2、操作质量要求和做法
安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装、边砌口或先安装后砌口做法。门窗装入洞口应横平竖直，高低一致，进出一致；与墙体连接应牢固严密，不得有任何松动现象。外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接进入墙体。安装过程严禁用金属锤敲打铝门窗框。在安装施工过程，不得在门窗框、扇上安装脚手架或悬挂重物，以免引起门窗变形损坏。门窗安装固定牢靠十分重要，是关系到安全使用的大问题，必须认真安装和手扳检查，以保证安装质量。铝门窗外框不应直接与混凝土或水泥砂浆接触，以免碱对门窗的腐蚀；其四周缝隙，可用泡沫塑料条、矿棉毡条或玻璃丝毡条等分层填实后，再用密封膏密封。安装好密封条在门窗中也是十分重要的工作，它是保证门窗的气密性、水密性、隔音等有力措施，同时应考虑到外窗两侧墙用面砖等材料镶贴时，应留足模数的需要，避免非整砖出现；此外还要考虑周边缝内外打胶需要。
3、工程质量要求和做法
门窗所用的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求，门窗安装必须牢固，横平竖直、高低一致、进出一致。框与墙体缝隙处应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝等。门窗扇安装应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。五金配件齐全、位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态。整个门窗安装后外观质量应表面洁净，大面无划痕、碰伤、锈蚀；涂膜大面平整、光滑、厚度均匀、无气孔。
门窗安装质量允许偏差是：门窗槽口宽度高度差±1.5～2毫米；槽口对边尺寸差2～2.5毫米；槽口对角线差2～3毫米；门窗框正侧面和垂直度差2毫米，水平度差1.5毫米；门窗框扇搭接宽度关1～1.5毫米；门窗开启力≤60N，门窗横框水平标高小于5毫米等。可用3米钢卷尺、钢板尺、水平尺、线坠等工具检查。
3.6水电工程
水电安装的技术数据和依据
(1)由设计图确定管道、设备的安装方式、标高、定位尺寸。
(2)有关的施工及验收规范和标准图集。（99S304、DBJ13-23-99、GBJ242-82、97SD567、D562、协96D501、86SD566等）
(3)由土建的施工组织设计，了解土建的施工工艺及程序，再确定安装的工艺和程序。 (4)根据给水，排水，强电，弱电等设计图，确定水、电安装的配合工艺。
3.6.1给排水管道工程
（一）给水排水系统的安装
本工程给排水安装系统较多，多种工种交叉施工，工作面配合广，施工技术质量要求高，为此必须紧密配合土建精心组织妥善安排，形成劳力、机械、材料的有机结合，才能完成所担负的施工任务。
本建筑物在施工工艺程序上遵循以下原则： (a)保证预埋，确保配合上不拖后腿。 (b)确保重点，其次一般。
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(c)水卫管道安装先干管后支管最后附件、设备。 (d)同一区段，设备安装从上而下。
(e)分层安装、分区段、分系统调试，最后进行系统总调试，交付验收。 1、镀锌钢管安装： A、工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐。 B、质量要求 a、材料要求
材料进场和使用前，必须进行检查，检验材料规格、尺寸、型号、质量是否符号，并有材料出厂合格证及卫生、建材等部门认证文件。
镀锌钢管：管材和管件标明规定、公称压力、生产厂或商标，包装上标有批号、数量、日报及检查代号。管材和管件内外壁光滑平整、镀锌层完好、无砂眼、裂纹、掉丝、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷、有明显标志。管件镀锌层完好无缺损变形，合模缝浇口平整、无开裂。
b、阀门检查采用《建筑暖卫阀门检验工法》，所有阀门安装前做组装性检查，检查动作是否正确和灵活，关断是否严密，阀门在安装前进行清洗，并做阀门强度及严密性试验，试验从每批中抽10%且不少于1个，如有漏、裂不合格再抽20%，仍有不合格则逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的阀门逐个做强度和严密性试验，试验压力为阀门公称压力1.5倍，试验合格后保持阀体干燥。被试验阀门进出口的两端夹紧在试验台上，电动压力泵将压力水通过管道输送到水压稳定器，先将稳定器内压力充足，使稳定器内的水压稳定在被试验阀门规定的压力值上，再由稳压器保持一定压力的压力水输送到试验台上，阀门在试验台上加压试验，根据压力的变化准确地判断出被试阀门质量的优劣；对于存在的质量问题的阀门在试验过程中迅速找出。
（1）给水立管安装要求：
管道安装前应根据设计要求，了解建筑物的结构，与其他工种配合预埋好预留孔洞（尺寸宜比管外径大50-100MM），并复核预留口尺寸、位置是否符合要求。安装时每层从上至下统一吊线安装管道支架，将预制好的立管按编号分层排开，然后根据安装尺寸切割管道，切割后管材面去除毛边和毛刺且管材端面垂直于管轴线，并用电动套丝机套丝，螺纹长度符合下表规定
项公称直径 （英寸） 1/2 3/4 1 11/4 11/2 普通丝头 长 度（ｍｍ） 14 16 18 20 22 32
次 （mm） 1 2 3 4 5 15 20 25 32 40 螺纹数 8 9 8 9 10
6 7 8 9 10 11 50 70 80 100 125 150 2 21/2 3 4 5 6 24 27 30 33 36 40 11 12 13 14 15 16 最后根据校核预留甩口的高度、方向是否正确；立管安装完毕后用线坠吊直找正，使管道的纵横方向、弯曲及立管垂直度的偏差值符合规范要求。立管距墙面的净距离为20～30mm，并应配合土建堵好楼板洞，堵好甩口，作好24小时蓄水试验记录。
（２）给水支管安装：
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的预留口高度、位置是否正确，找平找正后安装支管卡件并去掉临时固定卡，横管宜有千分之二至千分之五的坡度向泄水装置。管道之间的连接应螺纹连接（作法与立管施工工艺相同）；管道与金属配件，如阀门、水表、龙头等连接应采用专用配件螺纹连接。螺纹管件应清洁，螺接应紧固，并留有2～3扣螺纹。
管道水平管的支承件最大间距应符合施工规范要求如下表4所示： 冷水管道支、吊 架最大间距
