75拖拉机变速箱机械加工工艺规程设计
5.2 工序25:铣前后平面 ............................................................................................................ 12 5.3 工序30: 铣上平面 .............................................................................................................. 15 5.4 工序35:粗镗孔并钻孔 ........................................................................................................ 18 5.5 工序40:精镗孔 ..................................................................................................................... 22 5.6 工序50:在三个平面上钻孔 ............................................................................................... 27 5.8 工序65:三面攻螺纹 ............................................................................................................ 38 5.9 工序70:钻孔攻螺纹 ............................................................................................................ 38 5.10本章小结 ................................................................................................................................... 39
6 结论 ....................................................................................................................................................... 39 致 谢 ....................................................................................................................................................... 41 参 考 文 献 .......................................................................................................................................... 42
I V
75拖拉机变速箱机械加工工艺规程设计
1.绪论
机械加工工艺规程必须保证零件的加工质量,达到设计图纸规定的各项技术要求,同时还应该具有较高的生产率和经济性。因此,机械加工工艺规程设计是一项重要的工作,要求设计者必须具有丰富的生产实践经验和广博的机械制造工艺基础理论知识。
在指定工艺规程时,应根据零件的产量和现有的设备条件,综合考虑加工质量、生产率和经济性的要求,经过反复分析比较,确定最优或最适合的方案。
1.1 机械制造行业的地位和发展
机械工业是国民经济的基础行业,工艺工作是机械工业的基础工作。加强工艺管理、提高工艺水平、是机电产品提高质量、降低消耗的根本措施。近年来,我国加工工艺技术发展迅速,取得大量成果,为了总结经验在大学最后的一学期总结性的做机械加工工艺编制及夹具设计。
我国的机械制造业经过50多年,特别是近20年的发展,已形成了品种繁多、门类齐、布局合理的机械制造工业体系。许多科研院所、大专院校和企业研制出了一大批成套技术装备和多种高精尖产品,有些已接近或达到国际先进水平。通过对这些产品的研发,我国已建立起了自己的人才培养和软件控制技术开发基地以及高精加工设备生产基地,从而使我国的国民经济综合实力和科学技术水平迅速提高,国防尖端武器的生产、“神州六号”的成功发射与回收、人们生活用品的质量提高,有力地说明了我国机械制造业的发展状况。
