混凝土的桩顶标高应比设计标高高出一定的标高，一般为0.5～1.0m，以保证混凝土强度。多余部分应在接桩前进行凿除，桩头应无松散层破碎。
3、系梁施工
系梁：在基桩顶处的系梁其挖基采用人工方式进行，凿除桩头并经监理工程师验基后浇垫层混凝土。如墩柱较高，系梁设计有悬空，要准确计算标高，在墩柱上确定系梁位置，凿毛桩头与系梁交接部分，立摸施工。
钢筋的下料和制作在钢筋加工棚内进行，运至现场绑扎成型，其要求按施工技术规范的有关规定执行，并注意系梁与台身钢筋的连接，确保系梁施工质量。
混凝土浇筑采用“溜槽结合吊斗方式”，分层浇筑，层厚控制在45cm以内。浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性，发现问题及时处理。混凝土浇筑到顶初凝后，立即进行洒水覆盖养护，达到规定强度后拆除模板。其质量经监理工程师验收合格后，方可进行下道工系的进行。在基桩顶处的系梁基坑在监理工程师验收合格后，要将基坑进行回填。
4、墩台身施工
墩台施工工艺见表5-8《墩台施工工艺框图》
①墩、台混凝土应在整个平截面范围水平分层进行浇筑，当截面过大不能在前层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成次层混凝土时，可分块进行浇筑。
②采用滑升模板浇筑墩、台混凝土时，应符合下列规定。 a、宜采用低流动或半干硬性混凝土；
b、浇筑应分层分段进行，各段应浇筑到距模板上口不少于100～150mm的位置为止。 c、应采用插入式振捣器振捣；
d、每一整体结构的浇筑应连续进行，若因故中断，应按施工缝处理。 e、混凝土脱模时的强度宜为0.2～0.5Mpa，如表面有缺陷，应及时予以修理。 承包人在高墩(柱)的施工中，应随时进行墩顶位移的观测、记录，以便随时采用相应
措施校正，上述记录报送工程师备案。
5.2.2上部构造施工
1、T梁预制
本合同段共有11座（单孔）T形连续梁大桥，共预制T梁505片。 施工工艺见表5-9《后张法T梁预制施工工艺框图》 1)预制场布置安排
遵循“安全、紧凑、通畅”的原则，根据现场较狭窄的实际情况，T梁的预制和存放场地采用延伸式预制场，并设置一台跨径为18m，腿高6m的龙门吊，龙门吊采用贝雷桁片组拼，主要负责T梁预制施工和移梁存放等工作，龙门吊的布置形式见图5-1。
本标段采用整体式混凝土底板预埋枕木块，上钉方板，表面钉钢板的台座。预应力T梁张拉后其拱度作用使中部梁顶板侵占桥面铺装层厚度，为克服这一问题，本标段30米T梁台座在跨中设置预拱度，边梁35mm，中梁30mm，由中部向两端渐变。台座两侧设置排水槽以利养护和施工排水，并于台座两侧沿纵向每2米埋设钢筋套沟，以便设置花蓝拉杆固模或拆模。
每个预制场根据实地情况设3～6个预制底座，并分别配备2套钢模板；以减少模板的搬运量，方便安拆。每片T梁的预制周期为4d～5d，计划自2003年9月10日开始预制，
2004年9月30日结束，如条件成熟，应力争提前预制。
2)模板的制作与安拆
采用分片拼装式钢模板。侧模采用6mm厚钢板，并在钢板两侧加焊角钢补强；端模用5mm钢板。预制底座采用浆砌片石砌筑底座前要先对地基进行夯实处理。侧模的制作在专用工作台上进行，工作台本身具有较大的钢度，并设在坚实的基础上，因工作台的精确与否会直接影响到钢模的加工质量，因此必须加以重视。侧模外侧安装附着式振捣器。模板制作完成后要进行组装检验，合格后方可使用。
模板的安装和拆除均采用龙门吊。装拆时应注意以下事项：
a)在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。 b)模板在吊运过程中，应注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。
c)模板在首次使用时，要对模面认真进行除锈工作。除锈采用钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要注意均匀、不遗漏。
