六）、 施工前准备
工期保证的前提是材料必须保证能按计划到位。在材料采购前,我方将会与材料供应单位进行密切联系,提前落实采购计划,签订协议,保证满足本工程的加工节点计划。
在本工程施工中，本公司将保证最大程度地投入各种必须的施工机械，确保机械完好率达到95%以上，重要的机械设备且应有整机或部分配件以备用。从而为保证整个工期创造必要的条件。
七）、 钢结构的加工制作
根据工程总体部署，计划采用工厂杆件制作，运输至工地现场拼装的施工工艺方法，充分利用制作车间和专用涂装车间进行钢结构的制作，然后运至工地进行组拼，这样可完全保证制作加工质量，大大提高施工进度。
1、原材料的检测 1）、检验方法
本工程所有材料将根据设计图纸要求进行订货。对于制作所采用的材料,需严格把好质量关，以保证整个工程质量。
(1) 材料入库后由本公司物供部门组织质量管理部门对入库材料进行检验和试验。 a、按供货方提供的供货清单清点各种规格钢管、螺栓球数量，并计算到货重量； b、按供货方提供的钢管、螺栓球和钢板尺寸及公差要求，对于各种规格钢管，抽查其口径、壁厚及椭圆度，对于型钢，抽查其断面尺寸，对于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查钢管、螺栓球及钢板的外表面质量；
c、汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报指挥部。
d 、严格按设计业主要求,进行规定的原材料的复试工作,保证材料符合要求,若对于复试不合格的材料上报总包单位协商解决,另外由于本工程钢板较厚,在钢板下料切割前宜先进行钢板的超声波探伤检查,以防钢板内部存在缺陷,而造成焊接时的层状撕裂。
(2) 选取合适的场地或仓库储存该工程材料，按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。
2、钢结构加工程序和工艺流程图
3、工厂加工制作要领书 1）、号料与划线
1.1 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、配料卡和零件草图进行号料。
1.2 号料的母材必须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。
发 运 冲砂除锈、涂装 编 号 终 检 检测表、评定表评功 预 组 装 矫 正 尺寸交验 焊 接 焊缝检测 工装设备 装 配 下料加工 工序检查 图纸文件消化 放样号料 施工工艺文件 技术协调 原材料检验 细部设计图 生产计划 质量控制 制造合同、设计院图纸文件 1.3 划线公差要求： 项 目 基准线，孔距位置 零件外形尺寸 允许偏差 ≤0.5mm ≤0.5mm 1.4 划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。
1.5 划线号料后应按本公司质保手册的规定做好材质标记的移植工作。 2）、放样与切割 2.1、切割工具的选用： 项 目 t>9mm的零件板 t≤9mm的零件板 角钢、 NC火焰 切割机 √ √ 工 具 半自动火焰 圆盘锯， 剪板机 切割机 冷锯角钢冲剪机 √ √ √ 2.2、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞测物应除去。剪切边应打磨。
2.3、气割的检验公差要求： 项 目 零件的长度 零件的宽度 切割面不垂直度e 割纹深度 局部缺口深度 允 许 偏 差 长度±1.0mm 宽度±1.0mm t≤20mm，e≤1mm; t≥20，e≤t/20且≤2mm 0.2mm 对≤2mm打磨且圆滑过度。 对≥2mm电焊补后打磨形成圆滑过渡 2.4、切割后应去除切割熔渣。对于组装后无法精整的表面，如弧形锁口内表面，应在组装前进行处理。图纸上的直角切口应以15mm的圆弧过度。
2.4、火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。
3）、坡口加工 3.1、加工工具的选用
选用厚板坡口火焰切割机及铣边机（厚板坡口尽量采用机械加工） 3.2、坡口加工的检验精度
1 坡口角度△a △a=±2.50 2 坡口角度△a a=±50 a=±2.50 3 坡口钝边△a △a=±1.0 4）、部件组装
4.1 组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。
4.2 组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收后才能使用。
4.3 构件组装要按照工艺流程进行，焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净。筋板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。
4.4 对于在组装后无法进行涂装的隐蔽部位，应事先清理表面并刷上油漆。 4.5 计量用的钢卷尺应经二级以上计量部门签定合格才能使用,且在使用时,当拉至5m时应使用拉力器拉至5kg拉力,当拉至10m以上时,应拉至10kg拉力。并尽量与总包单位现场使用的钢卷尺核对一致。
4.6 组装过程中,定位用的焊接材料应注意与母材的匹配,应严格按照焊接工艺要求进行选用。
4.7 构件组装完毕后应进行自检和互检，测量,填妥测量表,准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。
4.8 各部件装焊结束后，应明确标出中心线、水平线、分段对合线等，打上洋冲并用色笔圈出。