批验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一质量等级、同一品种、同一交货状态及同一规格的钢材组成。鉴于本工程用料数量较大，故对于首次进料250吨料时。每批仍按30吨为一批取样抽查复验；以后允许按同一牌号、同一质量等级、同一冶炼和浇铸方法、同一品种、不同炉罐号（不多于6个）组成混合批，取每60吨为一个批号，且各炉罐号含碳量之差≯0.02%，含锰量之差≯0.15%，来进行复验。
属于下列情况之一时，仍按60吨为一个批进行检验。 (1) 国外进口钢材；
(2) 钢材质量保证书上的项目少于设计要求者； (3) 设计有特殊要求的钢材，如Q460E（S460MLE）。 3.4复验时的取样和复验内容按国家有关规程实施，并包括： (1) Z向钢的有关复验；
(2) t＞40板逐张按相关规程进行超声波检查。 4、焊接材料的复验
4.1购入的焊接材料应具有厂家出具的全套质量证明书或检验报告。其化学成分和机械性能和其他质量要求必须符合国家现行有关标准的规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。
4.2本工程中采用的焊接材料应进行抽样复验，复验方法可特意用焊接试验的方法进行施焊检查，也可在焊工考试，焊接工艺评定的同时进行复验。其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：抽样检查。 检验方法：检验复验报告。
4.3焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。 检验数量:按量抽查1%，且不应少于10包。 检验方法：观察检查。 5、紧固件工程 5.1 普通螺栓连接
5.1.1普通螺栓性能等级为8.8级，采用钢号及螺母、垫圈应符合国家现行标准《六角头螺栓-A级和B级》（GB5782）的规定，孔壁质量为Ⅰ类孔。
5.2.1验收：按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中有关“螺栓紧固件连接”的“主控项目”和“一般项目”有关规定进行验收。
5.2 高强螺栓
5.2.1高强螺栓性能等级为10.9级，采用钢号及螺母、垫圈的使用组合应符合《钢结构用抗扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632-3633）的规定。高强螺栓的设计预拉力值按《钢结构设计规范》（GB50017-2003）的规定采用，高强螺栓连接钢材的摩擦面应进行喷砂处理，抗滑系数μ=0.50。连接板的材料与强度较高的母材相同。高强螺栓应采用钻模成孔，现场不得扩孔。除注明者外，均采用抗扭剪型高强度螺栓。
常用高强螺栓的型号为：M20、M22、M24。
5.2.2验收：按《钢结构工程施工质量验收规定》（GB50205-2001）中有关“高强度螺栓连接”中“主控项目”和“一般项目”进行质量检查与验收。
5.2.3验收：按《钢结构工程施工质量验收规定》（GB50205-2001）有关“焊钉（栓钉）焊接工程”的“主控项目”和“一般项目”进行质量检查与验收。
5.3锚拴
锚拴采用符合现行国家标准《低合金结构钢》（GB1591-88）规定的Q345钢材制成。 11、钢结构焊接检验内容和验收标准 1、一般规定
1.1本章适用于钢结构制作中的钢构件焊接的工程质量验收。
1.2钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。
1.3碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。
1.4焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工的钢印。
1.5焊接的质量等级与检测方法参见下表，所有焊缝均须进行外观检查。
二级焊缝的合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分类》（GB11345）B级检测的Ⅲ级或Ⅲ级以上。
熔透焊缝均应为符合与母材等强的要求。全熔透焊缝的端部应设置引弧板、引出板或钢衬管，引弧板的材质应与焊件相同。手工焊引弧板厚度5mm，焊缝引出长度大于或等于25mm。自动焊接引弧板宽度50mm，焊接引出长度大于或等于50mm。焊缝完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧板，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。
焊缝应具有良好的外观质量。根据建筑师的要求，对于观众视线可见的焊缝，当视距不超过10m时，应作磨平处理；当视距超过10m时，应作磨光处理。
2、钢构件焊接工程检验内容
2.1焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配：