d)装拆时，要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏应及时更换，以保证接缝紧密、不漏浆。
各部分施工详见下图： 模板安装的精度要求见（表5-2-2）。在安装过程中，要及时对各部分模板进行精度控制，安装完毕后应进行全面检查，若超出容许偏差，则及时纠正。
模板安装的精度要求 （表5-2-2）
部 位 检查项目 沿梁长任意两点的高差 底模 任意截面横向两点的高差 梁跨长度 梁全长 梁高 腹板厚度 侧模 垂直度 横隔板对梁体的垂直度 相邻两块钢模拼接高差 端模 垂直度 ±3mm ±5mm ±3mm ±3mm ≤5mm ≤3mm ±5mm ＋5mm，－10mm ±10mm ＋5mm，－3mm 误差范围 3)钢筋骨架的制作与安装
钢筋骨架的制作在钢筋加工棚进行，φ32主筋的连接采用100KVA对焊机对焊。骨架的焊接采用分段、分片方式，在专用的焊接台座上施焊，然后运至现场装配成型。骨架的钢筋在对焊时应适当下料，使之在成型焊接中，其对焊接头能按规范要求错开设置。
钢筋骨架在现场采用龙门吊起吊安装，其装配程序是：安装梁底支座上垫板 → 在底模上准确标出各段钢筋网片的定位线 → 安装各个横隔板钢筋并用临时支架撑稳 → 分段安装马蹄部分及梁肋钢筋 → 绑扎上翼板钢筋。
所有钢筋在加之前，必须先行清污、除锈和调直处理。 4)钢绞线的制作
钢绞线切割时，应在每端切口30～50mm处用铁丝绑扎。切割应用切割机或砂轮锯。 钢绞线编束时，应每隔1～1.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣应向里，绑好的钢绞线束应编号挂牌堆放。
5)波纹管的安装
波纹管在安装前应通过1KN径向力的作用下不变形的试验，同时应作灌水试验，以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象时始可使用。
波纹管的连接，应采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长200mm。波纹管连接后用密封胶带封口，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。
安装波纹管位置应准确，采用钢筋卡子以铁丝绑扎固定，避免管道在浇筑混凝土过程中移位。
波纹管如有反复弯曲，在操作时应注意防止管壁破裂，同时应防止邻近电焊火花烧伤管壁。如有微小破损应及时修补并得到监理工程师的认可。
6)混凝土浇筑
钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签认后进行混凝土的浇筑施工。混凝土的拌和站集中拌制，水平运输采用轨道平车，垂直运输用龙门吊起吊入模。采用干硬性混凝土，经试验确定掺加适量减水剂。振捣以附着式振捣为主，插入振捣为辅。考虑到梁底部钢筋较密，拟在梁底30cm高范围内使用小石子混凝土。浇筑采用水平分层、斜向分段的连续浇筑方式，从梁的一端顺序向另一端推进。在隔尾端3米左右时，下料改做从尾端向中间推进与原砼合扰，以确保梁体跟部钢筋最集处混凝土饱满密实。分段长度4m～6m，分层下料厚度不超过30cm，上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前覆盖，以保证接缝处混凝土的良好接合。抹砼浇筑顶部上，采取措施堵塞好连续留孔，不让砼或浆液进入孔道。在梁体跟部附近和翼板跟部位置埋置预留孔以便于吊装。顶面浇筑平整后用压条拉压顶板混凝土表面，使其形成0.5～1cm 的齿缝，有助桥面铺装粘结效果。
浇筑边梁时，在边梁翼板边缘按设计用长20cm木板隔断翼混凝土，以防不对称翼板在张拉中跷曲。
混凝土浇筑施工要注意如下事项：
a、浇筑前，要对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及混