75拖拉机变速箱机械加工工艺规程设计
工序65；三面攻螺纹，以前平面和Ф160和Ф110的孔为定位基准三面攻螺纹 工序70：钻孔攻螺纹，以前平面和Ф160和Ф110的孔为定位基准钻孔攻螺纹 工序75：钻孔攻螺纹锪球面，以前平面和Ф160和Ф110的孔为定位基准钻孔攻螺纹锪球面
工序80：锪内平面，在组合机床上以前平面和Ф160和Ф110的孔为定位基准锪内平面
工序85：去毛刺、刻线、打号 工序90：检验, 工序95：清洗
1 0
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5.工序的切削用量及工时的确定
5.1 工序20：铣四个定位平面
（1）刀具的选择
此窗口面选用硬质合金端铣刀加工，根据表9.2-41及硬质合金端铣刀标准GB5342-85选择铣刀直径d=200mm，齿数z=12， 铣刀几何参数可根据表9.2-27选择，r0=5°，a0＇=8°， β=-5°， κr =60°， κr’=5°，
kr?bs=30°，=1mm。
（2）铣削用量
确定铣削深度
apap，由于表面粗加工余量被确定为5mm，故可一次走刀完成，所以
af=5mm。
确定每齿进给量
：根据表9.4-3得X6142铣床功率为7.5KW，故每齿进给量
afa=0.25～0.38mm/z，取f=0.38mm/z。
确定铣刀的磨钝标准及耐用度：根据表9.4-6、9.4-7得铣刀后刀面磨损限度取2mm，耐用度T=240min。
vvpp确定铣削速度表及铣削功率m：根据表9.4-13中查出表和m得：
vp 表=46m/min m=3.7KW
a同时可得出铸铁硬度为190HB，铣削宽度w=150mm，而实际的工件硬度为200HB，实际要铣削的宽度为158mm，故可根据表9.4-11查出修正系数：
kkp=0.88 mm=1.11 sv=1.0 kkp amv=1.0 amm=1.0
vr'考虑修正系数后的铣削速度为： vr'46?0.88?1.0?1.0?40.5m/min= （5-1）
'v'fn计算出刀具转速及进给量速度；
kmv
v'f?afzn'?0.38?12?64.5?294mm/min （5-2 ）
'n'?1000vr1000?40.5??64.5r/min ?d3.14?200（5-3）
根据铣床《工艺手册》表3.1-74和3.1-75取：
n?65r/min vf?290mm/min a?0.37mm/z得vr?40.82m/min fr
11
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（3）校验机床功率
考虑工件材料硬度及实际铣削宽度的铣削功率为
Pm’= 3.7x1.0x1.11=4.1kw (5-4)
此外铣削功率还与铣削速度有关，有表查出的
vr?51m/min
v表?46m/min，现实际上选用的
故: Vr / V表 = 40.82/46=0.8 (5-5)
根据表9.4-11，考虑铣削速度变化对铣削功率的影响，由于削功率:
Pmr=11x 0.65kw=7.15<7.5kw (5-6)
切削工时的确定：利用作图法得出铣削的总行程L1?L2?44mm，故L?L1?L2=220+44=264mm，
tm?L?L1?L2kvpm?0.9，故实际铣
，而查表9.4-33得出
所以
L?L1?L2264i??0.9minfm290 （5-7）
5.2 工序25：铣前后平面
① 粗前后平面保尺寸
364
(1)刀具的选择
用端铣刀加工，采用硬质合金端铣刀。根据表9.2-41及硬质合金端铣刀标准GB5342-85选择铣刀直径d=250mm，齿数z=16， 铣刀几何参数可根据表9.2-27选择，r0=-5°，a0＇=9°，a0=13°， β=10°， κ
r
=60°， κr’=5°，
kr?=30°。
(2)铣削用量
确定铣削深度
apap，由于表面粗加工余量被确定为6mm，故可一次走刀完成，所以
af=6mm。
确定每齿进给量
：根据表9.4-3得铣床功率为7.5KW，故每齿进给量
a=0.20～0.29mm/z，取f=0.2mm/z。 确定铣刀的磨钝标准及耐用度：根据表9.4-6、9.4-7得铣刀后刀面磨损限度取2mm，耐用度T=240min。
