75拖拉机变速箱机械加工工艺规程设计
此外铣削功率还与铣削速度有关，有表查出的
vr?51m/min故
v表?40m/min，现实际上选用的
vr51??1.3v40 表（5-18）
根据表9.4-11，考虑铣削速度变化对铣削功率的影响，由于kvpm?1.2，故实际铣削功率
pmr?4.4?1.2?5.28kw （5-19）
由于机床有效功率
'pE'p?pE???11?0.75?8.25kw?5.28kw E为：
故选择的铣削用量可在该机床上使用。 切削工时的确定：利用作图法得出铣削的总行程
L1?L2?70mm
故
L?L1?L2L?L1?L2 ，而查表9.4-33得出
=443.5+70=513.5mm，
（5-20）
所以 ：
L?L1?L2513.5?2i??2.7minfm380 tm?5.3 工序30： 铣上平面
① 粗铣上平面保尺寸301 (1)刀具的选择
此平面是铸造出的表面，用端铣刀加工，采用硬质合金端铣刀。根据表9.2-14及硬质合金端铣刀标准GB5342-85选择铣刀直径d=200mm，齿数z=18， 铣刀几何参数可
kr?=30°，bs=1mm。a0?8?，根据表9.2-27选择， r0?0?， β=-5°， kr=20°， kr'?5?，
(2) 铣削用量
确定铣削深度
ap=6mm。
ap，由于表面粗加工余量被确定为6mm，故可一次走刀完成，所以
a 确定每齿进给量 f：根据表9.4-3，T611B镗床功率为7.5KW，故每齿进给量af=0.20～0.29mm/z，取af=0.2 mm/z。
确定铣刀的磨钝标准及耐用度：根据表9.4-6、9.4-7得铣刀后刀面磨损限度取
2mm，耐用度T=240min。
vvpp确定铣削速度表及铣削功率m：根据表9.4-13中查出表和m得：
vp 表=54m/min m=4.32KW
a同时可得出铸铁硬度为190HB，铣削宽度w=150mm，而实际的工件硬度为200HB，
15
75拖拉机变速箱机械加工工艺规程设计
实际要铣削的宽度为250mm，故可根据表9.4-11查出修正系数：
kkp=1.0 mm=1.0 sv=1.0 kkp amv=0.92 amm=1.5
vr'考虑修正系数后的铣削速度为：
vr'54?1.0?1.0?0.92?49.68m/min= （5-21） 'v'fn计算出刀具转速及进给量速度；
kmv
1000vr'1000?49.68'n??d?3.14?250?63r/min（5-22）
v'f?afzn'?0.2?18?63?201.6mm/min
根据铣床《工艺手册》表3.1-74和3. 1-75取：
（5-23）
n?65r/min vf?200mm/min a?0.19mm/z得vr?51m/min fr
（3）校验机床功率
考虑工件材料硬度及实际铣削宽度的铣削功率为
'pm?4.32?1.0?1.5?6.48kw （5-24）
此外上选
vr?51m/min铣削功率还与铣削速度有关，有表查出的
用的故
v表?54m/min，现实际
vr51??0.9 （5-25） v表54根据表9.4-11，考虑铣削速度变化对铣削功率的影响，由于削功率
kvpm?0.9，故实际铣
pmr?6.48?1?6.48kw?7.5kw
切削工时的确定：利用作图法得出铣削的总行程L?L1?L2 ，而查表9.4-33得出
L1?L2?71mm ，故L?L1?L2=478+71=549mm，
tm?所以
L?L1?L2549?2i??5.49minfm200 （5-26）
② 精铣上顶面保
0.6300??0（1）刀具的选择
16
75拖拉机变速箱机械加工工艺规程设计
此平面是铸造出的表面，用端铣刀加工，采用硬质合金端铣刀。根据表9.2-14及硬质合金端铣刀标准GB5342-85选择铣刀直径d=200mm，齿数z=18， 铣刀几何参数可
'根据表9.2-27选择，r0?0?，a0?8?， β=-5°， kr?20?， kr'?5?， kr??30?，
br?1mm，kr?20?。
（2） 铣削用量
确定铣削深度ap?1mm。
ap，由于表面加工余量被确定为1mm，故可一次走刀完成，所以
af：根据表9.4-3，X6140铣床功率为7.5KW，故每齿进给量
afa=0.20～0.29mm/z，取f=0.2mm/z。
确定铣刀的磨钝标准及耐用度：根据表9.4-6、9.4-7得铣刀后刀面磨损限度取2mm，耐用度T=240min。
vvpp确定铣削速度表及铣削功率m：根据表9.4-13中查出表和m得：
vp 表=58m/min m=2.9KW
