75拖拉机变速箱机械加工工艺规程设计
由公式
v??dn1000
计算出刀具转速： n=1000*81/3.14/120=234 （5-50）
（3）确定切削工时
根据《工艺手册》表2.5-3，镗削的机动时间的计算：
ti?
l?1l?ll2?l3i?f?nf?n
l1?aptankr?2~3?4
其中
l2?3~5l3?0
取
l2?5
而l取两孔中最大的值30
所以
0.05⑤钻3??22??0孔
ti?30?4?5?2min0.3?63 （5-51）
第一步：钻孔 （1）钻头的选择
选用?20mm标准高速钢钻头并磨出双锥和修磨横刃。修磨后的钻头几何参数按表10.2-19及表10.2-14取为： 2??118?， 2??70?， ??55?， b??4.5mm， a0?12?，
b??2.5mm，l= 5mm。
（2） 钻削用量
f1）确定进给量f：根据表10.4-1可查出表= 0.47~0.86mm/r，由于孔深与孔径之比
'l/d=34/20=1.7，klf=1.7，故f表=（0.47～0.86）?1.7=0.8～0.97mm/r。按Z535立
式钻床说明书，取f=0.85mm/r。
'f 根据表10.4-4，钻头强度所允许的进给量>1.75mm/r。根据表10.4-5取
f=5，由于机床进给机构允许的轴向力Fmax=15690N，允许的进给量f''>1.8mm/r。
'''fff由于所选择的进给量远小于和，故所选f可用。
p2）确定切削速度v、轴向力F、扭矩M及切削功率m：用不同刀具材料进行钻、
p扩、铰孔的v、F、M、m均可按表10.4-9及表10.4-11进行计算。但根据实际条件，
可直接在表10.4-17中利用插入法查出，即
25
75拖拉机变速箱机械加工工艺规程设计
F?7850NM?11.7N?MP?1.60KW 表 表 表
v表?13mm/min由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同进行修正。 切削速度的修正系数可由表10.4-10查出：
kmv?0.88 klv?1.0
v'?则
表?v表kmvklv?13?0.88?1.0?11.44m/min
'n'?1000v表1000?11.44?d?3.14?20?182r/min 按Z535机床说明书取n?195r/min 这时实际切削速度为v为
v??dn3.14?20?1951000?3.14?20?12.25m/min 切削力及扭矩的修正系数可由表10.4-12查出：
KMF?KMM?1.06 故
F?7850?1.06?8321N M?77.1?1.06?81.7N?M（3）校验机床功率
切削功率
pm为:
pm?p表?n/n'?KMM=1.60?195/182?1.06=1.82KW 机床有效功率
p'E?pE??4.5?0.8?3.65KW 由于p'E?pm，故选择的钻削用量可用。
（4）切削工时的确定
由表10.4-43机动时间计算公式：
tlm?lf?l1 m?f?n 而
tf?d2cotkr?3 l1取2
?34?13?2 195?0.43 ?202cot45??3
?0.6min ?13mm 第二步：扩孔
扩孔钻的选择
2 6
（5-52）（5-53）（5-54）5-55）
（
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r?0a0?10?kr?45?选用?21.8mm标准高速钢扩孔钻，其几何参数选择为：0，，，
??10?，?f?0。
扩孔切削用量 根据表10.4-6，
f表?(0.7~0.8)?0.7=0.49～0.56
mm/r，根据Z535机床说明书，取f?0.57mm/r。 1）确定进给量：根据表10.4-34取尚需乘以下修正系数表10.4-10得：
v表?25mm/r，而由于切削条件与实际切削速度
apr6apkmv?0.88 kapv?1.0（故
?21.8?20/1.5?0.62）
v表?25?0.88?1.06?23.32m/min'
1000v表1000?23.32n???340.7r/mm?d3.14?21.8 （5-57）
根据Z535机床说明书，选择n?400m/min这时实际扩孔速度v为
v??dn1000?3.14?21.7?400?21.25m/min1000 （5-58）
切削工时的确定
由表10.4-43扩孔时加工机动时间计算公式：
tm?lw?lf?l1f?n 而
tf?dcotkr?3l2 1取2
?34?4.?72021.?7?0.5?740 02 20cot4?5?3
?0.18m i n ?4.7 （5-59）