vvpp 确定铣削速度表及铣削功率m：根据表9.4-13中查出表和m得：
12
af
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=4.32KW
a同时可得出铸铁硬度为190HB，铣削宽度w=150mm，而实际的工件硬度为200HB，实际要铣削的宽度为205mm，故可根据表9.4-11查出修正系数：
kkp=1.0 mm=1.0 sv=1.0 kkp amv=0.92 amm=1.5
vr'考虑修正系数后的铣削速度为：
vr'54?1.0?1.0?0.92?49.68m/min= （5-8）
''v计算出刀具转速n及进给量速度f；
（5-9） 1000vr'1000?49.68'
v表=54m/min
pm
kmv
n??d?3.14?250?63r/min 'vf?afzn'?0.2?16?63?201.6mm/min
根据铣床《工艺手册》表3.1-74和3.1-75取： n?65r/min vf?200mm/min
a?0.19mm/zv?51m/min得r fr
（5-10）
（3）校验机床功率
考虑工件材料硬度及实际铣削宽度的铣削功率为
'pm?4.32?1.0?1.5?6.48kw （5-11）
此外铣削功率还与铣削速度有关，有表查出的
Vr=1m/min
r故： ??0.9v表?54m/min，现实际上选用的
vv表5154（5-12）
kvpm?0.9根据表9.4-11，考虑铣削速度变化对铣削功率的影响，由于削功率
，故实际铣
pmr?6.48?1?6.48kw?7.5kw
切削工时的确定：利用作图法得出铣削的总行程L1?L2?54mmL?L1?L2，故=370+54=424mm，
tm?L?L1?L2 ，而查表9.4-33得出
所以
L?L1?L2424?2i??4.24minfm200 （5-13）
0.6363??0② 精铣前后平面保尺寸
13
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(1)刀具的选择
此平面是进行过一次粗错误！未指定书签。铣的表面，用端铣刀加工，采用硬质合金端铣刀。根据表9.2-41及硬质合金端铣刀标准GB5342-85选择铣刀直径d=250mm，齿数z=22， 铣刀几何参数可根据表9.2-27选择，r0=0°，a0＇=8°， β=-5°， κr =30°， κr′=5°，
kr?bs=15°，
ap=1mm。
(2)铣削用量
确定铣削深度以
ap，由于表面粗加工后余量被确定为1mm，故可一次走刀完成，所
af=1mm。
：根据表9.4-3铣床功率为7.5KW，故每齿进给量afa=0.5~1mm/z，根据表面粗糙度要求取f=0.6mm/z。
确定铣刀的磨钝标准及耐用度：根据表9.4-6、9.4-7得铣刀后刀面磨损限度取1.5mm，耐用度T=240min。
vvpp 确定铣削速度表及铣削功率m：根据表9.4-13中查出表和m得：
vp 表=40m/min m=4.32KW
a同时可得出铸铁硬度为190HB，铣削宽度w=150mm，而实际的工件硬度为200HB，实际要铣削的宽度为205mm，故可根据表9.4-11查出修正系数：
kkp=0.88 mm=1.11 sv=1.0 kkp amv=0.92 amm=1.5
vr'考虑修正系数后的铣削速度为：
vr'40?0.88?1.0?1.5?52.8m/min= （5-14）
''v计算出刀具转速n及进给量速度f；
确定每齿进给量
kmv
1000vr'1000?52.8n???67r/min3.14?250 ?d'（5-15） （5-16）
v'f?afzn'?0.2?22?67?884.4mm/min
根据铣床《工艺手册》表3.1-74和3.1-75取：
n?65r/min vf?380mm/min 得
vr?51m/min
afr?0.27mm/z
（3）校验机床功率
考虑工件材料硬度及实际铣削宽度的铣削功率为
'pm?4.32?1.11?0.92?4.4kw （5-17）
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