75拖拉机变速箱机械加工工艺规程设计
所以
左动力头：
ti?30?8?5?1min0.7?63 （5-37）
○
?0.009?0.009?110?110?0.026?0.026至??109109的孔 3粗镗至和
（1）刀具的选择
两孔有较高的同轴度要求，故采用两把组合镗刀一次加两孔，查表11.2-2单刃镗刀得规格B?H?L?16?16?70，f=0.298，材料为W18Cr4V的硬质合金。
粗镗时的加工余量单边被确定为6mm，可在一次走刀内完成，故
ap?6mm。
（2） 确定镗削用量
根据表11.4-1得v=35-46m/min，因为镗此两孔时有镗套支撑，故取v=40；再由表的f?0.3~1.0mm/r，根据实际条件取f=0.298。
由公式
v??dn1000计算出刀具转速
N=1000*40/3.14/119=117 （5-38）
（3）确定切削工时
根据《工艺手册》表2.5-3，镗削的机动时间的计算：
ti?l?l1?l2?l3li?f?nf?n
l1?aptankr?2~3?8其中 :
l2?5l2?3~5l3?0 取
30?8?5?0.8min0.7?80 （5-39）
而l取两孔中最大的值30
ti? 所以：
?0.053??22?0④钻的孔
第一步：钻孔 （1）钻头的选择
由于从大端面到小端面的孔有363的深度，长径之比为363/22=14，而内孔表面粗糙度
Ra3.2，精度在H8级。因此，可采用内排屑深孔钻，根据内排屑深孔钻（BAT）的
20
75拖拉机变速箱机械加工工艺规程设计
014说明，采用焊接结构，刀刃成两个阶梯。其规格为钻头直径22mm，公差为?0.012，L为
85 mm，L为30 mm，a为3 mm，螺纹线数为3 mm，P为12 mm。
（2）钻削用量
f 1）确定进给量f：根据表10.4-1可查出表 =0.47~0.57mm/r，由于孔深与孔径
之比l/d=363/22=14，
klf=0.75，故
'f表=（0.47～0.57）?0.75=0.35~0.43mm/r。按Z535立式钻
床说明书，取f=0.43mm/r。
'f 根据表10.4-4，钻头强度所允许的进给量>1.75mm/r。根据表10.4-5，由于
F机床进给机构允许的轴向力max=15690N，允许的进给量>1.8mm/r。
'''fff由于所选择的进给量远小于和，故所选f可用。
p2）确定切削速度v、轴向力F、扭矩M及切削功率m：用不同刀具材料进行钻、
p扩、铰孔的v、F、M、m均可按表10.4-9及表10.4-11进行计算。但根据实际条件，可
直接在表10.4-17中利用插入法查出，即
v?17mm/minF表?4500NM?44.34N?MP?1.2KW 表 表 表 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同进行修正。 切削速度的修正系数可由表10.4-10查出：
kmv?0.88
klv?0.5
则
'?v表?v表kmvklv?17?0.88?0.5?7.5m/min （5-40）
N=1000v/3.14/119=222n/min
按Z535机床说明书取n?100r/min
这时实际切削速度为v为
v??dn1000?3.14?22?100?6.9m/min1000 （5-41）
V=nπd/1000=14.6m/min
（3）切削工时的确定
由表10.4-43机动时间计算公式：
tm?lm?lf?l1f?n 而
tf?dcotkr?3l2 1取2
21
75拖拉机变速箱机械加工工艺规程设计
?22cot20??32
（5-45）
5.5 工序40：精镗孔
?0.04?0.04?0.01?0.01?160?120?120?110?0?0?0.02和?0.03成，精镗?74并倒角（从大端）精镗和成，精镗，0.06?0.01?0.009?0.03?0.0165??110?110?80?110?0?0.03?0.026?0?0.03的孔成，钻、扩、铰?精镗和成，精镗、和
0.053??22??0
○
?0.04?0.04?160?120?0?01精镗和成
(1) 刀具的选择 (右动力头)
两孔有较高的同轴度要求，故采用两把组合镗刀一次加两孔，查表11.2-2单刃镗刀得规格B?H?L?20?20?100，fm/min= n*f=52.5，材料为硬质合金。
精镗时的加工余量单边被确定为0.5mm，可在一次走刀内完成，故
ap?0.5mm。
(2) 确定镗削用量
根据表11.4-1得v?15~30m/min，因为镗此两孔时有镗套支撑，故取v?20m/min；再由表的
f?0.15~0.5mm/r，根据实际条件取f?0.3mm/r。
由公式
v??dn1000计算出刀具转速
N=1000v/πd=160
根据《工艺手册》表3.1-41，卧式镗床主轴转速取n?38r/min，则求的实际切削速度
v?19m/min
（3）确定切削工时
根据《工艺手册》表2.5-3，镗削的机动时间的计算：
ti?
