德国大陆公司合肥轮胎厂建设项目 规划选址专题论证报告
工业组团。其中西部工业组团是由高新技术产业开发区、科技创新示范基地、蜀山经济开发区构成，它的功能定位为形成世界知名、国内一流的科研、孵化、产业基地，国际信息交流及人才培养基地，因此，西部工业组团是德国大陆公司合肥轮胎厂建设项目规划选址最为适宜的地域。 3.3 用地选址需满足的主要条件
3.3.1 用地规模
根据项目的工艺流程，项目建设用地分为生产区、辅助生产区、仓储区、办公后勤区四大部分。总建筑面积为26.77万平方米，占地面积约500亩左右。
3.3.2 交通条件
德国大陆公司合肥轮胎厂项目年生产运输量为77768.0 t/a，其中运入为38884.0 t/a，运出为38884.0 t /a。其原材料输入、成品的输出，主要以汽车运输为主。因此，厂址选择靠近交通主干道，对外交通便利的地区。
3.3.3 市政设施条件 1、供电
（1）负荷等级：轮胎生产线、动力系统、消防系统、空调及通风系统用电以及主要生产场所的照明为二类负荷，其它辅助生产设施为三类负荷。
（2）电力负荷主要数据：一期工程电气设备装机容量16366kW，年耗电量4097×104kWh。
（3）供电电源：生产基地内需新建110kV总降压站一座，电源引自供电部门的220 kV区域站，提供两回路220kV或110kV电源以满足供电要求。
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2、供水
（1）需水量：该系统满足常温循环冷却水系统补充水、冷冻水系统补充水、低温循环冷却水系统补充水及员工生活用水、淋浴用水，为直流给水系统。最大日生产、生活用水量594.21立方米。最大时用水量27.76立方米。
（2）水压：根据工艺资料，车间生产用水要求压力p=0.2～0.5Mpa，办公楼及各车间生活辅助楼均为5层以下建筑。生产、生活用水水源为市政自来水，由市政自来水公司供应。
3、排水
本项目循环水回收率达98%以上，排水量少，且无毒、无有害物质，各种指标均不超标。厂区排水采用雨污分流制排水系统，生活污水经化粪池处理后、食堂含油污水经隔油池处理后排入市政污水管道，生产废水（主要是设备冷却水，不含有害、有毒物质）经隔油沉淀处理后，排入市政污水管。厂区排水系统为分流制，分为废水排水系统、污水排水系统和雨水排水系统。
（1）污水
设计排水量：最高日：252.48m3/d，最大时：12.36m3/h。（其中：生活污水：12.00m3/d，生产污水：240.48m3/d）。
（2）雨水
用于排除降雨过程中产生的雨水汇流，建筑物屋面雨水通过雨水立管排至室外地面，地面汇流经道路排出厂区，接入市政雨水管道。
（3）废水
设计排水量：日排水量：303.68m/d，每小时最大排水量：14.36m/h
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（其中：生活淋浴废水：55.20m/d，生产废水：248.48m/d）。
4、供热
⑴ 冬季：蒸汽最大负荷为9584kg /h，平均负荷为9354kg t/h； ⑵ 夏季：蒸汽最大负荷为5084kg /h，平均负荷为4854kg t/h； ⑶ 最大用汽压力：1.8MPa。
根据用汽参数、用汽负荷的需要，新建一座锅炉房，锅炉房安装两台型号为WNS10-2.5-Q的锅炉，锅炉一用一备，在锅炉房的一侧预留发展用地。
5、燃气
根据生产工艺，锅炉燃料使用天然气，产生蒸汽用于生产，锅炉房全年天然气耗量：3463680 m/a，需设置一个800m/h的天然气调压站。
6、通信
应该满足厂区电话通讯系统、厂区广播系统、办公楼通信及信息网络系统、火灾自动报警及消防联动控制系统、有线电视系统安保及防盗系统的设置需求。
7、消防 （1）消防水量
设计室内消火栓用水量10L/s，室外消火栓用水量45L/s，延续时间3小时；自动喷水灭火系统用水量114L/s，延续时间2小时。厂区设独立的消防水给水管道及水池、水泵供水。
（2）消防水源
为市政自来水，并在基地内形成环状管网，供基地消防用水。市政供水压力0.9Mpa。
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3.4 项目对环境的影响
3.4.1 污染种类
本项目主要污染源及主要污染物如下：
由于密炼和硫化的生物过滤器的应用，以及碳黑的粉尘过滤器的应用，密炼机和粉料称量的烟气排放以及臭味大幅度减少。由于生产废水的处理，废水的排放量大幅度降低，因此只保留一些污染源：
1、固体废弃物,例如废胶料，生活垃圾等。 2、少量生产废水及生活污水。
3、通风、水泵房、制冷站和生产机器的噪声，准备间像粉尘的烟气排放。
3.4.2 环境保护措施
1、首次在国内轮胎行业采用炼胶热气生化处理异味设备。 2、首次在国内轮胎行业采用硫化烟气处理设备。
3、使用天然气锅炉在国内轮胎行业也处于领先地位。选用天然气锅炉，与同规格的煤炉相比，减少SO2排放量：50.5吨，每年减少锅炉烟尘排放量：34.5吨。
4、在生产污水零排放方面，也有具体措施，全厂生产﹑生活污水排放总量为：253 m3/d，占本项目整个循环系统总用水量的：0.40 %。
5、炼胶粉尘排放：
中国目前执行的排放标准：≤18.0 mg/m3 德国大陆公司可以达 到：≤1.4 mg/m3
6、环保投入大,环境保护总投资为21430万元,占总投资的10.7%。国内
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目前的要求是:环境保护总投资占工程总投资的2%。
3.4.2 环境保护工程设施及环境影响分析 1、炭黑粉尘、配料粉尘及其他粉尘
本项目采用先进的上辅机系统，炭黑由炭黑槽车（或太空包）通过气力输送管道直接压送至车间贮斗车间,然后到日储间，再经自动称量后投入密炼机；各种粉状化工原料由小料秤称量后装入塑料薄膜袋中，整袋投入密炼机，飞扬很少。
另外，在密炼机投料口、车间炭黑贮斗、自动秤等产尘处及其他粉尘产生处均设置了集尘罩，含尘气体经高效除尘器净化后直接返回储罐或密炼机中，根据国内同类厂家实测结果表明，本设计除尘系统炭黑粉尘排放浓度完全能满足18mg/m3的排放标准要求，其他粉尘排放浓度也完全能满足120mg/m3的排放标准要求。
预计本项目建成后，不会对周围大气环境产生明显影响。 2、炼胶热气和硫化烟气
炼胶热气已鉴定出需控制的主要污染物成分为非甲烷总烃，硫化烟气已鉴定出需控制的主要污染物成分为非甲烷总烃及硫化氢。根据国内同类厂家的测定结果，均表明烟气中非甲烷总烃(3.3～9.3mg/m3)及硫化氢的排放浓度远低于国家允许排放浓度。
本设计在压片机、胶片冷却装置、开炼机、硫化机等有烟气散发之处均设置排风装置，及时将烟气抽至生物过滤器排放。预计本项目建成后，由于使用了生物过滤器处理,不会对周围大气环境产生明显影响。
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