1.2设计的选题意义
目前,国内外汽车和发动机厂家的变速箱体生产大多数采用流水线专用组合机床,定位方式有所不同,有以凸台面定位的,国外大多数采用一面双销定位,轴承孔和拨叉孔等的加工一般采用粗镗——精镗来完成,国外也有较先进的采用先粗镗,再高速铰来加工,提高了生产效率和精度,但需要更精密的机床和控制,技术难度比较大。毛坯一般都用铸件。
选择这样的一个题目来研究,可以促使我们充分调动本科四年来学的大部分知识,并尝试将这些知识综合运用并和实践经验相结合,培养自觉查手册,设计遵循行业标准,生产不仅要考虑质量还要考虑经济性等一个工艺人员必须具备的素质。有利于加快我们适应生产岗位的步伐,有利于高等教育和企业人才需求的衔接。
1
75拖拉机变速箱机械加工工艺规程设计
1.3 设计的主要内容和目的
零件工艺规程部分,各种类型的机械零件,由于其结构形状、精度、表面质量、技术条件和生产数量等要求各不相同,所以针对某一零件的具体要求,在生产实际中要综合考虑机床设备、生产类型、经济效益等诸多因素,确定一个合理的加工方案,并合理安排加工顺序,经过一定的加工工艺过程,才能制造出符合要求的零件。
1.4 本章小结
本章主要明确了毕业设计的目的、设计的重要性,清楚了设计所要涉及的东西。并简单介绍了机械制造行业的在现代国民经济中的地位和作用,主要介绍了这次毕业设计的选题意义和任务。以便我能在机械制造中发挥正确的作用。
2
75拖拉机变速箱机械加工工艺规程设计
2.零件的工艺分析
2.1 零件的作用
题目所给的零件是75拖拉机变速箱箱体,箱体是机器的基础零件,其作用是将机器和部件中的轴、套、齿轮等有关零件联成一个整体,并使之保持正确的相对位置,彼此协调工作,以传递动力、改变速度、完成机器或部件的预定功能。要求箱体零件要有足够的刚度和强度,良好的密封性和散热性。因此,箱体零件的加工质量直接影响机器的性能、精度和寿命。
2.2 零件的工艺分析
此变速箱的外形复杂、体积大,有许多要求高的孔和平面。而主要加工表面是顶面和大、小端面以及轴孔,轴孔之间有相当高的位置和形状的要求 。现分析:
1、结构特点如下:
(1) 外形基本上是由六个或五个平面组成的封闭式多面体,又分成整体式和组合式两种;
(2) 结构形状比较复杂。内部常为空腔形,某些部位有“隔墙”,箱体壁薄且厚薄不均。
(3) 箱壁上通常都布置有平行孔系或垂直孔系;
(4) 箱体上的加工面,主要是大量的平面,此外还有许多精度要求较高的轴承支承孔和精度要求较低的紧固用孔。
2.3技术要求
0.01?0.01(1) 轴承支承孔的尺寸精度、形状精度、表面粗糙度要求,孔?120?,?110?0.02?0.03,0.06?0.04,在大端面和小端面处的基本尺寸在250~620之间,所以也同样选用?65??0,?160?0加工余量Z=7mm,因为两边都需保证表面粗糙度Ra6.3。
(2) 位置精度包括孔系轴线之间的距离尺寸精度和平行度,同一轴线上各孔的同轴度,以及孔端面对孔轴线的垂直度等,比如精铣上顶面保
0.6300??0,直径22的孔和160
的孔平行度是0.25;直径为160和120孔的同轴度是0.015等。
3
75拖拉机变速箱机械加工工艺规程设计
(3) 此外,为满足箱体加工中的定位需要及箱体与机器总装要求,箱体的装配基准面与加工中的定位基准面应有一定的平面度和表面粗糙度要求;各支承孔与装配基准面之间应有一定距离尺寸精度的要求。
2.4 计算生产纲领
零件图上为变速箱体。依据设计题目知:Q= 4万件/年,n=1件/台;结合生产实际,备品率α和废品率β 分别取为5%和5%。代入公式N=Qn(1+α)(1+β)
N=40000×1×(1+5%)×(1+5%)=44100件/年 (2-1)
其生产类型为大批量生产。
2.5 计算生产节拍
年工作日为300天,两班制,工作15小时。由于机械故障。系统维护等原因,所有机床满负荷率为80%,则年时基数=300*15*80%=3600(h) (2-2)
T=年时基数*60 / N
计算得T=4.90min,因此每道工序的加工时间要小于4.90min。
3 毛坯的选择
3.1确定毛坯的制造形式
该零件材料为HT200,考虑到其内部复杂,因此应该选用铸造件,保证零件工作可靠。由于零件年产量为44100件,属于大量生产,而且零件的轮廓尺寸不大,故可以采用铸造成型。这从提高生产率,保证加工精度考虑也是应该的。查《机械加工技术手册》机械加工工艺部分各种生产类型的特点和要求,该零件的毛坯采用金属模机器造型。
3.2毛坯的选择
根据一般箱体类零件可知选用材料为HT200,确定毛坯为铸件又已知零件生产纲领为44100件/年,其生产类型为大批量生产。毛坯的铸造方法采用砂型机器造型及公差等级为10级。为了消除残余应力,铸造后应安排人工时效。
3.3 毛坯的尺寸和公差
由于毛坯及以后各道工序的加工都有加工公差,因此,所规定的加工余量其实是名
4