诊断措施及解决方法：当胎体压辊滚压帘布排气时，胎体帘布筒偏向某一侧。1）PA复合件长度过长或者贴合鼓直径过小。检查复合件长度或贴合鼓直径，进行校正；2）压辊压力过高，特别是低压压力过高。适当降低压力；3）贴合鼓两端周长有大头小尾的现象。检查调整贴合鼓使左右周长误差在2mm以内。4）胎体压辊与胎体鼓不对中或不平行，造成滚压时帘布左右两侧受力不均。检查调整胎体压辊。
2.2.3 贴合鼓移动时有异响
诊断措施及解决方法：贴合鼓开始移动或移动过程中出现异响。贴合鼓移动气缸缸头与驱动齿轮连接螺母松动。重新进行紧固。
2.2.4 贴合鼓伸出缩回时中心线与灯标中心线不重合
诊断措施及解决方法：胎体贴合鼓在伸出或返回到位时，鼓中心位置发生变化。1）首先检查灯标中心线与床身上的灯光标志线是否重合，如果出现误差，说明激光灯位置发生变化；2）移动机箱上的挡块固定螺栓松动，使挡块发生移位。重新紧固；3）床身底座上面的返回或伸出位置的限位螺栓松动，重新校正并紧固。
2.2.5 PA复合件的真空吸力小，复合件易掉下
诊断措施及解决方法：PA复合件真空吸力太小，吸不住复合件。1)吸盘破损，密封性太差。更换密封圈；2）无缝鼓小吸盘的数量太多，个别吸盘漏在复合件外面，造成真空压力泄露。把多余的吸盘堵上；3）真空发生器堵塞或损坏，不产生真空吸力。更换或清洗真空发生器。 2.2.6 贴合鼓旋转有异常响声
诊断措施及解决方法：胎体鼓在高速旋转时产生异响。1）传动箱主轴法兰与主轴连接的螺栓松动或配合不好，造成漏风发出“啸叫”声。拆开主轴法兰紧固或
更换螺栓；2）传动箱内制动器主、从动片分离不彻底，导致运转过程中摩擦。重新检查调整制动器。3）主轴轴承间隙配合不合适或损坏，高速旋转时产生嗡嗡的声音。检查调整或更换轴承。 2.2.7 有缝贴合鼓鼓直径左右不一样； 诊断措施及解决方法：测量胎体贴合鼓左右周长相差较大，超出工艺要求。1）贴合鼓丝杠串动移位。卸下右侧胎圈支撑器，把丝杠端头螺母重新紧固后，如果里侧（左）大，就修磨调整垫；外侧（右）大，就在调整垫上加铜皮；2）贴合鼓尼龙锥台与丝母连接出现松动或
连接块损坏变形。检查紧固或更换连接块；3）鼓板或支持板变形。
2.2.8 无缝贴合鼓直径左右不一样
诊断措施及解决方法：测量胎体贴合鼓左右周长相差较大，超出工艺要求。1）贴合鼓丝杠串动移位。卸下右侧胎圈支撑器，把丝杠端头螺母重新紧固后，如果里侧（左）大，就修磨调整垫；外侧（右）大，就在调整垫上加铜皮；2）鼓板或支持板变形。3）导轨滑块损坏。更换滑块。
2.2.9 胎体鼓尾架与贴合鼓不同轴；
诊断措施及解决方法：胎体鼓尾架插入时有撞击现象。1）检查尾架摆转气缸转
入是否到位，气缸座螺钉是否松动；2）气缸转入限位调整螺栓是否松动。重新调整紧固；3）尾架插入缸套座螺钉松动，精度发生变化。重新调整缸套与贴合鼓的精度，将左右气缸杆的固定螺母松开，手动推动缸套，达到进出顺畅无撞击，后将相应的螺钉紧固。
2.2.10 贴合鼓传动箱不移动；
诊断措施及解决方法：胎体鼓机箱在自动步运行时出现不动作现象。切换到手动按钮仍旧不动作。1）首先查看上位机界面有无安全或急停等保护提示；2）检查电磁阀是否得电，如果不得电，查看电路故障；3）驱动气缸连接齿轮脱出或损坏与齿条卡住，无法移动。关闭风源，使气缸处于自由状态，重新紧固齿轮或更换齿轮。
2.2.11 贴合鼓贴合PA复合件时，定位角度经常发生变化
诊断措施及解决方法：1）贴合鼓传动箱内的零点检测接近开关不亮或损坏；2）设备停电或断电后，重新上电没有将贴合鼓回零；3）电磁离合器出现打滑现象。检查电磁离合器并进行调整。
