4） 发泡剂不满，存在接缝。 5） 防水胶条不严密。 b、采取的防治措施
1） 门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后委
托有资质的检测机构进行现场检验。
2） 门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用水泥砂浆
刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。
3） 门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于
1.5mm，固定件间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
4） 门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一
次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
5） 门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，
宜贴“┴”型塑料条做槽口。
6） 打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封
胶，严禁在涂料面层上打密封胶。
6.2.4屋面渗漏防治措施（适用于01~06栋工程） a、原因分析
1） 无切实可行的施工方案，现场操作无依据。 2） 卷材防水层收头处理不合理，出现渗漏。
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3） 刚性细石砼防水层钢筋网片位置不对，防水层产生裂缝。 4） 屋面未设置分格缝，产生温度裂缝。 b、采取的防治措施
1） 屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确
认后方可组织施工。
2） 卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用40*30
防腐木条加盖40*30不锈钢U形槽固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。
3） 在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）
道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。
4） 刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还
应满足以下要求：
? 钢筋网片应采用焊接型网片；
? 混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。
? 分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的
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卷材保护层。 ? 保水养护不小于14d。
5） 屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。 6.2.5室内标高和几何尺寸控制措施（适用于01~06栋工程） a、原因分析
1） 施工人员责任心不强，测量人员变更造成误差。 2） 主体施工阶段，控制线弹线不及时、不清楚。 3） 由于钢筋交叉原因，现浇板超厚。
4） 检查、复测不及时，未能及时处理超标现象。 b、采取的防治措施
1） 专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。
2） 主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线，准确测量，
认真记录，并确保现场控制线标识清楚。
3） 严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚的
控制标识，每1.5m2~2m2范围内宜设置一处。
4） 装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超
标时及时处理。
5） 按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每
三层为一个检验批。测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》。
6） 室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10%的房间数
且不少于5间进行抽查。
7） 楼板厚度的检测数量，每检验批按10%的楼板数且不少于5
块板进行抽查。
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7 分项施工技术方案
7.1现浇板施工措施 7.1.1模板工程
根据计算，墙柱模板支撑系统选择内竖楞采用50×100mm木方（间距300mm），外横楞采用Φ48×3.5双钢管（间距450mm）。沿外横楞设置对拉螺杆进行模板的加固，对拉螺杆间距为450mm，外内墙、柱均采用予埋塑料管可抽出式对拉螺杆。墙体应设置斜支撑，每侧沿竖向设置三道斜支撑，斜撑水平间距1500。
模板支撑用设置三道水平拉杆，最上一道水平杆与立杆连接的扣件的下方应增加一个直角扣件，防止水平杆下滑。
模板支撑搭设完毕后应复核标高。
严格选用材料，应将九夹板光滑的一面向结构，不准使用带有较大疥疤的木方、表面凹凸不平的胶合板。
模板安装前应在模板表面涂刷水剂隔离剂。
木方接头应相互错开，模板接缝应严密，有缝处均镶嵌海绵条，防止漏浆。
对跨度大于4米的板应考虑起拱。
模板拆除前，应在结构砼同条件养护的拆模试块达到设计强度的80％后，方可进行。 7.1.2钢筋工程
钢筋的规格、直径应满足设计要求，钢筋的力学性能应满足设计及规范要求。
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钢筋的加工、绑扎均应符合规范要求，钢筋的间距、锚固必须满足设计及规范要求。
钢筋保护层垫块、马凳间距不得大于800mm，能保证钢筋的位置固定。
板筋绑扎完毕后，应铺设足够数量的木跳板，保证钢筋不应踩踏而变形。
板筋钢筋网的绑扎，其缺扣、松扣的数量不得超过绑扎数量的20％，且不得集中出现，板筋四周须两道满扎，且保证受力筋不产生位移。
浇筑砼时，必须派责任心强的钢筋工进行护筋，特别是负弯矩筋、柱筋。 7.1.3砼工程
进场砼必须严格检测砼塌落度，对超标的砼必须坚决退场。 要求砼厂家，提前提供砼配合比及原材料检测报告，能根据天气情况适当调整配合比。
砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物和钢筋上的污染等杂物，并对模板进行浇水湿润，但不得有积水。
板砼用平板振动器振捣，平板振动器振捣先东西方向振捣，再南北方向振捣，应缓慢地拖拉振动器，保证每一位置延续时间约为30秒。
在砼浇至设计标高后由压面人员专职进行找平压面，通过标筋上的油漆标高线，沿每开间对角线拉线，用刮杠刮平压实后，用木抹压平，在砼表面收水后用木抹进行二次压面搓细毛，特别是柱根、
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