5.6 工序45：在三个平面上钻孔
○1钻
孔
（1）钻头的选择
选用?13.5mm标准高速钢钻头并磨出双锥和修磨横刃。修磨后的钻头几何参数按表10.2-19及表10.2-14取为：2??118?，2?1?70?，??55?，b??2.5mm，a0?12?，
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75拖拉机变速箱机械加工工艺规程设计
b??1.5mm， l=3mm。
（2）钻削用量
1）确定进给量f：根据表10.4-1可查出f表=0.37~0.45mm/r，由于孔深与孔径之比l/d=15/13.5=1.1，故f表=（0.37~0.45）?0075=0.28~0.34mm/r。按Z535立式
'钻床说明书，取f=0.28mm/r。
根据表10.4-4，钻头强度所允许的进给量f'>1.75mm/r。根据表10.4-5，由于机床进给机构允许的轴向力Fmax=15690N，允许的进给量f''>1.8mm/r。
由于所选择的进给量f远小于f'和f''，故所选f可用。
2）确定切削速度v、轴向力F、扭矩M及切削功率pm：用不同刀具材料进行钻、扩、铰孔的v、F、M、pm均可按表10.4-9及表10.4-11进行计算。但根据实际条件，可直接在表10.4-17中利用插入法查出，即
v?20mm/minF?1970NM?13.63N?MP?0.63KW 表 表 表 表 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同进行修正。 切削速度的修正系数可由表10.4-10查出：
kmv?0.88 klv?1.0
则
'?v表?v表kmvklv?20?0.88?1.0?17.6m/min （5-60）
'1000v表1000?17.6n???415r/min?d3.14?13.5 （5-61） '按Z535机床说明书取n?400r/min
这时实际切削速度为v为
v??dn1000?3.14?13.5?400?17m/min1000 （5-62）
切削力及扭矩的修正系数可由表10.4-12查出：
故F?1970?1.06?2088N
M?13.63?1.06?21.8N?M （5-63）
KMF?KMM?1.06（2）切削工时的确定
由表10.4-43机动时间计算公式：
tm?lm?lf?l1f?n 而
tf?dcotkr?3l2 1取2
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?15?9.7?5213.5?cot4?5?3400?0.2 82
5 （5-64） ?0.24m i n ?9.7mm
?0.042??12?0孔 ②钻
（1）钻头的选择
选用?11.8mm标准高速钢钻头并磨出双锥和修磨横刃，修磨后的钻头几何参数按表
2??b?a?10.2-19及表10.2-14取为：2??110°，170°，??55°，?2mm，027°，
b??mml?mm1，2。
（2）钻削用量
f 1）确定进给量f：根据表10.4-1可查出表=0.31~0.57mm/r，由于孔深与孔径
之比l/d=17/11.8=1.5，故
'f表=（0.31~0.57）?0.75=0.23～0.43mm/r。按Z535立式钻床
说明书，取f=0.25mm/r。
'f 根据表10.4-4，钻头强度所允许的进给量>1.0mm/r。根据表10.4-5，由于机
F床进给机构允许的轴向力max=15690N，允许的进给量>1.8mm/r。
'''由于所选择的进给量f远小于f和f，故所选f可用。
p2）确定切削速度v、轴向力F、扭矩M及切削功率m：用不同刀具材料进行钻、
p扩、铰孔的v、F、M、m均可按表10.4-9及表10.4-11进行计算。但根据实际条件，可
直接在表10.4-17中利用插入法查出，即
v?17mm/minF表?1865NM?6.94N?MP?0.39KW 表 表 表 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同进行修正。 切削速度的修正系数可由表10.4-10查出：
kmv?0.88 则
klv?1.0
'?v表?v表kmvklv?17?0.88?1.0?14.96m/min (5-65)
'1000v1000?14.96表n'???404r/min?d3.14?11.8 (5-66)
按Z535机床说明书取n?400r/min
这时实际切削速度为v为
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