应符合本标准前述之规定,焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量说明书和烘焙记录。 2.2焊工考试：
焊工必须经考试合格并取得符合《钢结构焊接技术规程》（JBJ81-2002）要求的合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 2.3焊接工艺评定：
施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应按《钢结构焊接技术规程》（JBJ81-2002）的规定进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接工艺评定报告。
12、钢结构表面处理方案 4、油漆施工 4.1、施工准备
根据设计图纸的要求,选用底漆及面漆。 准备除锈机械设备,喷涂工具。
涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计的除锈等级要求。
防腐涂装作业在公司油漆车间进行，油漆车间具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。
4.2．工艺流程
基面清理——底漆涂装——面漆涂装 4.3．除锈及涂装施工 1)、基面清理:
钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作、拼装是否合格。
涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物处理干净。 2)、油漆涂装：
为确保本工程钢结构油漆的质量，将对本工程钢结构抛丸后，4至6个小时内对构件进行无气喷涂漆。无气喷涂是用高压下活塞泵挤压油漆，油漆在高压下雾化。油漆雾化后纯清、有力地喷涂表面，使钢结构防腐油漆附着力强、油漆膜厚、表面平滑、光泽好、防腐年限长。（几种工艺防腐性能比较请参看下表）
几种工艺防腐性能比较
名称 手工 原 理 用毛刷 性 能 外表不平滑，易起皱、流挂 气和油漆混合雾化喷出，造成油柒中含气，含气体带的油、水杂质使油漆与钢铁表面附着力差。油漆稀释大，漆膜薄 油漆纯净，喷涂压力大，使油漆与钢铁表面附着力强，表面平滑光泽。油漆浓度高，漆膜厚 喷漆 气和油漆、混合雾化 无气喷涂 气、油漆分离，气压活塞将油漆大压力压出 防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时充分搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
喷第一层底漆时涂刷方向应一致，接搓整齐。
喷漆时采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流附。
待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
喷涂完毕后在构件上按原编号标注，重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。
两道防腐底漆的干膜厚度应≥75um。 3)、涂层检查与验收
涂装后的钢结构件，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定任意三点厚度，取其平均值。
八）、 构件运输方案及成品保护措施
1、构件的包装 1）、常规要求
1.1包装的产品须经产品检验合格，随机文件齐全，漆膜完全干燥。
1.2产品包装应具有足够强度，保证产品能经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。
1.3构件装运使用卡车、平板车,装载时构件与构件，构件与车辆之间应妥善捆扎，以防颠簸而发生构件散落。
1.4装载运输过程中应注意保护构件，特别是一些较薄的连接板，应尽量避免与其它构件直接接触。
1.5连接板应用临时螺栓拧紧在构件本体上与构件一同发运。 2）、捆包方式
2.1本工程的包装主要采用框架夹紧式：包装材料采用截面50X100和100X100的木材及1X30的钢带。
2.2连接板可以按多个相同规格作为一个包装单位进行装箱；散件等超长超宽构件可以散件组合为一个包装单位；其它构件可以多根多层为一包，但最多不宜超过三层，尽量使相近尺寸的构件包装在一起，且每个包装单位的重量最多不超过5吨。
3、构件上的标记
3.1方向标记：安装轴线前后左右方向用色笔标明。
3.2构件油漆后，各类标记用醒目区别底漆的油漆在构件上写出。字 母大小为50mmX40mm。
4、包装限制
4.1包装应将同一车间号的构件包装在一起，其中最好将同一区域的小构件打包在一起。不同单元的构件不能混包。
4.2包装的最小尺寸及重量：不低于500公斤，或1立方米。 4.3包装的最大重量：不超过5吨。
4.4对单件长度大于12米，宽大于2.5米，高大于2.5米，毛重大于20吨的构件应制备特殊的构件清单，清单应在发运前半个月提交。
5、构件清单
构件发运前必须编制发运清单，清单上必须明确项目名称、构件号、构件数量及吨