2.3.7 组合压辊摆转时电机报警
诊断措施及解决方法：滚压胎面工作至角度摆转时电机报警，代码为E19。1）摆转电机链条过长或过松，导致电机启动瞬间出现报警。调整链条；2）涡轮或涡轮定位轴承损坏，造成电机过载。检查维修涡轮箱。 2.3.8 组合压辊（B型）4号辊压胎面不动作；
诊断措施及解决方法：B型组合压辊4号辊在滚压胎面时不工作。1）尾架撑起后，气缸上相应的磁开关不亮。调整开关；2）带束层传递环不在带束层鼓等待位；3）如果4号辊大气缸伸出到位，而小气缸没有伸出，检查大气缸前进到位的磁性开关是否不亮，并将其调亮；4）4号压辊零点丢失或没有回零。 2.3.9 组合压辊（B型）3号辊伸出时晃动严重 诊断措施及解决方法：3号辊丝杠在伸出时晃动较严重，仔细观察会发现丝杠自身晃动较为严重。检查丝杠与左、右导向光杠的平行度，精度要求为0.2mm/m，如果平行度超差，拆下丝杠在平台上检查丝杠是否弯曲或者丝母是否损坏。一般出现晃动较严重现象，说明丝杠已经弯曲损坏，需进行更换。损坏主要原因就是丝杠装配时与导向光杠平行度不合格。
2.3.10 压辊伸出压力与配方不符
诊断措施及解决方法： 压辊气缸伸出后观察压力表显示压力与配方压力不符。 1）比例阀型号错误。设备上用比例阀的输出范围（量程）有两种，一种输出0~9bar，另一种输出0~5bar。查看程序对应的是否是正确的量程；2）程序输入量程范围与实际比例阀量程不符，更改量程输入范围。
2.3.11 组合压辊（B型）4号辊当摆转角度很大时，在轴向回零点时，会发生两辊碰撞卡死！如调整零点开关向外侧移动，则可能找不到零点直接到负极限。 诊断措施及解决方法：1）适当增大回零挡板的长度
2）轴向回零前需摆转首先回零，上位机给予提示。
2.3.12 组合压辊某电机自动运转时E19报警，手动正常转动。
诊断措施及解决方法：手动按钮控制电机运行正常，说明不存在机械过载问题。1）减小伺服电机的加减速度；2）链条太紧或者太松。进行调整。 2.3.13 组合压辊轴向或摆转间隙晃动大 诊断措施及解决方法：1）轴向丝母与丝杠使用周期较长，产生磨损，更换丝母； 2）蜗轮经长期使用产生磨损或摆转连杆摇臂轴承及定位销松动及损坏。更换蜗轮或轴承等。
2.4 传递环
2.4.1 胎体传递环（带束层传递环）在成型鼓定位时位置变化 诊断措施及解决方法：将传递环定位到成型鼓位置时，中心激光灯与传递环中心标志线不重合。1）床身底座定位调整螺钉松动，造成传递环的位置经常变化。重新调整紧固；2）传递环限位挡块松动，造成定位不准。紧固螺钉。 2.4.2 传递环移动无动作
诊断措施及解决方法：“手动按钮”移动传递环，观察上位机伺服位置是否变化？如果无变化，查看上位机有无“安全、保护、急停”以及电机报警等现象。如果有变化说明电机运行正常，查看机械故障：1）电机与减速机相连的连轴器松动脱开；2）电机同步带断裂；2）传递环同步带断裂； 2.4.3 胎体传递环胎侧扩爪等4个环扩张收缩不动作
诊断措施及解决方法：以胎侧扩撑环为例，手动按钮控制传递环扩爪不动作。1）
首先查看相应的电磁阀是否得电，再检查气缸是否有风；2）传递环圆周方向导向套变形卡住，进行维修或更换。3）传递环加工装配不正，导致动环和静环摩擦卡死，无法动作。进行拆开维修处理。4）气缸密封圈损坏导致串风，更换气缸或密封圈。
