波裁刀。2）换能器或调幅器存在故障。更换换能器或调幅器。 2.5.3 超声刀不工作
诊断措施及解决方法：超声波刀裁切时刀板不震动，按test键无功率显示。1）RF电缆断路（发生器与换能器连接的电缆）。更换电缆；2）发生器自身故障。更换或维修；3）换能器或调幅器损坏。逐一进行更换。4）发生器接地不良。 5）循环条件未满足。如果自动循环不振动而手动操作振动，则是某循环条件未满足导致循环中断，裁刀不振动。 2.5.4 超声波刀报警
诊断措施及解决方法：超声波刀裁切时突然出现报警。1）刀板长孔处或螺丝周围有裂纹。更换刀板；2）发生器接地不良或内部故障，进一步检查电路故障。 2.5.5 复合件超声波裁切没有速度
诊断措施及解决方法：变频力矩不足主要是变频方式不正确。 84参数Boost Select 选择Custom V/H 85Start Boost 选择20.0%
2.5.6 PA复合件裁刀处经常挤料
诊断措施及解决方法：复合件裁刀处经常出现堆料或挤料现象。1）副刀板表面过于粗糙或滚珠转动不灵活，与胶料摩擦系数较大，复合件输送不顺畅，产生堆料。打磨或维修副刀板。2）胎侧、内衬层以及复合件三条输送带转动时不同步，造成挤料。调整输送带张紧；调整三带联动的速比，调整方法：实测控制长度与实际定位长度比例，再与原来减速比相比，可求出当前正确值。。3）堆料对射开关不起作用，复合件本身打折后检测不到，造成裁切时挤料。调整或更换检测开关。4）堆料对射光电调的过低，输送过程中，复合件的轻微波动造成褶皱报警。适当调高即可。
2.5.7 PA复合件不输送料
诊断措施及解决方法：自动工作中，复合件突然不往前输送。1)检查内衬层及左右胎侧导开是否在“自动”状态；2）检查复合件裁切操作盘是否在“自动”状态；检查堆料开关是否有堆料报警；3）复合件多片压板是否未抬起或抬起到位
的磁性开关无信号（不亮）；4）内衬层或胎侧导开是否达到上限位；5）复合件定长开关一直有误信号。调整开关至正常状态。6）复合件输送带伺服报警。7）圆盘刀裁切装置副刀板抬起到位磁性开关无信号（不亮）。 2.5.8 带束层工字轮的方杠有时从卡盘内掉出
诊断措施及解决方法：带束层工作轮在运转时，方杠经常脱出。原因是左右卡盘的支架产生变形，造成方杠掉出。对卡盘支架进行整形维修。 2.5.9 带束层供料架模板下降报警 诊断措施及解决方法：更换规格后，带束层供料架模板下降报警。1）气缸下降位磁性开关未调整到位；2）各模板下降限位螺钉的锁紧螺母未能锁紧，造成限位螺钉位置变化，导致磁开关不亮，产生报警。
2.5.10 带束层导开处易粘料
诊断措施及解决方法：原因是：1）物料导开光电开关安装位置过低，带束层自动后退时粘料。将导开开关向上调整至合适位置；2）导开电机速度太快，调整转速。
2.5.11 胎面供料架伸出缩回时震动
诊断措施及解决方法：上置式单层胎面供料架伸出或返回时震动较大。1）气缸节流阀调节过大，伸出或返回速度较快，产生冲击。将节流阀调小；2）滑架架体固定座螺丝松动，产生晃动。紧固螺丝。
2.5.12 卸胎器在卸胎运行中突然停止
诊断措施及解决方法：卸胎器在卸胎过程中突然停止，但电机仍在运行。原因是1）卸胎器电机同步带轮张紧套松动，造成同步带轮脱落。重新固定；2）同步带断裂。更换同步带；3）导轨滑块损坏，造成卡滞，导致电机报警。更换滑块。
