附加墙砌好后，将沥青麻丝填入缝内。嵌填完背衬材料后，再在变形缝上铺贴盖缝卷材，并延伸至附加墙立面。卷材在立面上应采用满粘法，铺贴宽度不小于100mm。为提高卷材适应变形的能力，卷材与附加墙顶面不宜粘结。高低跨处，低跨的卷材防水层应铺至附加墙顶面缝边。然后将金属或合成高分子卷材盖板上、下两端用带垫片的钉子分别固定在高跨外墙面和低跨的附加墙立面上，盖板两端及钉帽用密封材料封严。e、伸出屋面管道：排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气洞阴角处卷材增加附加层，上部剪口交叉贴实。伸出屋面管道卷材铺贴与排气洞相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封，或焊上薄钢板泛水。附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。f、阴阳角：阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固。g、高跨屋面向低跨屋面自由排水的低跨屋面，在受水冲刷的部位应采用满粘法加铺一层整幅的卷材，再浇抹宽300~500mm、厚30mm的水泥砂浆或铺相同尺寸的块材加强保护。如为有组织排水，水落管下加设钢筋砼水簸箕，应座浆，安放平稳。h、板缝缓冲层：在无保温层的装配式屋面上铺贴卷材时，为避免因基层变形而拉裂卷材防水层，应沿屋架、梁或内承重墙的屋面板端缝上，先干铺一层宽为300mm的卷材条作缓冲层。为准确固定干铺卷材条的位置，可将干铺卷材条的一边点粘于基层上，但在檐口处500mm内要胶结材料粘贴牢固。
（3）质量要求：
A、屋面不得有渗漏和积水现象。
B、所使用的材料（包括防水材料、找平层、保温层、保护层、隔气层及外加剂、配件等）必须符合质量标准和设计要求。
C、防水层的厚度和层数、层次应符合设计规定。
D、结构基层应稳固，平整度符合规定，预制构件嵌缝密实。
E、屋面坡度（含天沟、檐沟、水落口、地漏）必须准确，排水系统应通畅，找平层表面平整度不超过5mm，表面不得有疏松、起砂、起皮现象。
F、卷材的铺贴方法、搭接顺序应符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边，收头应固定、密封严密。
G、粒料、涂料、薄膜保护层应覆盖均匀严密，不露底，粘结牢固，刚性整体保护层不得松动，分格缝留置应准确，与防水层之间应有隔离层。板块保护层应铺砌平整，勾缝严密，其分格缝的留设也应正确。
H、节点做法必须符合设计及规范要求，搭接正确，封固严密，不得翘边开缝。 (4）质量检验：
A、屋面工程施工中应做分项工程的交接检查；未经检查验收，不得进行后续施工。
B、防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层的施工。 C、找平层平整度的检验可用2m直尺检查；面层与直尺间最大空隙不应大于5mm，空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处。
D、检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否通畅，可在雨后或持续淋水2h以后进行。有可能作蓄水检验的屋面宜作蓄水检验，其蓄水时间不宜小于24h。
E、卷材防水屋面的节点处理、接缝、保护层等应进行外观检验。
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F、所使用的原材料应按材料要求，进行抽样复查。
3.4.2涂膜防水施工
（1）基层要求：
A、现浇砼面必须振捣密实，随抹压光，形成一道自身防水层。
B、在结构层上做厚20mm的1：3水泥砂浆找平层，作为防水层基层。基层必须平整坚实，表面平整度用2M长直尺检查，基层与直尺间最大间隙不应大于3mm。基层有裂缝或凹坑，用1：3水泥砂浆或水泥胶腻子修补平滑，找平层坡度应符合规范及设计要求。
D、基层所有转角做成半径为10mm均匀一致的平滑小角。 E、所有管件、地漏或排水口等部位，必须就位正确，安装牢固。 F、基层含水率应符合各种防水材料对含水率的要求。 （2）施工工艺
A、选择可靠的防水构造，认真按防水节点做法要求施工，以及做好排水坡度，这是保证厕浴间防水质量的关键。
（3）防水涂膜施工操作要点：
工艺流程：清理基层→涂布底胶→第一道涂膜→第二道涂膜
A、清理基层：将基层表面突出物，砂浆等铲平并清除干净，尤其注意阴阳角、管道根部和地漏等部位的清理，连接处管件上的油污和铁锈也一并清理干净。
B、涂布底胶：涂布底胶时先涂刷阴阳角，管根等部位，然后用长把大面积涂布作底胶。固化后，才能进行下一道工序施工。
C、细部附加层：管根、阴阳角等部位，先用一布二涂做附加层，底胶表干后，用与管根尺寸、形状相同并加宽200mm的纤维布，套在管根部位，涂两遍涂膜防水材料，表干后进行大面积涂膜施工。
D、涂膜施工：用橡胶刮板均匀涂刮，第一道涂膜表干后，涂刷第二道，涂刷方向与第一道垂直，两道涂膜间隔时间，由施工环境温度和涂膜固化程度确定。
（4）质量要求、安全措施与成品保护： ① 质量要求：
A、每批产品进场要有产品合格证书，使用前要复检，合格后才能使用。 B、施工完毕的防水层应是牢固、平实、无起泡、厚度满足规定要求。 C、认真按规定做好蓄水试验，测验结果应确无渗漏。 D、工序交接检查，应有原始记录和隐蔽工程验收资料。 ② 安全措施：
A、防水涂料属易燃品，应分类储存在干燥、通风和远离火源的地方，专人看管，仓库配备灭火器材，严禁烟火。
B、有毒性防水涂料，施工现场必须通风良好，操作人员应戴口罩和防护手套。 ③ 成品保护：
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A、操作人员应穿软底鞋，施工过程严禁踩踏未干防水层。
B、防水层施工完毕，派专人看管保护，防水层未固化前，不允许上人和放置物品。 C、防水层施工完毕应及时做面层，以减少不必要的返修。
D、楼面管根部位应加以保护，施工中不应碰损移位，预留管口要封填，严防杂物落入管道。
3.5 装修工程
3.5.1门窗工程
（一）普通胶合板门
