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2、对构配件、成品设备等先审查生产厂家的“三证”，资质审查合格后，采取到生产厂家考察、旁站监理、抽检等控制手段和措施，督控生产过程中的产品质量，进场后严格按相关规定进行开箱验收，以确保构配件及设备质量。
6.4工程常用材料试验项目和取样方法
试验项目 材料 名称 主要项目 其他项目 热热屈服强度、极冲击韧性，硬度，扎限强度、延伸焊接力学化学性钢率、冷弯 能成份分析 筋 钢 绞拉力试验 钢线 筋 拉力与冷弯冲击，焊接化学型试验 成份和金相分析 钢 取样单位 按同一尺寸和品种分批，每批≤60T 取 样 规 定 取样数量 每批取3根，1根作拉力试验，2 根作冷弯试验 取样方法 任意选取2根钢筋并将钢筋端头弃10cm 以同钢号同规每批送取10%（不格的不多于60T少于10盘）每盘取钢绞线为一批。 1个试样 同品种，同规拉力与冷弯试验各从1 个腿上沿格，同炉罐（批）1 个，冲击试件3 轧制方向，在腿号，每批重量不个，化学分析试样宽1/3（距边大于60T。 1 个 缘）处切取 水 泥 标准稠度，凝结时间，抗夺和抗折强度 细度，体积安定性 同品种，同标号，不超过200T为一批 一批水泥中选取平均试样不少于12kg 从不同部位至少20袋（处）水泥中抽取 砂：有机物，三颗粒级配，比 氧化硫和云母含重、松散容砂、碎石量 重、空隙率、卵石 石：针片状和软含泥量 弱颗粒含量 抗压、抗折 抗冻 砖 不超过400m为一批 不超过15万块为一批
3砂：30～50kg 石：约80kg 强度测定10块，5块备用 分别在砂、石堆的上、中、下三个部位取样 从该批砖不同垛面各抽一块 七、质量通病分析及预防手段
7.1 混凝土结构质量通病及预防手段
7.1.1 箍筋分布不当和弯钩不合要求 (1) 产生部位
1) 有抗震要求地区，钢筋箍筋不按规定进行加密。 2) 有抗震要求和受扭杆件箍筋弯钩角度不符合要求 (2)原因分析
1) 不按规定设置箍筋。
2) 有抗震要求的钢筋混凝土中箍筋不进行加密，影响钢筋混凝土结构杆件的抗剪性能，满足不了住宅工程的抗震需要。
3) 对有抗震要求的住宅工程或者受扭结构杆件的箍筋弯钩制作角度不是135°角和平直长度
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小于箍筋直径的10倍，达不到抗震要求的规定。
(3) 预防措施
1) 应按设计要求设置箍筋：
① 梁中的箍筋构造要求：梁端箍筋加密区的长度，箍筋的最大间距和最小直径必须符合设计要求和规范规定，以保证在地震荷载作用下梁塑性铰区有足够的受剪承载力和增加对混凝土结构的约束作用。
② 为提高柱端塑性铰区的延性，增加抗剪承载力防止纵向钢筋压屈，对柱上、下端加密区的箍筋，应满足箍筋的最大间距和最小直径的要求。
2) 对有抗震要求的住宅工程中钢筋混凝土结构的箍筋末端的弯钩和受扭结构杆件的箍筋弯钩必须弯成135°，平直长度不应小于箍筋直径的10倍。
7.1.2 钢筋保护层垫块不合格 (1) 产生部位
1) 工程构造柱钢筋组装时，主筋上不设置保护层垫块。 2) 混凝土圈梁，结构的梁、板、柱、剪力墙露主筋。 3) 混凝土保护层垫块的强度等级低于母体强度等级。 (2) 原因分析
1) 构造柱钢筋组装不设置混凝土保护层垫块，在浇筑混凝土或受施工荷载冲击时，会 导致构造柱钢筋位移。
2) 混凝土圈梁和梁、板、柱和剪力墙的主筋上没有按规定设置混凝土保护层垫块，或者是垫块组装的不牢固，由于垫块产生位移，导致混凝土结构杆件露主筋，或受力钢筋的混凝土保护层厚度小于规定。
(3) 预防措施
1) 受力钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求，如设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》有关规定。
2) 用于混凝土保护层的垫块，其水泥砂浆的强度等级，必须达到母体混凝土的强度等级；对成型的垫块应认真养护，确保垫块强度达到要求。
3) 用水泥砂浆或混凝土所作的垫块，按lm左右的间距放置，绑扎在受力钢筋上。 在抗渗混凝土施工中，要采取相应技术措施，以免渗漏。 4) 混凝土保护层垫块的组装。
混凝土保护层垫块组装应布置适宜，距离不得过大，必须与钢筋骨架主筋绑扎牢固，不许松动，不许产生位移和脱落。竖向钢筋采用预埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧的主筋上，其垫块的厚度必须满足混凝土保护层厚度的要求，并要控制好构件成型后的几何尺寸振捣混凝土时，严防振动器撞击钢筋，导致绑扣松动和垫块位移。
7.1.3 蜂窝、孔洞 (1) 产生部位
混凝土构件浇筑成型后，其混凝土表面产生蜂窝、孔洞。 (2) 原因分析
1) 模板表面不光滑，粘有干硬的水泥浆块等杂物。 2) 木模板在混凝土人模之前没有充分湿润。 3) 钢模脱模剂涂刷不均匀。
4) 模具拼缝不严，浇筑的混凝土跑浆。
5) 混凝土拌合物中的粗、细骨料级配不当，以及混凝土配合比失控，水灰比过大，造成混凝土离析。
