6 表面平整(2m长度上) 表二 预埋件和预留孔的允许偏差
5 项 次 1 2 3 项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管中心线位置 预埋螺拴 (1)中心线位置 (2)外露长度 允许偏差(mm) 3 3 2 +10，- 0 3 10 +10,-0 4 5 预留孔中心线位置 预留洞 (1)中心线位置 (2)截面内部尺寸 5、拆模条件 (1)模板拆除的要求
①不承重或侧压的模板应在混凝土强度能保证构件不变形，边面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。 ②承重模板应在与结构或构件同条件养护的混凝土试块符合表三所规定时，才能拆除。
③芯模或预留孔洞的内模，应在硷强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝时，方可拆除，拆除时应避免振动和碰伤。 (2)拆模注意事项
①拆模前应制定拆模程序，拆模方法及安全措施，严禁硬砸乱撬，摇晃振动，不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。
②已拆模的结构，应在砼达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受可施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
表三：现浇整体结构拆模时所需的砼强度
项 次 l 2 结构类型 板 梁 承重结构 结构跨度(m) l≤2或2＜l≤8 l≤8 l＞8 按设计标号的(％) 75 75 100 16
3 悬臂梁 悬臂板 l≤2 l＞2 75 100 6、施工安全技术
(1)进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。 (2)经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
(3)工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
(4)安装与拆除5m以上的安装与拆除，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。 (5)高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场，路干不滑时再进行工作。
(6)二人抬运模板时要互相配合、协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。
(7)不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
(8)支撑、牵杆等不得搭设在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。 (9)支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。
(10)模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。
(11)拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
(12)高架梁板支撑工作平台应采用70 x120或Φ48钢管作横肋，并以胶合板满铺，临边部位应采用双道钢管栏杆围护；高架梁板支撑在砼强度达100％时方可拆除，拆除模板时应做好临边防护，不得将模板由高处抛落。
８、模板施工注意事项：
1)、按照模板施工规范施工，按图纸施工应按照模板设计方案施工。
2)、选用材料应符合有关规定，材质等级不能低于二级。复合胶合板应质量可靠，胶料性能满足模板使用要求。支撑使用的门架和钢管立杆不能使用扭曲和脆性木材，不能使用腐朽木材。
3)、注意节点处的施工，如梁、柱节点，应做到整齐、方正、牢固。在后浇带位置，砼达到一定强度后，也不准拆除该跨的所有支撑，否则引起结构破坏。拆模应在经砼试压达到要求后，由工地管理人员签
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发拆模指令书后，方准拆模。
4)、其他，柱模下留清渣口尺寸为150×150墙模下清渣口150×150@1000，柱、墙内标准限位不准使用木限位，应使用特制钢筋限位。在板面须留设预留孔处，预埋木盒尺寸应按图标准做好。 应做好自检工作，积极配合工地管理人员，及时整改，并做好工序交接记录。
3.3.2钢筋工程
本工程需用钢筋均在现场就地加工制作。首先应把住钢筋材质关，采购钢材必须验看产品出厂合格证，并经抽样复验合格后方可进场。按放样下料表加工制作，分类捆绑、挂牌堆放，并经专人校对。各分项构件钢筋提运至作业面，手工绑扎成型，钢筋的间距、规格、数量、几何形状、保护层应符合设计要求，钢筋的机械连接接头、焊接接头应取样送试，合格者用于工程。
1、施工准备
1）、施工机械进场后，及时做试运转，及时做试运转及保工作，施工前做好技术培训工作。 2）、组织班组长熟悉图纸及有关技术要求，要求学习施工方案，了解安装措施。 3）、绑扎前要严格校对成型钢筋的钢号、直径、形状尺寸和数量。 2.钢筋的配制与绑扎
1)、本工程所有钢筋均根据业主提供的施工图纸及现行的规范、规程要求，现场加工制作。 2)、钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批分别堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋保持洁净。
3)、柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135。弯钩长度不小于10d（d为箍筋直径）。 4)、钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图施工绑扎。 5)、绑扎接头其绑扎点不少于三处。 3.钢筋绑扎质量要求
1)、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
2)、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。 3)、钢筋绑扎允许偏差值必须符合表1，合格率应控制在90%以上。 3.钢筋工程技术措施
（1）钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试报告外还须进行可焊性验及化学成分分析，合格后方准使用。
（2）对钢筋要重点验收。柱的插筋要采用加密箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等(逐根验收)并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。
4、钢筋的保护
（1）基础底板钢筋绑扎成型后，应即支垫或绑上保护支垫块，不使钢筋直接紧贴模板而无保护层。 （2）钢筋扎完后，以脚手板架设施工通道，以免施工人员过往直接踩踏钢筋。
（3）浇筑砼时，料斗通过串筒、槽缓缓向基坑内灌注砼浆，振捣时振动棒不要紧靠钢筋，以免钢筋
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移位变形。
5、钢筋加工及安装施工
钢筋加工及安装施工工艺框图
学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 施工准备 操作人员参加 技术交底 书 面 交 底 钢筋下料成型 钢筋、模板工序交接检查 按不同型号挂牌 制订与审核钢筋配料表 钢材合格证有疑问复验 检查脚手架、脚手板 现场绑扎安装 执 行 验 评 标 准 质量评定 浇灌砼、留人看钢筋 钢 筋 合 格 证 钢 筋 代 用 单 自 检 记 录 隐 蔽 验 收 记 录 合格 质 量 评 定 记 录 施 工 记 录 事 故 处 理 记 录 资料整理 19 中 间 抽 查 自 检 钢筋、砼工序交接检查 梁、柱、板、独立基础抽查10%，但不少于3件，带型基础，圈梁每30~50m(m)抽查1处但不少于3处。 2不合格的处理（返工） 办理隐蔽验收签证手续 清理现场，文明施工
3.3.3混凝土工程
1、 作业条件
(1)、完成钢筋隐检工作，检查垫块注意保护层厚度，核实墙内预埋件，水电管线，盒、槽、预留孔洞的位置、数量及固定情况。
(2)、检查模板下口，洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。 (3)、检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。木模常温时应浇水湿润。
(4)、混凝土振捣器、磅秤计量工具等应该经常检查、维修(计量设备应定期校核)。 (5)、检查电源、电路，并做好照明准备工作。
(6)、由试验室确定混凝土配合比及外加剂用量。施工中不得任意变支，根严格控制。 2、 操作工艺
(1)、混凝土浇筑与振捣的一搬要求
a.混凝土采用布料杆由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。
b.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
c.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
d.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层砼浇筑完毕。竟歇的最长时间应按所用水泥品种脐混凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。
e.浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现间题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
(2)、柱的混凝土的浇筑
a.柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与砼配合比相同的细石砼，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
b.柱高超过3m时应采取措施可用串筒或在模板侧面一开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2cm，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍牢。
c.柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
(3)、梁板混凝土浇筑
a.肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连接向前推进。
b.梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
c.浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用铁插尺检查混凝
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