(2)墙模板拆除：先把U型卡拆掉，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。
(3)楼板、梁模板拆除：
①应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。
②操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。 ③用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。 ④楼板较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。
⑤侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除。模板受损坏，方可拆除。
⑥拆下的模板及时清理粘边物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 ⑦拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。
七、模板施工注意事宜
1、混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁、板模板标高，检查预留孔间位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。
2、梁、柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的质量，不合模数的部位使用木模，精心制作，固定牢固，严禁穷拼乱凑。
3、木模在每次使用前都刷隔离剂，周转木模达到使用周期后及时更换。 4、混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。
5、混凝土施工前，清理模板内杂物和垃圾，尤其是混凝土屑和锯屑等，凡与混凝土接触的模板面均要事先清理干净。模板工程系统图详见附图 第三节 混凝土工程施工方法
为提高混凝土质量和浇筑速度，现场采用商品混凝土浇筑，并及时与商混站沟通协调，对于进厂混凝土进行坍落度试验，保证坍落度在180±20mm之间，如发现混凝土质量存在问题，马上联系商混站，及时调整以保证进场混凝土质量。
一、原材料要求 1、水泥
按规范要求选用水泥，每批水泥进场时要有出厂合格证，并按规范要求加以检验。每批不超过200T，不合格不得使用，不同标号水泥要分库堆放，做好标识以防混用，水泥库要定期清底，防止水泥过期受潮硬化，降低标号。 2、骨料
骨料进场后，按规范要求抽样检验，其质量应符合国家现行有关标准的规定，泵送选用5-20mm（最大不超过31.5mm）连续级配的碎石，非泵送可选用级配好，粒径在5-40mm的碎石，含泥量不大于1.0%，细长或片状颗粒不多于10%，应具有良好的形状，质地坚硬，不含风化颗粒。
二、混凝土浇筑前的准备工作 1、对施工人员进行交底。
2、检查模板及支撑，确保构件的几何尺寸正确。
3、会同甲方代表和监理单位对隐蔽工程进行验收，填好隐蔽记录。 4、检查混凝土浇筑设备运转是否正常。
5、填写混凝土配合比通知单，通知监理工程师预计浇筑开始时间。 三、混凝土的浇筑
浇筑楼层混凝土时，防止溜槽和输送管压钢筋，制作若干钢筋马凳架设，防止上人踩踏钢筋造成位置偏移，用马凳铺设跳板供混凝土工人行走。
浇筑时分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
浇筑混凝土应连续进行，应经常观察模板、钢筋、预留孔洞等有无移动、变形或堵塞，发现问题应立即处理，并在已浇筑混凝土凝结前修正完好。
1、柱的混凝土浇筑
(1)浇筑前底部应填以50-100mm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器每层厚度不大于500mm，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
(2)柱高在2m以上的须设置溜槽，混凝土一次浇筑完毕，浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
2、梁板混凝土浇筑
(1)梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始采用“赶浆法”即先浇筑梁，
根据梁高分层浇向成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
(2)楼板用混凝土泵泵送浇筑，工人用铁耙子摊铺，浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，捣实后用木抹子抹平，施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
(3)施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，用木方拦挡混凝土。
(4)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲冼之后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
3、楼梯混凝土浇筑
(1)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
(2)施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，如遇紧急状况，施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
六、混凝土的振捣
1、主要采用插入式振捣器振捣，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动、顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）柱振捣时，振捣上一层时应插入下层50mm以消除两层间的接缝。
2、对于钢筋密集处，难以振捣处改用小棒，确保不漏振，不断条。 七、混凝土养护
1、柱、墙混凝土浇水养护时间一般为7天。对掺用缓凝剂和抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。
2、梁、板强度达到上人强度后，用草袋子覆盖并浇水养护，保证混凝土在浇筑后七昼夜内处于湿润状态。
八、试块留置原则
1、每一施工段的每一施工层，不同强度等级的混凝土每100m3留置不少于1组抗压试件，每一施工班组不同强度等级留置不少于1组抗压试件。
2、混凝土试块制作取样要有监理见证人见证。
3、建立标准养护室，设专人管理，保证养护条件：温度在20±3℃，相对湿度在90%以上。
4、结合本工程实际情况，对混凝土强度的评定采用数理统计方法。 第四节 脚手架工程施工方法 一、基本要求：
1、有适当的宽度、步架高度、离墙距离，能够满足工人操作及材料堆置和运输的需要。
2、具有稳定结构和足够的承载力，能保证施工期间出现的使用荷载的作用下不变形、不倾斜、不摇晃。
3、与垂直运输设备和轴层或作业面高度相互适应、以确保材料垂直运输转入水平运输的重要。
4、搭设、拆除和搬运方便，能长期周转使用。搭拆进度满足施工安排的需要。
5、应考虑到多层作业，交叉流水作业和多任务种作业的要求，减少多次搭拆。
6、架设工具材料的规格和质量必须符合有关技术规定要求，自行加工、架设工具必须符合设计要求，并经检验合格后才能使用。
7、严格执行发放和入库制度，以免在搭设和运输存放过程中造成损坏。 8、认真处理好脚手架地基，确保地基有足够承载能力，避免脚手架发生整体或局部沉降，脚手架应设置足够多的牢固的连墙点，依靠建筑结构整体刚度，加强和确保整片脚手架的稳定性。
9、架子地基应平整夯实，并抄平后加设垫木或垫板，不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。
10、严格按照规定的构造尺寸进行搭设。控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求。脚手板要铺满铺平或铺稳，不得有
探头板。
11、搭设过程中要及时设置联墙杆，斜撑杆剪力撑以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程中发生倾斜和倾倒。
12、完毕后应进行检查验收，合格后方可使用，严格控制使用荷载，确保有较大的安全设备。
13、作业层的外侧面应设档板、围栅或安全网，在架高方向按规定设置多层挑出式安全网。
14、设置供人员上下的安全扶梯，爬梯或斜道，楼道上应有可靠的防滑措施，在脚手架上同时进行多层作业的情况下，各作业层之间应设置可靠的防护棚挡，以防止上层坠物伤及下层作业人员。 15、必须有良好的防电、避雷装置、可靠的接地。 钢管落地脚手架 二、施工方案
定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。
在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件以上两步时，宜先立外排，后立内排。其余按以下构造要求搭设。 1、地基基础
本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书）。 2、立杆设置
(1) 立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主