2.4.4 胎体传递环吸盘吸不住胎体 诊断措施及解决方法：胎体传递环胎体吸盘经常吸不住胎体帘布。1）六组吸盘与胎体鼓的同轴度、平行度调整不好，重新进行调整；2）吸盘收缩直径调整不当（过小或过大），根据胎体帘布实际直径
进行调整；3）吸盘两侧的磁铁调整不当，距离胎圈较远。 2.4.5 胎体吸盘气缸收缩磁开关在胎筒传递过程中不稳定
诊断措施及解决方法：胎体鼓膨胀到最大直径时，传递环胎体吸盘磁性开关无信号。1）胎体鼓最大直径超出正常范围，造成吸盘气缸回缩。测量并校正贴合鼓直径；2）胎体吸盘的收缩直径调整过小，重新调整并相应的调整磁开关的位置。 2.4.6 传递环在相应定位点定位时，电机工作不停
诊断措施及解决方法：以胎体传递环为例：胎体传递环运行至胎体传递环等待位停止后，电机仍发出嗡嗡的工作声（长期工作将导致电机损坏）。原因是设备参数设置的数值大于传递环运动的实际数值，因此电机一直处于工作状态。根据实际位置设置参数。
2.4.7 胎体传递环传递胎体筒时与成型鼓刮蹭
诊断措施及解决方法：胎体筒向成型鼓传递时经常出现刮蹭现象，容易造成胎体筒移位。1）胎体吸盘吸附不牢，导致胎体筒下垂。调整胎体吸盘，确保吸附牢靠；2）成型鼓传动箱主轴法兰连接螺钉松动，导致成型鼓下垂度太大。检查成型鼓挠度不得超过5mm，并进一步检查主轴法兰螺钉紧固情况；3）胎体传递环与成型鼓不同轴。校验传递环与成型鼓同轴度；4）胎侧扩爪调整不到位，造成
左胎侧与成型鼓相撞。调整胎侧扩爪；5）成型鼓扇形块下落不到位，或者个别反包杆有翘起现象。维修扇形块及反包杆。 2.4.8 传递环在移动的过程中，有撞击金属的声音
诊断措施及解决方法：将传递环电机去掉使能，用手推动传递环到某一个位置时有撞击的声音，拆下此处的床身盖板，检查盖板支撑架是否偏歪或螺钉松动。 2.4.9 传递环在成型鼓位不找零点
诊断措施及解决方法：1）查看上位机I/O点，成型鼓位的接近开关是否没有信号。调整或更换接近开关；2）传递环电机有无报警或是否在运行状态，清除报警或推出运行状态。
2.4.10 传递环启动和停止颤抖并有停顿现象
诊断措施及解决方法：此问题主要是胎体传递环存在，因胎体传递环质量很大，再加上齿形带传动方式，传递环电机的加速度减速度调整不合适，在启动和停止时容易产生抖动，不利于设备生产。我们在现场调试中，在下传程序的过程中，加速度、减速度等参数一并都是跟着下传到PLC内，因个体设备差异，仅需要微调一下即可。注意加速曲线方式，对于传递环，采用Trapezoidal方式较好。 2.4.11 传递环成型鼓定位撞击很大或者定位时不到位
诊断措施及解决方法：传递环在关键部位如成型鼓中心位、带束层鼓中心位、贴合鼓等待位，在正常定位结束后，转为力矩方式定位，力矩的大小决定了撞击程度，需根据实际情况调整，力矩太小，有可能走不到位，力矩太大，撞击过大，容易造成机械损失。
2.5 供料系统
2.5.1 超声波裁刀在裁切时有尖叫声
诊断措施及解决方法：超声波刀裁切时发出时断时续的尖叫声，按下TEST测试键，功率显示10%以上。1）换能器、调幅器、刀板三者安装不合格。重新安装，要求三者表面涂硅脂连接。2）调幅器或换能器存在故障。逐一更换进行验证。 2.5.2 超声波裁刀温度较高，达到60度以上
诊断措施及解决方法：超声波裁刀裁切时表面温度较高，功率显示较大。1）超声波刀与副刀板之间的间隙过小，造成刀板与胶料摩擦系数较大。重新调整超声