公称直径DN(mm) 15 保温管（m） 1.5 20 2 3 25 2 3.5 32 2.5 4 40 3 4.5 50 3 5 70 4 6 80 4 6 100 4.5 6.5 125 5 7 150 6 8 不保温管（m） 2.5 （３）管道试验：
管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时应放净空气，充满水后使用手动压力泵加压，升压时间不得小于10分钟，压力表精度大于10Mpa，压力升至规定试验压力后，停止加压，应稳压1小时，观察各接口和阀门是否有渗漏现象。如有压力降，应补压至试验压力，15分钟内压力降不超过0.05MPA为合格。进行水压试验时，请甲方及监理到场，合格后办理有关手续。
2、钢塑复合管安装 A、工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐。 B、质量要求
a、钢塑复合管管道的安装工程，施工前应具备下列条件： ① 施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底；
② 对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支配件、紧固件、密封圈等进行核对产品合格证、
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规格、品种和数量，并进行外观检查；
③ 施工场地及施工用水、电供应满足要求； ④ 施工机具已到场；
⑤ 与管道连接的设备已就位固定。
b、施工人员应熟悉钢塑复合管的性能，掌握操作技能，并经技术考核，方能上岗操作。 c、钢塑复合管施工机具应符合下列要求： ①切割应采用金属割、锯； ②套丝应采用自动套丝机； ③压槽应采用专用滚槽机； ④弯管不得采用热弯。
d、钢塑复合管施工程序应符合下列要求： ①室内埋地管的应在底层土建地坪施工前安装；
②室内埋地管道宜安装至外墙外500mm，管口应及时封堵； ③管道安装应从大口径逐渐接驳到小口径；
e、管道穿越楼板、屋面、水管（池）壁（底），应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求： ①预留洞孔尺寸应为管道外径加40mm；
②管道在墙板暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm，且③管槽应有坡度，其坡度应为管坡。 ④钢筋混凝土水箱（池），在进水管、出水管、泄水管、溢水管穿越处应预埋防水套管，并应用防水胶泥嵌填密实。
f、埋地、嵌墙敷设管道，在进行隐蔽验收后应及时填补。 C、螺纹连接
a、截管应符合下列要求：
①截管应采用锯床，当彩盘锯切割时其转速不得大于800r/min，不得采用割刀之类工具割管。 ②当采用手工锯截管时，其锯面应垂直管轴心，并应加润滑油冷却、润滑。 b、套丝应符合下列要求： ① 套丝应彩自动套丝机； ② 套丝机应用专用润滑油润滑；
③ 因锥形管螺纹应符合DB7306-87的要求，并应用标准螺纹规检验。 c、管端清理加工应符合下列要求： ① 应用细锉将金属管端的毛边修光；
② 应用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的洞、水和金属切屑；
③ 衬塑管应用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°～15°； ④ 涂塑管应用削刀削成轻倒角。
d、管端清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，不得螺纹暴露。 e、检查衬塑管件内橡胶密封圈或嫌氧密封胶后，先将捻上管子，后用管子钳按下表尺寸进行管子与
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配件的连接。
注：不得逆向旋转。
标准旋入牙数及标准紧固转矩
公称直径 （mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 旋 入 长度（mm） 11 13 15 17 18 20 23 25 28 牙数 6.0～6.5 6.5～7.0 7.0～7.5 7.5～8.0 8.0～8.5 9.0～9.5 10.0～10.5 11.0～1.5 12.0～12.5 转矩 （Kg-Cm） 400 600 1000 1200 1500 2000 2500 3000 4000 管子钳规格（mm） ×施加的力（Kg） 350×16 350×24 450×29 450×35 600×32 600×42 900×35 900×43 600×53 f、用嫌氧密封胶密封管接头，其养护期不得少于24h，其间不得进行试压。
g、钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用钢质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。 h、钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用钢质专用内外螺纹管接头。 i、钢塑复合管与钢管、塑料管连接时应采用专用过渡接头
j、当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件，附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。
D、法兰连接
a、用于钢塑复合管的法兰应符合下列要求：
① 凸板式平焊钢制管法兰应符合GB9119.5～9119.10-88的要求；
② 凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合GB9114.1～9114.3-88的要求，其仅适用公称管径小于等于150mm的钢塑复合管的连接；
③ 法兰的压力等级应与管道工作压力相匹配； b、钢塑复合管法兰现场连接应符合下列要求： ①钢塑复合管的截管应符合要求；
② 在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰；
③ 被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封的管螺纹，其牙型应符合GB7306-87的要求；
④ 当采用非内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰时，管端不得凸出法兰密封面，且应涂以防腐密封胶；当采用内嵌专用套头时，套头应与衬塑层粘接或焊接。
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