6) 振捣不当。
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7) 浇筑高度超过规定。 (3) 预防措施
1) 混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实。
2) 模板表面应光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥浆等杂物；模板拼缝要严密，木模板在浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂刷必须均匀。
3) 钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实。
4) 拆模应严格控制混凝土的强度，不许过早拆模。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；而底模则应在混凝土强度符合有关规定后，方可拆除。
7.1.4 露主筋和缝隙夹渣 (1) 产生部位
浇筑的混凝土成型后出现露主筋；梁与柱节点处及剪力墙处有缝隙夹渣层。 (2) 原因分析
1) 混凝土成型后的结构构件露主筋
① 竖向结构的浇筑高度不合适，又未采取相应措施。
② 钢筋成型组装未设置保护层垫块，或者垫块设置的数量少、与主筋绑扎不牢固、松动，层致主筋失去混凝土保护层。
③ 混凝土入模后由于振捣操作失误，钢筋产生位移。 2) 梁与柱节点处存在缝隙夹渣层；
① 节点处二次浇筑混凝土时，未留清扫口或没有认真进行清理干净。
② 二次浇筑的节点处不先铺设同强度等级砂浆便直接浇筑混凝土，而且振捣不密实，混凝土离析，粗骨料集中。
③ 施工缝处夹有杂物。 (3) 预防措施
1) 预防混凝土结构构件露主筋：
① 保护层垫块的强度等级必须达到母体混凝土的强度等级，垫块一般每隔lm设置1块且应与主筋固定牢固，严防松动和位移。
② 浇筑混凝土时高度应控制在2m左右，超过时应设串筒或加设低于2m的浇筑孔等。
③ 浇筑混凝土入模后，必须认真振捣；振捣的操作要点：上下垂直，布点均匀，层层扣搭；严防碰撞钢筋，以免钢筋位移而破坏保护层。
2) 梁与柱节点以及剪力墙缝隙夹渣
① 在浇筑混凝土之前必须认真清理施工缝，并将杂物通过清扫口清理干净。
② 在已硬化的混凝土表面上浇筑混凝土前，应除掉表面的水泥膜和松动的粗、细骨料，并应充分冲洗洁净。
③ 浇筑混凝土前应充分湿润已硬化的混凝土表面，并在施工缝处事先铺设与母体混凝土强度等级相同的水泥砂浆。
④ 浇筑混凝土必须分层，细心振捣，确保混凝土密实。 7.1.5 混凝土裂缝 (1) 原因分析
1) 混凝土拌合物水灰比过大。水泥用量大，混凝土凝结产生收缩裂纹。 2) 拌合物坍落度太大，浇筑层过厚，导致素浆上浮、表面龟裂。 3) 钢筋混凝土保护层太薄．导致顺筋方向开裂。
4) 碳化收缩在构件表面出现，呈花纹状，无规律性裂缝。
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(2) 预防措施
1) 水灰比、用水量、砂率是混凝土配合比的三个重要参数，其中水灰比对混凝土性质起着决定作用。单位用水量是影响混凝土质量重要因素。混凝土的干燥收缩主要是由于水泥浆的收缩。因此，单位用水量愈少的混凝土，即对于一定水灰比，单位水泥浆量愈少的混凝土，其干燥收缩也愈小。由于拌合物中的水泥浆的水化、干燥、碳化等因素引起收缩，而导致混凝土凝结产生收缩裂缝。所以，配制混凝土拌合物时，必须严格控制水灰比中的单位用水量和水泥用量，防止干缩裂缝。
2) 混凝土拌合物最基本的要求是水泥浆或砂浆应具有较高的粘性和粘结力。单位用水量少，水灰比小的低坍落度混凝土，其抵抗离析的能力强。单位用水量是影响和易性的因素。随着用水量再增大，混凝土拌合物的粘聚性和保水性常常随之恶化，同时，在水灰比不变的情况下，水泥用量也随之增加。因此，不应单纯以用水量来改善和易性，而应当在控制和易性要求的范围内调整用水量。
水灰比加大导致混凝土产生沉降和泌水，其结果是使混凝土的表面产生大量的浮浆，泌出的水分蒸发后将引起收缩，使混凝土在终凝前产生少量的沉降收缩。所以，为了防止拌合物坍落度过大，应尽量降低混凝土的单位用水量，减少泌水的不利影响。
3) 防止因沉降收缩而产生的裂缝。
收缩裂缝的规律多是在结构上表面沿钢筋通长方向或箍筋上断续出现，或者是在预埋件的附近周边出现。所以，要加强对混凝土施工工艺和操作方法的控制，浇筑的混凝土要振捣充分。对于截面相差较大的构件，可先浇筑较深部位，静停2～3h，待沉降稳定后，再与上部结构混凝土浇结，以避免沉降过大而产生裂缝。
适当增加混凝土的保护层厚度。
4) 混凝土浇筑时，避免过度振捣，不使表面形成砂浆层，同时要加强养护。提高表面强度。严禁在不通风处采用火炉(火炉易产生大量二氧化碳，会加快碳化)加热保温，以防止混凝土水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积收缩，受到结构内部未碳化混凝土的约束而产生表面龟裂。
7.2 砌体结构工程通病及预防手段
7.2.1 组砌方法不正确 (1) 产生部位