2.5.13 卸胎臂的大气缸在上升下落时有震动 诊断措施及解决方法：1）气缸节流阀调整不当，产生冲击。调整节流阀；2）电磁阀漏气，造成压力不平衡，出现震动，更换电磁阀；3）程序设定气缸开锁时间不合适，在启动时产生震动。修改程序。
2.5.14 胎体模板在输送带转动时上下跳动
诊断措施及解决方法：胎体或复合件模板输送带输送物料时，模板上下跳动。原因是输送带的主动辊弯曲变形，在转动时扯动模板跳动，更换主动辊。
2.5.14 胎侧（内衬层）自动纠偏不动作
诊断措施及解决方法：1）纠偏控制器调整不当或自身故障。重新设置或更换控制器；2）纠偏滚筒气缸上升位磁性开关无信号（不亮）。调整或更换磁性开关；
3）气缸下位磁性开关位置检测不到，能引起气缸不停抬起落下。重新调整磁性开关位置；4）传感器被物料挡住，纠偏气缸就到达限位，如果物料仍旧挡住传感器不动，则会引起纠偏不停的到达极限然后回中的动作，进入死循环；5）传感器故障，若传感器坏，则控制器检测不到传感器，相应的指示灯熄灭状态。 2.5.16 卸胎器取胎时，气缸上升不停
诊断措施及解决方法：1）气缸上升节流阀调节过大，速度太快，。调节节流阀；2）电磁阀有漏气现象，导致气缸内无背压，使气缸上升速度较快，同样使PLC来不及检测磁性开关信号。检查电磁阀并进行维修处理。 2.5.17 踩卸胎脚踏，无动作 诊断措施及解决方法：1）卸胎小车不到位，检测小车的光电开关无信号或开关损坏；2）卸胎器不在等待位置（在修胎过程中将卸胎器推离等待检测开关位置）；3）第四缷胎位的光电开关无信号（被其他物体挡住或对射不准）；4）脚踏开关故障；
2.5.18 卸胎器在移向小车的过程中不停；
诊断措施及解决方法：1）小车卸胎位检测开关调整不当或损坏。重新调整或更换接近开关；2）电机移动速度太快，PLC响应慢，未能及时停止移动。 2.5.19 胎体后压辊不对中
诊断措施及解决方法：将胎体压辊伸出，检测左右压辊中心与胎体鼓中心有偏差。根据偏差方向及数值，调整胎体压辊左边或右边丝母距离。并调整零点接近开关位置。
2.5.20 垫胶贴合时不对中
诊断措施及解决方法：根据垫胶定位灯标线调整垫胶供料架定中装置，松开R+K固定螺钉，依据垫胶偏歪方向和数值进行调整。反复调整以达到合格。 2.5.21 激光灯标尺（天津数控标线器）定位不准
诊断措施及解决方法：激光灯在正常工作中，突然定位不准。1）灯光标尺没有回零，灯光标尺的零点偏移量和实际不符；2）激光灯座松动或同步带跳齿； 3）灯标控制器故障。
2.5.22 灯光标尺定位错误。
诊断措施及解决方法：比如在垫胶位，找原点后，定位到PA位，有时会仍到垫胶位，数值却显示在PA位，原因是数据传送到灯标PLC响应时间太短，程序加大延时传送时间。
2.5.23 原点位置数输入无效
诊断措施及解决方法：出厂默认原点单边距离46mm，如果偏差很大，我们需要重新输入原点数，经过试验，原点数大约在41~50之间，超出范围则无效。如果此范围不能满足，则只能移动原点开关的位置。 2.5.24 执行回原点，灯标撞在一起
诊断措施及解决方法：原因是原点开关损坏。灯光标尺的原点和两个极限光电开关比较特殊，现场使用中经常莫名损坏。 2.5.25 激光灯不动作或持续抖动
诊断措施及解决方法：激光灯正常工作中，突然出现抖动或不动作现象。1）同步带断裂，激光灯无法运行。更换同步带；2）激光灯内、外极限或PLC控制集成电路板损坏。更换电路板。
2.6 超声波刀的维护保养
2.6.1超声波裁刀的组装
1. 超声波裁刀组主要由换能器、调幅器和超声波裁刀三部分组成。（如