a同时可得出铸铁硬度为190HB，铣削宽度w=150mm，而实际的工件硬度为200HB，实际要铣削的宽度为250mm，故可根据表9.4-11查出修正系数：
kkp=1.0 mm=1.0 sv=1.0 kkp amv=0.92 amm=1.5
vr'考虑修正系数后的铣削速度为：
vr'58?1.0?1.0?0.92?53.36m/min= （5-27）
''v计算出刀具转速n及进给量速度f；
确定每齿进给量
kmv
1000vr'1000?53.36n???85r/min?d3.14?250'v'f?afzn'?0.2?18?83?298.6mm/min （5-28）
（5-29）
根据铣床《工艺手册》表3.1-74和3.1-75取：
n?85r/min vf?300mm/min 得
vr?78m/min
afr?0.2mm/z
（3）校验机床功率
考虑工件材料硬度及实际铣削宽度的铣削功率为
17
75拖拉机变速箱机械加工工艺规程设计
'pm?4.32?1.0?1.5?6.48kw
此外铣削功率还与铣削速度有关，有表查出的
vr?51m/min故
v表?54m/min，现实际上选用的
vr51??0.9 （5-30） v表54根据表9.4-11，考虑铣削速度变化对铣削功率的影响，由于kvpm?0.9，故实际铣削功率
pmr?6.48?1?6.48kw?7.5kw
切削工时的确定：利用作图法得出铣削的总行程L?L1?L2 ，而查表9.4-33得出
L1?L2?71mm ，故L?L1?L2=478+71=549mm，
tm?所以
L?L1?L2549?2i??3.66minfm300 （5-31）
5.4 工序35：粗镗孔并钻孔
?0.04?0.04?0.01?0.01?160?120?120?110?0?0?0.02至??0.03至119和粗镗至?159和至?119的孔，粗镗
65?109的孔（从大端），粗镗?110?0.03至?109和?110?0.026至?109的孔，粗镗??0至?0.03?0.01?80?110?0至?79及?0.03至??64和109的三孔
?0.01?0.009?0.06○
?0.04?0.04?160?120?0?0?1591粗镗至和至?119的孔
（1）刀具的选择
两孔有较高的同轴度要求，故采用两把组合镗刀一次加两孔，查表11.2-2单刃镗刀的规格B?H?L?20?20?100，材料为硬质合金。
粗镗时的加工余量单边被确定为6mm，可在一次走刀内完成，故
ap?6mm。
（2）确定镗削用量
根据表11.4-1得v=30-45m/min，因为镗此两孔时有镗套支撑，故取速度v=42m/min 再由表的f?0.3~1.0mm/r，根据实际条件取f=0.32。 由公式
v??dn1000计算出刀具转速
N=1000v/πd=1000x42/3.14x119=113 （5-32）
由此得： fmm/min= n*f=113*0.32=36.16 （5-33）
（3）确定切削工时
18
75拖拉机变速箱机械加工工艺规程设计
根据《工艺手册》1表2.5-3，镗削的机动时间的计算： 其中:
l2?5l2?3~5 取
l3?0而l取两孔中最大的值30
所以
ti?30?8?5?1min0.7?63 （5-34）
○
?0.01?0.01?120?110?0.02?0.03至??119109的孔 2粗镗至和
（1）刀具的选择
两孔有较高的同轴度要求，故采用两把组合镗刀一次加工两孔，查表11.2-2单刃镗刀得规格B?H?L?16?16?70，f?4，材料为硬质合金。
粗镗时的加工余量单边被确定为6mm，可在一次走刀内完成，故
ap?6mm。
(2)确定镗削用量
根据表11.4-1得v?20~35m/min，因为镗此两孔时有镗套支撑，故取v?30m/min；
再由表的f?0.3~1.0mm/r，根据实际条件取f?0.7mm/r。
由公式
v??dn1000计算出刀具转速
n?1000v1000?30??60r/min?d3.14?159 （5-35）
根据《工艺手册》表3.1-41，卧式镗床主轴转速取n? 63r/min，则求的实际切削速度：
v?63?3.14?119?31.5m/min1000 （5-36）
（3）确定切削工时
根据《工艺手册》表
l1?aptankr?2~3?82.5-3，镗削的机动时间的计算：
ti?l?l1?l2?l3li?f?nf?n
其中:
l?5 取2 l?0 3 而l取两孔中最大
l2?3~5l1?aptankr?2~3?8的值30
19