2.2.12 贴合鼓左钢圈预置架伸出发生偏歪
诊断措施及解决方法：左胎圈预置器伸出时偏歪，造成刮蹭胎体帘布。1）测量胎圈预置器左右气缸返回及伸出后的长度是否一致。如不一致，调整气缸或限位挡块及缓冲器；2）检查左右气缸的伸出速度是否同步，调整节流阀使之达到同步性；3）检查预置盘固定的螺钉是否松动下垂，调整并紧固。 2.2.13 贴合鼓机箱伸出后不返回
诊断措施及解决方法：胎体鼓机箱完成胎体筒传递后没有返回。1）查看上位机是否提示贴合鼓右侧钢圈预置未收缩。手动将其收缩；2）查看上位机有无安全、急停等保护提示；3）电磁阀是否得电，如不得电，排查电路故障；如果得电但风管没有风压，说明电磁阀故障，更换或维修电磁阀； 4）检查气缸锁是否打开，来回切换手动按钮，观察气缸锁有无动作，若无动作说明气缸锁存在故障，进行维修处理。切忌一定在关闭风源的情况下进行维修，以免发生危险。 2.2.14 贴合鼓直径报警；
诊断措施及解决方法：1）在贴合鼓扩张收缩时，此时听到贴合鼓传动箱内有一声响，检查贴合鼓传动箱内扭矩离合器是否弹开（表现为接近开关亮) ；2）贴
合鼓旋转时出现报警，检查差速器和相关部位螺钉有无松动或脱开现象；检查电磁离合器是否打滑；3）检查配方中编辑的的最大或最小直径是否超出允许范围，造成过载报警。
2.3 组合压辊
2.3.1 组合压辊在滚压胎面时压辊不伸出
诊断措施及解决方法：在自动步滚压胎面时，组合压辊运行至径向始位，但压辊却不伸出。1）定型反馈压力低于设定的压力较大（一般应在0.7bar以上），为了达到工艺要求，当定型内压低于设定要求时，不允许滚压胎面或胎侧；进一步检查内压偏低的原因，a、扇形块胶囊破造成内压泄露。更换新的胶囊；b、传动箱旋转密封圈磨损漏风。更换密封圈；c、中鼓快排阀损坏，出现漏风现象。更换快排阀。2）组合压辊气缸比例阀或电磁阀不得电，排查电路故障。3）如果得电，检查伸出风管是否有风，如果无风说明比例阀或电磁阀故障，逐一排除。 2.3.2 组合压辊在滚压胎面时一边快一边慢
诊断措施及解决方法：组合压辊滚压胎面时，胎面左、右肩部不是同时压合完成，总是一边快一边慢。1）左右滚压轮中心与成型鼓中心不对中。调整组合压辊与成型鼓中心线对中度在1mm以内；2）组合压辊纵向导轨与成型鼓垂直度误差较大。调整其垂直度达到0.2mm/m；3）成型鼓左右锁紧头对中性较差，造成胎体
筒与胎面偏歪。检查调整成型鼓锁紧头。4）组合压辊滚压胎面参数调整不当，特别是角度摆转与轴向分合调整不匹配。根据工艺要求重新调整参数达到最佳状态。
2.3.3 组合压辊滚压胎侧时有异响
诊断措施及解决方法：1）胎侧滚压轮的轴承挡圈损坏，造成滚压轮从轴承上掉下来，及时更换挡圈；2）胎侧压轮轴承磨损破碎，更换轴承。 2.3.4 组合压辊正反转切换时有异响
诊断措施及解决方法：主要原因是链条太长，正反转换向时与链盒摩擦发出响声。截短链条至合适的长度。
2.3.5 组合压辊（B型）在进行胶芯压合时伸出位置变化
诊断措施及解决方法：B型组合压辊的胶芯压辊电机传动的链轮靠摩擦片传动，摩擦片张紧力调整不当，造成电机打滑，因此压辊伸出位置发生变化。调整摩擦片张紧力。
2.3.6 组合压辊（B型）在轴向分合时不动
作
诊断措施及解决方法：B型组合压辊滚压胎面时，轴向分合没有动作，电机出现报警现象。1）齿形电磁离合器发生位移，与外套卡死，无法分离。拆开打磨处理；2)轴向丝杠中心锁紧螺钉松动，造成丝杠串动，导致齿形离合器分离不开。调整丝杠位置。