l?1l?ll2?l3i?f?nf?n
l1? 其中：
aptankr?2~3?4
??8mm313?8?2100?0.43?7.5min22
l2?3~5 取
l2?5
75拖拉机变速箱机械加工工艺规程设计
l3?0 而l取两孔中最大的值30
所以
ti?30?4?5?3.4min0.3?38 （5-46）
○
?0.01?0.01?120?110?0.02?0.03成， 2精镗和
(1)刀具的选择
两孔有较高的同轴度要求，故采用两把组合镗刀一次加两孔，查表11.2-2单刃镗刀得规格
B?H?L?16?16?70，f?4，材料为高速钢。
精镗时的加工余量单边被确定为0.5mm，可在一次走刀内完成，故
ap?0.5mm。
（2确定镗削用量
根据表11.4-1得v?15~30m/min，因为镗此两孔时有镗套支撑，故取v?20m/min；
再由表的f?0.15~0.5mm/r，根据实际条件取f?0.3mm/r。
由公式
v??dn1000计算出刀具转速
N=1000v/πd=175
根据《工艺手册》表3.1-41，卧式镗床主轴转速取n?63r/min，则求的实际切削速度v=65
（3确定切削工时
根据《工艺手册》表2.5-3，镗削的机动时间的计算：
ti?l?1l?lll2?3i?f?nf?n
?2~3?4tankr其中：
l?5l?3~5 2 取2
l?0 3
而l取两孔中最大的值30
l1?ap 所以
ti?30?4?5?2min0.3?63 （5-47）
○
?0.009?0.009?110?110?0.026?0.026成(左动力头) 3精镗和
(1) 刀具的选择
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75拖拉机变速箱机械加工工艺规程设计
两孔有较高的同轴度要求，故采用两把组合镗刀一次加两孔，查表11.2-2单刃镗刀得规格B?H?L?16?16?70，f?4，材料为高速钢。
精镗时的加工余量单边被确定为0.5mm，可在一次走刀内完成，故
ap?0.5mm。
(2)确定镗削用量
根据表11.4-1得v?15~30m/min，因为镗此两孔时有镗套支撑，故取v?20m/min；再由表的f?0.15~0.5mm/r，根据实际条件取f?0.3mm/r。
由公式
v??dn1000计算出刀具转速
N=1000*81/3.14/120=160 （5-48）
根据《工艺手册》表3.1-41，实际切削速度v=55m/min
（3）确定切削工时
根据《工艺手册》表2.5-3，镗削的机动时间的计算：
ti?
l?1l?ll2?l3i?f?nf?n
l1?aptankr?2~3?4
其中
l2?3~5l3?0 取
l2?5
而l取两孔中最大的值30
所以
?0.06ti?30?4?5?2min0.3?63 （5-49）
?0.014精镗?65?0、?80?0和?110?0.03的孔成 ○
（1）刀具的选择
次三孔具有较高的同轴度要求，所以镗此三孔时采用同一根镗杆上装三把镗刀同时加工，查表11.2-2单刃镗刀得规格B?H?L?16?16?70，f?4，材料为高速钢。 精镗时的加工余量单边被确定为0.5mm，可在一次走刀内完成，故
?0.03ap?0.5mm。
(2)确定镗削用量
根据表11.4-1得v?15~30m/min，因为镗此三孔时有镗套支撑，故取v=81；再由表
的f?0.15~0.5mm/r，根据实际条件取f?0.3mm/r。
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