五、钢筋的安装
钢筋安装前必须认真分析绑扎难易程度及交错处的连接方案，作到一次绑扎合格率达100％。框架柱竖向纵筋Ф18以上的钢筋宜采用电渣压力焊，Ф18以内的钢筋宜采取绑扎连接，绑扎搭接以任意接头中心至1.3倍搭接长度范围内接头位置应相互错开，当采用焊接时，以任意焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不不小于500mm的区段内，接头应相互错开。受拉区接头位置应设在受力较小处，接头百分率为绑扎不大于25％，焊接不大于50％，受压区接头绑扎不大于50％，焊接不限(接头凤在较小处)。
1、柱钢筋安装
①柱的钢筋位置必须准确，组织工程技术管理人员加强较正及时发现问题把隐患消灭于荫芽状态，绑扎水平筋和箍筋时先在竖筋上按照设计间距用石笔划上印，并以此为准自上而下或自下而上绑扎，并在主筋外侧绑以砂浆块，并处理好主筋间的拉接方式及加固措施，同时保证钢筋锚固长度及搭接长度。钢筋安装位置的允许偏差如下： 项 目 绑扎钢筋网 长、宽 网眼尺寸 长 宽、高 间 距 排 距 受力钢筋 保护层 基 础 柱、梁 板、壳 绑扎箍筋、横向钢筋间距 受拉钢筋的最小锚固长度La（mm） 钢筋种类 HRB400 混凝土强度等级 C20 53d C25 46d 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 绑扎骨架 C30 41d C35 37d
梁柱中箍筋弯钩长度L2a（mm）
②为了缩短工期，加快施工进度，异型桩优无采用预制绑扎安装，预制绑扎严格安装11G101-01图集中的规定。
2、梁筋安装
梁主筋直径20以上的采用单面焊接，焊接长度和锚固长度必须符合设计要求及规范规定。绑扎顺序，先放箍筋→穿主筋→穿负弯矩筋→腰筋→垫保护层→清扫梁底。
3、梁板钢筋安装
板主筋为三级钢筋，两端不设弯钩，板的底部钢筋伸至梁的中心线且≥5d，分布筋Ф6.5＠250，屋面分布筋为Ф6.5＠200负筋绑扎时，为防止负筋弯钩朝上，则采取加密马凳或架设三角架，固定板主筋保护层要均匀垫置好。
六、质量标准
1、钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。所有进入现场的钢材焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
2、钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4、焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。
5、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10％，且不应集中。 6、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
7、用三级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。
七、成品保护
1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2、绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
3、妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。 4、严禁随意割断钢筋。 八、应注意的质量问题
1、柱预埋钢筋位移：柱主筋的插筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。
2、露筋：柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块。
3、搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
4、钢筋接头位置错误：梁、柱钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
5、绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。
第二节 模板工程施工方法
要保证混凝土工程的浇筑质量，首先要保证模板工程的质量，要想保证模板工程的质量，首先要有科学的模板设计，优质的支模材料和合理的施工工艺。
一、支撑体系
本工程框架结构，楼板模板系统采用扣件式钢管脚手架作模板支撑架，以加快支模速度。具体详见附图。
二、支模前的准备工作
根据轴线在楼板上弹出柱支模控制线，并在柱钢筋上做好高程控制点，用以控制梁、板模板标高，根据柱支模控制线检查钢筋位置是否正确，钢筋隐蔽验收合格后方可进行模板工程。
三、柱模板安装方法 1、工艺流程
弹柱位置线→做定位墩→安装柱模板→安装柱箍→安装拉件或斜撑→办理预检。
2、安装前检查模板底部混凝土面是否平整，若不平整，事先在模板下口处铺一层水泥砂浆（10-20mm厚）以免浇筑混凝土时漏浆而造成柱底烂根，铺设砂浆不能侵占柱混凝土。
3、按照柱位置线安装好模板，就位后，用U型卡将两侧模板连接卡紧，并加设几道拉结片，防止涨模。
4、柱模安装后，再安装柱箍，柱箍一般采用钢管。钢管之间连接采用扣件。柱箍间距按柱断面大小而定，一般以400-600mm为宜。
5、安装柱模的拉杆或斜撑，柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
6、将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
7、另外，支柱模时按浇筑高度规定，超过3m时，侧面留设浇筑孔振捣。 四、梁模板安装方法
1、工艺流程
弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办理预检。
2、柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
3、安装梁钢支柱之前，支柱下垫通长脚手板，一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排。支柱间距在一般情况下，以600-1000mm为宜，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地500mm设一道，以上每隔2m设一道。
4、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找正，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，按施工规范要求，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。
5、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐蔽检查，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接。
6、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。
五、普通楼板模板安装方法 1、工艺流程
立支柱→安龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办理预检 2、土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼地面立支柱前也应垫通长脚手板。 3、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为900mm。大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。
4、调节支柱高度，将大龙骨找平。
5、铺大模板，可从一侧开始铺，不合模数的转角和窄尺寸拼缝，采用木模代替，但均应拼缝严密。
6、平板模铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 7、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20-30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。 8、将模板由杂物清理干净，办理预硷。
六、模板的拆除
1、拆模时混凝土强度应达到以下要求：
(1)不承重的模板（如柱模板）在混凝土强度达到其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。
(2)承重模板在混凝土达到下列设计的混凝土强度标准值百分率要求时方可拆除。
8m跨以内板需混凝土强度标准值达到75%方可拆除。 8m跨以外板需混凝土强度标准值达到100%方可拆除。 梁（8m跨以内）需混凝土强度标准值达到75%。 梁（8m跨以外）需混凝土强度标准值达到100%。 悬臂构件需达到100%。 楼梯混凝土强度需达到100%。
2、模板拆除
模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
(1)柱子模板拆除：先拆除拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。