2、注意安全生产，采取安全标准的措施，避免发生重大伤亡事故，一般事故章不超过2‰。
3、合理组织劳动力，控制各阶段的工期要求，达到劳动定额水平 。 4、要求控制成本不能超过5％。
5、现场管理整齐有序，活完场清，做到文明施工。 三、施工准备工作 （一）技术准备
1、项目工程师组织有关人员进行详细图纸会审，领会设计意图，了解设计要求，并结合施工条件对工程项目的做法进行认真的研究。
2、组织设计交底，办好一次性洽商，组织各分项方案的编制。 3、做好大模板的设计工作及加工制作工作。
4、现场勘察地形地貌，水土地质，地下管线情况，检查验收红线桩及水准点，现场设置好轴线控制桩点，用混凝土墩妥善保护，设明显标志，控制桩周围不得堆放杂物，并避免车辆机械碰撞，在周围暂设建筑物上设辅线，双控轴线。
5、作好工程施工的排水技术交底。 （二）生产准备
1、现场实现三通一平准备
2、设置好生活区、作业区场地，及其它必要的设施。 3、吊车、搅拌机、搅拌站、钢筋、模板制作设备进场。 4、挖掘机、铲车、自卸汽车进场。 5、各工作做好生产准备。 （三）人力准备
1、见主要劳动力配备表附页 （四）材料准备 1、见材料计划附页 (五)机械准备 1、见机械配备表附页
四、施工总平面布置图（见附表）
第六章 基础工程 （一）桩基础
2#、3#楼采用预应力混凝土管桩，设计要求持力层为第4层玄武层，桩端进入持力层深度不小于1000mm，桩顶嵌入承台50mm，单桩竖向承载力特征值900KN，桩长必须满足长度不小于12m。
1、 压桩的施工工艺流程
施工准备 管桩分批进场 测量放线 监理验桩 监理验收 放桩位 钉木契 桩机就位 试桩 管桩起吊 调整垂直度 对桩位、复查垂直度 平衡桩机、试压 正式压桩 停压、接桩 焊接冷却 送桩、复压
2、静压沉桩施工流程的主要环节的实施方法 1）测量放线定桩位
测量放线必须严格把关，反复校核，务求不出任何差错。 首先要根据设计图纸进行室内计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校对，在图纸上标明。然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。如监理审核通过，则今后的测量放线均按复核结果及控制网进行。如未获监理认可，则需继续复核，直至监理审核通过为止，并以监理最终审核通过结果作为施工放线测量的依据。
经过监理认可的控制点和水准点要用水泥砂浆固定或在其四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。
根据复核控制网计算出每条桩桩中坐标并利用全站仪放出桩位。测量放出桩位后，用40CM长ф10钢筋在桩位位置打入土中，钢筋中上部用两道红绳绑扎牢固，留出约30CM长红绳在地面，施工时根据红绳即可找到精确的桩位，以防止错、漏施工。对将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈，桩位放线后的压桩过程中，考虑到土体的挤压移位，在打桩前需对桩位进行复核。
2）预制管桩的堆放与验收
预制管桩从管桩厂运输过来卸至现场堆放，地点选择要根据压桩的情况和有利于放大镜的原则进行堆放。堆放现场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。管桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放上面，避免翻动桩堆。
施工过程中，现场施工计划负责人根据当天桩机的施工情况统计出第二天可能施工的工作量及配桩要求以确定当天晚上的进料量。管桩每天进一批，现场施工计划负责人及施工管理人员要准确确定每天的进料量并报告监理工程师。
管桩进场后，材料员和质检员根据规范要求严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，同时要收集与每批管桩数量相对应的合格证、产品检验报告及出厂证明等资料。如发现不合格的管桩严禁使用，并向有关部门报告。
管桩进场时，如有要求需监理工程师在场接收，质检员需会同监理工程师一同验收。
3、施工机械的配备
根据本工程现场的实际情况和设计管桩的类型和数量以及施工经验，本工程采用1台静压桩机进行施工。另外，还将配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具；每台桩机配备一把长条水准尺，可随时测量桩身的垂直度。
四、压桩的顺序宜按下列原则确定：
（1）根据桩的密集程序，压桩顺序可采取从中间向两边对称
施压；或从中间向四周施压；或从一侧向另一侧施压.
（2）根据基础设计标高，宜先深后浅进行施压。
（3）根据桩的规格，宜先大后小、先长后短进行施压。 （4）根据桩位与原有建筑物的距离，宜先近后远进行施压。 （5）桩机行走路线。 5、管桩施工控制
在正式压桩之前，要认真检查打桩设备各部份的性能，以保证正常运作。另外，压桩前应在桩身一面标上每米标记，以便压桩时记录。第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时，要拔出重插。
施工过程中，桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。配桩时，上下节桩错位偏差不超过2mm。配桩时要参考地质资料和附近已施工施工管桩的长度，并保证送桩深度不超过桩顶设计标高。
5、质量检查
管桩基础地工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量，
应符合下列规定：
1）桩身垂直度允许偏差为1%；
2）截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm； 3）桩顶平面位置偏差应符合下表的规定： 项 目 允许偏差（mm） 柱下单桩 单排或双排桩条形桩基 1、垂直于条形桩基纵向轴的桩 2、行于条形桩基纵向轴的桩 承台桩数为2-4根的桩 承台桩数为5-16根的桩 1、 周边桩 2、 中间桩 承台桩数多于16根的桩 1、 周边桩 2、 中间桩 （二）独立基础施工：
1、4#-6#、9#设计为独立基础，经勘查、设计、监理施工单位共同验槽
80 100 150 100 100 d/3或150两者中最大者 150 d/2
合格后方可进行下到工序施工。
2、测量人员根据独立基础、地梁的设计尺寸，按规范要求每边加300mm工作面，用白灰散出开挖边线。本工程地梁底标高为-1.500，基底由于基础底标高与基础梁底标高相差较小，且基础梁下要求留100mm左右防冻胀空隙，故采用整体大开挖基槽方法。开挖时按散出的白灰线控制平面位置，测量员随挖随测控制开挖深度。接近设计标高后预留200mm土层，并采用人工清底、整平，直到达到基底标高为止。上述工作结束后，放线人员按设计要求用水准仪测出独立基础底标高，钉钢筋头标记，独立基础角部均需设点，每段地梁两端各设一点，根据这些标高点控制混凝土垫层厚度，压实抹平，达到上人强度后方可弹线、绑筋进行下一道工序。
第七章 主体工程
第一节 钢筋工程施工方法 一、原材料要求
进场钢材应进行外观检查，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，同时检查产品合格证及出厂检验报告，并对进场的钢材进行力学性能试验，试验合格后，方可用于正式工程中，如出现脆断等现象应停止使用，并立即通知监理、甲方。
二、钢筋的储存及使用
钢材进入施工现场后，按品种、规格、分类标识堆放整齐，且保证钢材离地200-300mm，以避免污垢或泥土防染，严禁随意堆放。
三、钢材试验
按照进场的钢材进行力学检验，按每60吨取一组试件，对于同一批进场的钢材均应进行力学检验。
四、钢筋的制作
仔细认真阅读图纸，且对钢筋操作人员做好技术交底，按照优材优用、长短搭配、合理使用的原则进行下料加工，并对每次下料前必须认真审量钢筋下料表，准确无误后，方可进行下料制作，同时把各种料作好标识，以防混用。对于每次下料后剩下的短料，分门别类进行堆放，以备其它工序的使用。