1) 砖柱砌筑成包心柱，里外皮砖层互不相咬，形 成周边通天缝。 2) 混水墙面组砌方法混乱，出现通缝和“二层皮”，组砌形式不当，形成竖缝宽窄不均。 上述情况，将降低砌体强度和整体性。 (2) 原因分析
1) 撂底排砖不正确
2)由于是混水墙，就忽视组砌方法。 3) 半头砖集中砌筑造成通缝。
4) 砖柱砌筑采取的是包心砖柱砌法。
5)没有按设置皮数杆控制砌砖皮数而造成砖墙错层。 6) 砌体留槎错误。 (3) 预防措施
1) 控制好摆砖撂底，砌体应上、下错缝，内外搭砌。在保证砌砖灰缝8～12mm的前提下考虑到砖垛处，宽度小于1m的窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数，应选用整砖砌筑。严禁采用包心砌法。
2) 对混水墙的砌筑，要加强对操作人员的质量意识教育，砌筑时要认真操作，墙体中砖缝搭接不得少于l／4砖长；墙体的组砌形式，应根据砌筑部位的受力性质而定。
3) 半头砖要求分散砌筑，不得集中使用，一砖或半砖厚墙体严禁使用半头砖。 4) 确定标高，立好皮数杆，第一层砖的标高必须控制好，与砖层必须吻合。
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5) 构造柱部位必须留置马牙槎，要求先退后进，进、退均为五皮砖。临时间断处留槎必须顺直，不得偏轴线。
施工洞口留置应距纵(横)墙500mm之外处留置阳槎，并应放置拉结筋和过梁。 7.2.2 水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格 (1) 产生部位
砌体砂浆不密实饱满，水平灰缝饱满度低于“规范”和验收标准规定的80％。 (2) 原因分析
1) 砌筑砂浆的和易性差，直接影响砌体灰缝的密实和饱满度； 2) 干砖上墙和砌筑操作方法错误，不按“三一”砌砖法砌筑； 3) 水平灰缝缩口太大。
综合上述将降低砌体的抗压强度和抗剪能力。 (3) 预防措施
1) 改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度，确保灰缝的砂浆饱满度和提高砌体的粘结强度。
2) 砌筑用烧结普通砖必须提前1—2d浇水湿润，烧结普通砖、多孔砖含水率宜在10～15％，灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为8％～12％，严防干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度。
3) 砌筑时要采用“三一”砌砖法(即一块砖、一铲灰、一揉挤)。严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温>30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
4) 砖砌体的灰缝应横平竖直，厚度均匀，并应填满砂浆。砌筑过程中要求铺满口灰，然后进行刮缝。
5) 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
① 烧结普通砖、混凝土小型空心砌块砌体的水平缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
② 空斗墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为l0mm，但不应小于7mm，也不应大于13mm。 ③ 拱体的纵、横灰缝应全部用砂浆填满，拱底灰缝宽度宜为5—8mm。实心砖平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝，灰缝的宽度，在过梁的底面不应小于5mm，在过梁的顶面不应大于15mm。
④ 加气混凝土砌块砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌浆缝。水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大干20mm。
7.2.3 砌体的整体性和稳定性差 (1) 产生部位
1) 外墙转角外和楼梯间不同时砌筑；纵(横)墙交接处不留置斜槎。 2) 每层承重墙的最上一皮砖，以及在梁和梁垫的下面摆放条砖。 3) 填充墙的顶层砖和梁、板下部，摆砌平砖。 4) 砖砌台阶的面上以及砖砌体的挑出层中用顺砖。 5) 拉结筋的放置、长度、数量不符合规定。 (2) 原因分析
1) 外墙转角外、楼梯间和纵(横)墙交接处，留置直槎。
2) 承重墙的最上一皮砖、梁和梁垫下面砖砌台阶的水平面上，以及砖砌体的挑出层中 (挑檐、腰线等)，采用顺砖，当上部承受荷载作用后砌体易被拉开，使砌体失去稳定性。
3) 填充墙的顶部和梁、板的下面，摆砌平砖，造成墙与梁和墙与板为活节点，因为这种砌法打灰不能密实，导致填充墙稳定性和整体性差。
4) 拉结筋设置的不准确，位置不对，长度、数量、弯钩的制作不符合施工规范规定。
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