由综合加工厂制作，项目部应尽早请料，以便综合厂选用优质杉木及胶合板制作，全部原材料应作干燥防腐、防蛀处理。进场必须严格把关，达不到优质的产品，不得进场。
木门安装工艺流程: 弹 线 基层处理 门扇安装 安装木楔 五金安装 门框安装 成品保护 饰面油漆 掩 扇 木门框安装要点： 1．先立门窗框（立口）：
（1）立门窗框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉条（不得少于2根）。无下坎的门框应加钉水平拉条，以防在运输和安装中变形；
（2）立门窗框前要事先准备好撑杆、木橛子、木砖或倒刺钉，并在门窗框规格、门扇开条； （3）立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是里平、外平或是立在墙中等，按图立口；
（4）立门窗框时要注意拉通线，撑杆下端要固定在木橛子上；
（5）立框子时要用线锤找直吊正，并在砌筑砖墙时随时检查有否倾斜或移动。 2．后塞门窗框（后塞口）：
（1）后塞门窗框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好； （2）门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m； （3）在预留门窗洞口的同时，应留出门窗框走头（门窗框上、下坎两端伸出口外部分）的缺口，在门窗框调整就位后，封砌缺口。
当受条件限制，门窗框不能留走头时，应采取可靠措施将门窗框固定在墙内木砖上；
（4）后塞门窗框时需注意水平线要直。多层建筑的门窗在墙中的位置，应在一直线上。安装时，横竖均拉通线。当门窗框的一面需镶贴脸板，则门窗框应凸出墙面， 凸出的厚度等于抹灰层的厚度；
（5）寒冷地区门窗框与外墙间的空隙，应填塞保温材料。 3．木门窗扇安装要点
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（1）安装前检查门窗扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换； （2）安装前先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭（自由门除外），先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直；
（3）画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求； （4）将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8~1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平；
（5）门窗扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。 4、门窗小五金安装要点
（1）有木节处或已填补的木节处，均不得安装小五金；
（2）安装合页、插销、L铁、T铁等小五金时，先用锤将木螺钉打入长度的1/3，然后用改锥将木螺钉拧紧、拧平，不得歪扭、倾斜。严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍，然后再将木螺钉由孔中拧入；
（3）合页距门窗上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头。安装后应开关灵活。门窗拉手应位于门窗高度中点以下，窗拉手距地面以1.5~1.6m为宜，门拉手距地面以0.9~1.05m为宜，门拉手应里外一致。
（4）门锁不宜安装在中冒头与立梃的结合处，以防伤榫。门锁位置一般宜高出地面90~95cm。 （5）门窗扇嵌L铁、T铁时应加以隐蔽，作凹槽，安无后应低于表面1mm左右。门窗扇为外开时，L铁、T铁安在内面；内开时安在外面；
（6）上、下插销要安在梃宽的中间，如采用暗插销，则应在外梃上剔槽。 5、木门窗安装质量要求
（1）木门窗框安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和规范的规定。 （2）木门窗框与墙体间应嵌填严密。
（3）木门窗扇安装要求裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。
（4）木门窗小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销开启灵活。
（5）木门窗披水、盖口条、压缝条、密封条的安装要求尺寸一致、平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。
（6）木门窗安装的允许偏差及留缝宽度。 6、允许偏差
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木 门 窗 安 装 允 许 偏 差
允许偏差（mm） Ⅰ 级 框的正、侧垂直度 框对角线长度差 框与扇、扇与接触处高低差 门窗扇对口和扇与框间留缝宽度 框与扇上缝留缝宽度 窗扇与下坎间窗缝宽度 门扇与地面间留缝宽度 外门 内门 卫生间门 2 2 1．5~2.5 1.0~1.5 2~3 4~5 6~8 10~12 4~5 3~5 （二）、铝合金门窗施工方案 1、原材料品质要求
铝合金门窗材料及构配件品种、规格应符合设计图及有关文件的规定要求。型材必须经氧化处理，因氧化膜起保护金属不受腐蚀作用；其另附件及固定件除不锈钢外，均应经防腐蚀处理。其它材料如钢材、焊条、水泥、玻璃、地弹簧、射钉等材质均应符合有关文件规定；五金配件应与铝门窗品种、规格配套。窗扇材料厚度不应小于1.2毫米；门扇材料不应小于2毫米，以保证刚度。
2、工艺流程
3 3 Ⅱ 级 用１m 托线板检查 尺量检查 用直尺和楔形塞尺检查 用 楔 形 塞 尺 检 查 检验方法 项 目 门留缝宽度门扇与下坎
安装门窗密封条 质量检验 纱扇安装 门窗口四周嵌缝、填保温材料 清理 安装五金配件 检查铝合金保护膜 铝合金门窗安装 铝合金门窗拆包检 按图纸编号运至安装地点 弹线找规矩 门窗洞口处理 门窗洞口内埋设连接铁件 30