注：内嵌专用套头仅适用于内衬PVC-U的钢塑复合管。
c、钢塑复合管法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取次安装或二次安装法；
①一次安装法：可现场测量，经制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件涂（衬）加工后，再运抵现场安装。
② 次安装法：可在现场用非涂（衬）钢管及管件、法兰焊接，拼装管道，拆下后运抵专业加工厂进行涂（衬）加工，再运抵现场进行安装。
d、钢塑复合管法兰连接二次安装法应符合下列要求：
① 现场安装的管、段、管件、阀门及法兰盘均应打上钢印编号; ②管道安装后应进行试法，试压要求应符合试压规定。 E、沟槽式连接
a、沟槽式连接方式可适用于公称直径大于等于65mm的涂塑钢管的连接。 b、沟槽式管接头应符合现行的国家或行业产品标准。 c、沟槽式管接头应与管道工作压力相匹配；
d、用于输送热水的沟槽式管接头应符合采用耐温型橡胶密封圈。用于生饮水管道橡胶材质应符合GB/T17219-1998的要求。
e、沟槽式钢塑复合管的连接方式宜适用于现场测量，工厂预制涂塑加工、现场安装，其施工应符合下列要求：
① 应优先采用成品沟槽式涂塑管件；
② 连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6～8mm断料，并用钢印编号；
③ 应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差应为：管径小于等于100mm时，偏差小于等于1mm，管径大于125mm时，偏差小于等于1.5mm。
④ 管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的回角。
⑤ 应用专用滚槽机压槽，压槽时管子应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90°。压槽应持续渐进，槽深应符合下表的要求；并应用标准量规测量量槽的全周深度，如槽深过浅，应调正压槽机后再度加工。
沟槽标准深度及公差（mm）
管径 80 100～150 200～350 沟槽深 2.0 2.5 2.8 注：槽深过深，则应作废品论处。
⑥ 与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。 f、管段涂塑加工应符合要求。
g、管段涂塑除涂内壁外，还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位。
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公差 +0.2 +0.3 +0.3
h、沟槽式钢覆复合管的连接应按下列程序进行：
① 检查橡胶密封圈是否匹配，并应涂以点水润滑，套在其中一根管子末端，将对接的另一根管子套上，将胶圈移至连接段中央。
② 将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。 ③ 将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并旋上螺母旋紧。 ④ 注应对称交替旋紧，防止胶圈起皱。 i、管道支配最大间距的要求（见下表）
管道最大支承间距
管径（mm） 65～100 125～200 250～315 最大支承间距（m） 3.5 4.2 5.0 注：①任何两个接头之间应有支承；
②不得在接头上支承。
j、沟槽式连接管道可无须考虑管道因热胀冷缩的补偿。 h、埋地管卡箍接头的防腐措施应与管道部分一并处理。 F、试压试验
a、钢管复合管试验压力应按下列规定执行：
① 生活给水系统的试验压力应是管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；
② 生活、生产、消防合用系统的试验压力是管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa； ③ 消防给水系统，当系统工作压力小于等于1.0MPa时，试验压力是1.5倍工作压力，但不得小于0.4MPa。
b、管道试验压前应具备下列条件： ① 管道系统施工完毕并符合要求；
② 管道支吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠； ③ 管道连接合格、未保湿、涂漆、隐蔽管段未嵌填； ④ 配水点用管堵密封，设备用法兰盖封堵，阀门全开； ⑤ 分段试压时，分隔部分用隔离盲板，并有明显标记；
⑥ 试压表精度不小于1.5级，最大压力计程是1.5～2倍试验压力； ⑦ 试压环境小于0℃时，应采取防冻措施。
安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐。 c、试压应按下列程序进行：
① 试压介质应是洁净力，当条件许可时，可采用生活饮用水水质；
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② 应从系统最低处灌入系统，在系统的最高处设置放气阀排气；
③ 试压应逐渐长高，加压到一定数值时，应进行管道检查无问题后再继续加压，应分2～3次升至试验压力；
④ 持压10mim，压力降不大于0.05MPa，将试验压力降至工作压力作管道外观检查，以不漏为合格。 G、验收
a、建筑给水钢塑复合管道工程，应按分项、分部及单位工程验收，分项由施工单位会同监理、建设单位共同验收。单位工程应由主管单位联合施工、设计、监理和质量监督部门联合验收。验收时应做好记录、签署文件、立卷归档。
b、验收时应具备下列文件：
① 施工图、竣工图及设计变更文件； ② 材料出厂合格证和质量保证书； ③ 中间试验记录和隐蔽工程验收记录； ④ 水压试验记录和隐蔽工程验收记录； ⑤ 工质量事故记录；
⑥ 分项、分部、单位工程质量检验记录； c、工程验收时应重点检查下列项目：
① 管材、管件标志是否与用途一致，冷热水管忾用管材不得混淆； ② 管道阀门、给水栓连接是否用专用过渡配件；
③ 水箱（池）内浸水部门管道外壁是否涂塑，支承件牢固性及防腐，空越池壁（底）的防水性及牢固性；
④ 检查管位、管径、标高、垂直度、支承位置及牢固性； d、埋地管道的防腐处理。 3、硬聚氯乙烯排水管安装： A、工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→通水、灌水试验 B、质量要求 a、材料要求
