、挖路线与方法
根据地形和交通条件，本工程开挖上部以反铲式挖土机自卸汽车外运和人工开挖塔机集中，反铲挖土挖装，自卸汽车外运相结合方法，，分四次挖至基坑底面标高以上30CM，其它采取人工开挖。
② 卸土区：运至基础旁边500米。
②、土方运输：本车辆出场均应清扫（洗）干净，严禁滴、漏、洒及携泥上路，根据有关部门规定上路运输及弃土。
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3.2.3垫层及混凝土的施工
为了缩短施工周期，本道工序应紧随土方开挖而进行，集中力量，突击完成，以保证下道工序的进行。 2、垫层与混凝土施工方法：
基坑土方开挖结束，应立即通知设计单位和监理单位验桩、验槽，符合设计要求后，基础垫层施工。 基底开挖后，
3.2.4承台、墙柱钢筋施工
1、施工准备
①、施工机械进场后，及时做试运转及保养工作，施工前做好技术培训工作。 ②、组织班组长熟悉图纸及有关技术要求，要求学习施工方案，了解安装措施。 ③、绑扎前要严格校对成型钢筋的钢号、直径、形状尺寸和数量。 2、施工顺序
根据承台、梁纵横交错、布筋密集、难度大，施工顺序如下： 承台、梁、底板钢筋安装顺序：
焊钢筋支架→套暗梁箍筋→排暗梁上下主筋→主筋连接绑扎暗梁下二排钢筋→绑扎暗梁下一排筋、上一排钢筋、腰筋→绑扎承台板上下板钢筋→安拉结筋→绑扎上二排筋→柱墙插筋
3、主要技术措施、安装操作要点
（1）采用以下几点措施来解决钢筋安装存在的问题：
①、承台基础梁及底板钢筋安装为保证表面平整应采用Ф14马凳来固定面上排钢筋。承台底板内马凳1个/m2,基础梁马凳1个/m。
②、柱、墙插筋固定，高出砼面至少应绑扎上、下二道，同时采用钢管临时固定，并加Ф14筋同底板钢筋焊接定位以保证墙、柱筋在浇砼时不至于偏位。
（2）安装要点
①、绑扎承台暗梁基础梁底筋时先计算好暗梁所需箍数量，箍筋接头交错布置一次套入上下暗梁主筋。 ②、钢筋的交叉点应扎牢、梁的钢筋应全部扎牢，铁丝应“八”字扎法。
③、每跨钢筋排行完成后应先由施工员复核，并经质检员检查无误后方能进行绑扎。
3.2.5承台基础砼施工方法
1、混凝土概况
地下室底板承台采用C25，并掺砼外加剂。 2、砼浇捣顺序：
①、根据现场情况将2台砼泵分别布置,浇捣砼时由西向东顺序浇筑，采取斜面分层向前推进，一次从底到顶。
②、砼的浇捣：
混凝土浇筑采取由南向北，分２条作业线，齐头并进，斜坡分层，循序前进，一次至顶的浇筑方法，
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即采用自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，保证上下层接缝。在每个浇筑带的前、后分别布置两道操作台，每道操作台配４台振动器振捣。为防止集中堆料，先振捣出料点处的混凝土，使其形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点距离和插入深度。
③、砼表面处理
浇筑成型后的砼表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺括平。在砼初凝前求用滚筒碾压数遍，然后用木泥盘抹平，等砼收水后再用木泥盘刮平，以闭合收水裂缝，最后铺塑料薄膜和草袋。
3.3 主体工程
3.3.1模板工程施工
根据结构施工图，本工程模板用材较大，结构变化较多，板材使用18厚胶合板，楞木使用松中方。支撑系统均采用门架支撑。
1、柱模板
本工程柱距较大。矩形柱模面板选用胶合板915x1830x18mm，竖楞选用100 x100方木＠400mm，柱箍选用100 x100方木＠300mm，对拉螺栓用≥Φ12钢筋。
柱模板的施工顺序：
放样弹线——测定标高——找平柱脚——立柱模——加固柱模——支设侧面稳定斜撑——浇捣砼——拆柱模(修整，翻至上一层使用)。
为保证断面尺寸，在柱脚用25x 25mm角钢焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的水准点标高引测到柱钢筋上，根据此标高来控制柱模顶的标高。柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。在安装柱模时，应控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模板安装基本结束时，在梁板模板上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。
2、墙模板
本工程钢筋砼墙体模板面板采用915x1830x18胶合板，胶合板长边为水平方向布置；竖楞采用70x120＠366mm；主龙骨采用2Φ48壁厚3.5mm的钢管或2x70x150方木，间距915mm；对拉螺栓采用焊有止水环和限位卡的Φ12钢筋，间距9l5x 366mm，对拉螺栓通过U型卡固定在2根Φ48钢管之间。
墙模板的施工顺序：
放样弹线——测定标高——找平墙脚——预制50x100方木加胶合板的大片墙模——立壁模(墙体需先立单边墙模，穿好螺拴后再立另一边)——支设临时斜撑——穿螺栓及上龙骨——固定限位卡——加固侧面稳定斜撑及垂直度调整——浇捣砼——拆墙模(修整以备下次使用)。
3、梁板模板
本工程框架梁板模板支撑地下室及一层结构采用钢管支撑，二层以上为杉木支撑体系。板主楞木选用
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70x120＠1200mm，次楞木选用50x100＠600mm，采用松木楞木；梁底、侧模采用18mm厚胶合板，以50x 100mm@400，规格的小楞木钉制拼装(或选用定制胶合板底、侧模，不设小楞木)，大楞木选用70×120@900，支撑间距500；板模板选用18x950 x1830m胶合板，配板方式为：先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。所有板缝均用8cm宽PVC胶带纸粘贴封缝，确保砼表面光滑平整。
工艺流程如下：
支放梁板模支撑门——铺设70x120mm主楞木——铺设50x100mm次楞木——铺放梁底模——安装梁侧模——楼面模板安装——结构周边外侧模安装——梁板钢筋安装——梁板混凝土浇筑——养护——混凝土浇筑14天后(梁跨度小于8m，且砼强度达到设计要求75％的非悬挑结构)拆除模板以及支撑架——模板翻转上一层——继续以上工序浇筑上一层混凝土——待上一层梁板混凝土浇筑完，拆除第一层梁板支撑(浇筑混凝土时应保持两层支撑)。
4、施工质量要求
(1)模板及其支承结构的材料、质量，应符合规范规定和设计要求。
(2)模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。
(3)模板安装后应仔细地检查各部构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整。
(4)现浇整体式结构模板安装的允许偏差，参见表一。
(5)固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差见表一。
表一： 现浇结构模板安装允许偏差
项 次 1 2 3 项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 (1)基础 (2)柱、墙、梁 4 层高垂直 (1)全高＜5m (2)全高＞5m 5 相邻两极面高低差 15
允许偏差(MM) 5 ±5 ±10 +4,-5 6 8 2