材料进场前对材料即管材、配件进行检查，检查管材内外径、管壁厚度、配件的规格尺寸且有出厂合格证书，排水塑料管的粘接剂使用管材厂家配套产品，必须在检查合格后用于工程上。
b、硬聚氯乙烯排水管的连接均改变了过去普通排水铸铁管以麻丝作为填料石棉水泥打口的操作工艺改为胶水粘接的连接的方式。
c、防火套管、阻火圈应标有规格、耐火极限和生产厂名称以及认证文件。
d、硬聚氯乙烯给水、排水的管材和管件应符合设计要求和现行国家标准(GB/T10002.1-96)(GB10002.2—88)《给水用硬聚氯乙烯管材和管件》、(GB/T5836.1.2—92)《建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件》、(GB/T16800—97)《排水用芯层发泡硬聚氯乙烯管材》的规定。
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e、管道安装要求：
管道安装前应根据图纸要求并结合实际情况，按预留洞口位置测量尺寸，绘制草图。根据草图量好管道尺寸，用断管器进行断管,断口要平齐。安装立管时每层从上至下统一吊线安装管道支架，应二人上下配合，一人在上一层，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插入下层管承口。立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木器将管在临时卡牢，吊直，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的砼将洞灌满堵实，并拆除临时支架。污水支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，管道支管要直，坡度要均匀（i=0.026），留口要准确。管道安装完毕后，应做通水试验，达到不渗漏、水位不下降为合格。最后把卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。
f、 建筑排水用硬聚氯乙烯管道工程的安装注意事项 (1)地漏应装在地面最低处，其蓖子顶面应低于地面5-10mm。 (2)检查口、清扫口和伸缩节的安装
①立管必须按设计规定设置检查口，检查口的位置和朝向应便于检修。暗装立管在检查口处应装设检查门。横管亦必须按设计规定设置清扫口或检查口，暗装的横管检查口或清扫口处应设置检查门。
②立管和横管均应按设计要求设置伸缩节，且横管的伸缩节应使用专用伸缩节，保证伸缩节处不渗不漏。
③道端部插入伸缩节处留的间隙应为：夏季施工的应留5—l0mm，冬季施工的应留15—20mm。 (3)管道支承安装
支承件的内壁应光滑，采用金属支承件时还应在管身和金属支承件之间加装橡皮垫片，管道支承件的最大间距应不大于下表的规定。
最大支撑间距(m) 外径(mm) 立管 50 75 110 125 160 1.2 2.0 2.0 2.0 2.0 横管 0.5 0.75 1.10 1.25 1.60 (4)管道穿过屋面防水措施，应按照设计详图的要求或GB50207—94第4.4.8条施工。 (5)建筑内明敷设管道，当设计要求采取防止火灾贯穿措施时应符合下列要求：
①大于或等于l10mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或防火套管。如设置防火套管时，其长度不小于500mm， 且应在套管周围浇筑阻水圈。
②管径大于或等于ll0mm的横支管与暗设立管相连的墙体贯穿部位应设置阻火圈或防火套管。如设置
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防火套管，则其长度不小于300mm且套管的明露部分长度不应小于200mm
③横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体两侧均应设置阻火圈或防火套管。 (6)通气管安装
①建筑排水管的结合通气管如采用H管配件，其管径小于或等于110mm时，H管中心距应为180mm； 管径大于或等于125mm时，H管中心距为220mm。
②H管设置高度应按设计规定，若设计无规定时，H管口与通气管的连接点应设在卫生器具上边缘以上不小于150mm处。
(7)道安装质量允许偏差必须符合表的规定：
硬聚乙烯排水管道安装质量允许偏差(mm)
序号 l 检查项目 立管垂直度 允 许 偏 差 ①1m高度不大于3 ②5m以上每5m不大于l0，全高不大于30 ①每lm长度不大于2 ②10 m以内全长不大于8 ③10m以上每10m不大于8 检验方法 挂线锤和用钢卷尺量 2 横管弯曲度 用水平尺、直尺和接线尺量 3 4 5 卫生器具排水管口及单独器具不大于l0 横支管口的纵横坐标 成排器具不大于5 横干管坡度 卫生设备接口标高 不得小于最小坡度 单独器具不大于±10 成排器具不大于±5 用钢卷尺量 用水平尺或钢卷尺量 用水平尺和钢卷尺量 (8)施工完毕的管道系统必须进行严格的灌水和通水试验。 g、管道的维修
管道发生漏水现象，一般有管材破裂和管道接口粘接不严密等原因造成。维修时可采用换管、换配件、局部粘接等方法修补。当管材大面积损坏需更换整段管时，可采用双承口连接件(即套筒)来更换管材的方法。管材渗漏较小的损坏可采用同口径管，比裂纹两端各长50mm纵向锯开两片粘接的方法。如果因配件粘接不严密发生漏水，可用新配件替换粘接的方法。
（二）卫生器具安装 A、工艺流程
安装准备→卫生器具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件安装→卫生洁具与墙地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验
B、质量要求 a、材料要求：
卫生器具进场前对卫生洁具厂家、型号、规格等及外观以及配件等进行检查符合设计以及有关要求。各类卫生器具给水配件的安装高度必须符合设计要求和规范GB50242-98规定，或按国标图集90S342执行；卫生器具给水配件的镀铬件应完好无损伤，接口严密，启闭部分操作灵活; 卫生器具给水配件,应安装平
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